专利名称：阶梯形立窑窑锥的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式炉附件，特别是一种阶梯形立窑窑锥，它主要用于改善煅烧熟料的立窑的窑内通风状况。
授权公告号为CN2221760Y的实用新型专利中公开了一种“蜂窝立窑窑锥”，它利用吊置在立窑窑内的上大下小的窑锥外锥面与熟料之间形成边缝所产生的边壁效应以解决立窑煅烧熟料过程中所存在的边风过剩、中间通风不良的问题，当窑径较大时，则使用几个窑锥同时吊放在窑内物料中。这种技术存在有如下几种不足之处边壁效应在改善立窑中通风的同时，有一部分空气，沿其锥壁迅速上升而未被充分利用白白流向大气中，并带走一部分热量，如果用多个窑锥，这种情况尤甚，从而增加煤耗，并且这种沿边壁迅速向上的风如风量过大，导致窑锥锥壁与立窑内壁之间所形成的环形煅烧区的中部仍然存在着通风不良的状况；多个窑锥放入窑内的对应位置关系如稍有偏差，将影响煅烧的热工制度，影响熟料质量；多个窑锥放入窑内，较大程度地占用了熟料煅烧面积，从而影响产量。
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种均匀炉内通风，增加通风空气在炉内的滞留时间，减少边壁效应所带来的通风损失，可以不因窑径增大而增加窑锥数量的阶梯形立窑窑锥。
本发明的目的是通过以下途径来实现的。
阶梯形立窑窑锥，包括布置在立窑内腔中的锥体以及分布在锥体内腔中的冷却管，锥体包括上大下小的倒锥体，其结构要点为倒锥体外壁沿轴线方向分布有至少二级台阶，径向台阶面与锥体轴心线的夹角至大为90°，夹角小于90°的径向台阶面其斜锥方向与倒锥体斜锥方向同向。
这种台阶是一种导风台阶，向上运动的风到达导风台阶后，由于导风台阶的作用，改变其原有的风向而转为向窑锥与立窑窑壁之间的环形煅烧区的缺风中部横向扩散，同时，该沿横向扩散的风又与向上运动的风互相作用，其合力又使风进一步向料层深部扩散，避免了风沿窑锥壁直接快速向上运动而损失掉的不良状况，并均匀立窑内腔中的风量布置。
由于导风台阶的作用，使风的运动方向以及风量布置不但更趋于合理，并且，更便于人为控制，适当选择导风台阶与窑锥轴心线的夹角以及导风台阶的径向阶梯差，即使窑径再大，只需一个窑锥，也能得到理想效果。
本发明的目的还可以通过以下途径来实现。
径向台阶面与锥体轴心线的夹角最好为90°～40°。
台阶径向高度最好在5～100毫米范围内。
相邻两台阶轴向距离与立窑窑径成反比。
所说台阶最好分布在位于立窑高温带的窑锥外壁上。
锥体横断面或为圆形，或为等边六边形，或为等边八边形，或为等边十二边形。
锥体大端直径为200～1000毫米。
锥体小端直径为100～400毫米。
锥体中还包括有位于倒锥体上方的短柱体。
综上所述，本发明相比现有技术具有如下优点解决边风过剩、中间通风不良的结构方式以及作用机理与光面窑锥结构的现有技术完全不同，风在料层中的滞留时间长，较充分地与物料接触，且风量在立窑内腔中分布较均匀，使风能够运动到立窑中心区外沿与三肋区(或称二肋区)等缺氧位置，减少甚至杜绝了由于边壁效应所带来的风沿窑锥壁直接向上快速运动而损失的现象，从而减少窑内热量损失，节省燃料，消灭了由于边壁风速过快所导致的不良状况；风量的这种均匀分布以及风向的合理运动便于人为控制，即使窑径再大，仍可只用一个窑锥，即能得到上述的理想效果，不存在由于窑内多个窑锥的位置对应关系的偏差所带来的对热工制度的影响，从而提高熟料质量；并且大幅度减少了窑锥所占用的熟料煅烧面积。
附
图1是本发明实施例1的结构示意图。
附图2是图1中的I处放大图。
附图3是本发明最佳实施例的结构示意图。
附图4是图3中的II处放大图。
下面我们结合附图对本发明进行更详尽的描述。实施例1参照附图1和附图2，阶梯形立窑窑锥，包括布置在立窑内腔中央的锥体、分布在锥体内腔中的用以冷却的出水管1和进水管2、以及塞接在锥块3间缝中的测温热电偶4，锥体由锥块3堆积成并由上大下小的倒锥体5以及位于倒锥体5上方的短柱体7组成，进水管2下端具有支承用法兰盘，上端则具有吊钩，位于立窑高温带的倒锥体5外壁上分布有四级台阶，径向台阶面8与锥体轴心线的夹角为75°，并且径向台阶面6的斜锥方向与锥体斜锥方向同向，台阶径向高度为20毫米，锥体横断面为圆形，锥体大端直径为500毫米，锥体小端直径为200毫米。
本实施例未述部分与现有技术相同。最佳实施例参照附图3和附图4，阶梯形立窑窑锥、锥体由上大下小的倒锥体5组成；径向台阶面6与锥体轴心线的夹角为90°。
本实施例未述部分与实施例1相同。
权利要求
1.阶梯形立窑窑锥，包括吊置在立窑内腔中的锥体以及分布在锥体内腔中的冷却管，锥体包括上大下小的倒锥体(5)，其特征在于，倒锥体(5)外壁沿轴线方向分布有至少二级台阶，径向台阶面(6)与锥体轴心线的夹角至大为90°，夹角小于90°的径向台阶面(6)其斜锥方向与倒锥体(5)斜锥方向同向。
2.根据权利要求1所述的阶梯形立窑窑锥，其特征在于，径向台阶面(6)与锥体轴心线的夹角为90°～40°。
3.根据权利要求1所述的阶梯形立窑窑锥，其特征在于，台阶径向高度为5～100毫米。
4.根据权利要求1所述的阶梯形立窑窑锥，其特征在于，相邻两台阶轴向距离与立窑窑径成反比。
5.根据权利要求1所述的阶梯形立窑窑锥，其特征在于，所说台阶分布在位于立窑高温带的窑锥外壁上。
6.根据权利要求1所述的阶梯形立窑窑锥，其特征在于，锥体横断面或为圆形，或为等边六边形，或为等边八边形，或为等边十二边形，或为等边十六边形。
7.根据权利要求1所述的阶梯形立窑窑锥，其特征在于，锥体大端直径为200～1000毫米。
8.根据权利要求1所述的阶梯形立窑窑锥，其特征在于，锥体小端直径为100～400毫米。
9.根据权利要求1所述的阶梯形立窑窑锥，其特征在于，锥体中还包括有位于倒锥体(5)上方的短柱体(7)。
全文摘要
本发明涉及一种阶梯形立窑窑锥。包括吊置在立窑内腔中上大下小的锥体以及分布在锥体内腔中的冷却管,锥体外壁沿轴线方向分布有至少二级台阶,径向台阶面与锥体轴心线的夹角至大为90°,夹角小于90°的径向台阶其斜锥方向与锥体斜锥方向同向。具有如下优点:风在料层中的滞留时间长,较充分地与物料接触,风量在立窑内腔中分布较均匀,即使窑径再大,仍可只用一个窑锥,也能达到以上所述的理想效果。
文档编号F27B1/10GK1184926SQ96122378
公开日1998年6月17日 申请日期1996年12月7日 优先权日1996年12月7日
发明者徐贵江 申请人:福建省龙岩市红坊水泥熟料厂