专利名称：板式蒸汽加热转炉干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板式蒸汽加热转炉干燥机，属热交换技术领域。
随着生产规模扩大和环境保护意识的提高，年产10万吨级以上，如对苯二甲酸和各种聚合物干燥就需要单机加热面积达几百平方米的干燥机，又如大型酒精厂高蛋白酒槽及污泥无害化节能处理等也都需要特大型干燥机，由于采用这种特大型干燥机能耗就大，造价亦高，这就涉及到生产企业的经济效益，目前，正在广泛使用的管式蒸汽加热转炉干燥机采用无缝管作内加热无件，以2～3根管子为一排，以辐射状沿转炉长度方向布置在筒体内。由于圆形加热管只能与旋转中心线并行布置，在旋转中物料，特别是摩擦阻力较大的湿物料，易被一排排加热管顶推着跟着移动，与圆形管相对运转较小，对传热很不利，圆形管还影响单位转炉容积中加热面积大小，从单位加热面积计算，无缝管价格大大高于由薄板制作的加热元件价格，故影响干燥机的造价。
本实用新型目的是为克服上述管式蒸汽加热转炉干燥机的缺点，提供一种单位加热面积大，效率高，造价低的板式蒸汽加热转炉干燥机。
本实用新型技术方案为它由带加热夹套筒体、进料、出料联接头、螺旋送料机、加热板、加热蒸汽联通管、蒸汽凝水集散头、蒸汽活接头、托轮及驱动电机等组成，结构特点为；加热板由两块薄板焊接构成，呈锲形半圆环状；沿筒体内壁长度方向布置，筒体内两侧加热板互相错开，通过加热板蒸汽联通管与加热夹套的内壁焊接固定，筒体从进料口向出料口方向倾斜，沿筒体内壁上设置有2～4块抄板；蒸汽凝水集散头通过总蒸汽管和多根蒸汽凝水联通管固定在筒体内，蒸汽凝水排出管贯穿总蒸汽管的中心，进出料联接头均为带有迷宫密封件的双套筒结构，开有条形孔的内套筒均为筒体的延伸件，外套箱均为弹簧支架固定，内套筒和外套箱通过法兰镶套，所不同的是进料联接头内螺旋送料机穿过填料密封函伸入筒体内，而出料联接头是总蒸汽管焊接在其旋转中心上。干燥机筒体支承在托轮上，通过驱动机构推动筒体上大齿轮向一个方向旋转。
本实用新型实施例结合附图作进一步说明。
图1为本实用新型总体结构图；图2为进料联接头A-A剖面图；图3为进料联接头E-E剖面图；图4为筒体B-B剖面图；图5为蒸汽凝水集散头C-C剖面图；图6为出料联接头D-D剖面图；图7为出料联接头F-F剖面图。
由
图1所示，本实用新型板式蒸汽加热转炉干燥机由进料斗1、螺旋送料机2、排气口3、进料联接头4、弹簧支架5、筒体6、止退托轮7、大齿轮8、传动机构9、驱动电机10、加热板11、加热夹套12、托轮13、蒸汽凝水联通管14、蒸汽凝水集散头15、凝水排出管16、总蒸汽管17、出料联接头18、出料口19、蒸汽活接头20、蒸汽进口21、凝水排出口22等组成。
由图2、3所示，
图1中的进料联接头4为一带有迷宫密封件26的双套筒结构，内套筒23为筒体6的延伸件，内套筒23上开有长条形孔27，外套箱25由弹簧支架固定，内外套筒通过法兰24镶套在一起，螺旋送料机2穿过填料密封函28伸入筒体6内，这样，干燥产生废气通过旋转内套筒23上条形孔27进入外套箱25，再从排气口3排放。
由
图1、4所示，加热板11由两块薄板焊接而成，呈锲形半圆环状，加热板11沿筒体6内壁长度方向布置，筒体内两侧加热板互相错开，加热板11是通过加热板蒸汽联通管29与加热夹套12的内壁焊接固定，加热板蒸汽联通管29一端伸入到加热夹套12内，起阻止凝水倒流作用。加热板11与筒体6留有一定间距，并沿筒体长度方向按一定间距排列，以利于物料移动和混合，筒体6从进料口向出料口方向倾斜，这便于物料向出料口方向转移，由图4所示，沿筒体6内壁上设置有2～4块抄板39，以助物料翻动，这样被干燥物体在旋转中不断被筒体6、抄板39及加热板11带动而推上抛下，在运动中和加热面进行摩擦接触，物料受加热而脱水干燥。加热板11由二片薄钢板中间加加强柱(30)焊接而成，在加热板11外端与筒体6内壁之处焊有一块固定板31。
由
图1、5所示蒸汽凝水集散头15通过总蒸汽管17和多根蒸汽凝水联通管14固定在筒体6内，蒸汽凝水集散头15一端和总蒸汽管17联接，并通过蒸汽凝水联通管14与加热夹套12联通，蒸汽凝水联通管14伸入到蒸汽凝水集散头15中心，其接近中心管底用盲板封死，蒸汽和凝水通过管底部四周开孔进出，阻止凝水在转动中相互倒灌，在蒸汽凝水联通管14与加热夹套12连接处外侧置有水斗32，水斗32迎旋转方向开口。凝水排出管16贯穿总蒸汽管17进入并弯向蒸汽凝水集散头15下部，这样当水斗32在旋转到最低点时，夹套12底部所积存蒸汽冷凝水自动灌入水斗32中，当水斗32转动到最高点时，水斗32中凝水自动溢流入蒸汽凝水集散斗15底部，最后藉水蒸汽压力由固定不转动的弯向底部的凝水排出管16排出。
由
图1、6、7所示，出料联接头18为带有迷宫密封件36的双套筒结构，开有条形孔38的内套筒37为筒体6的延伸件，外套箱34由弹簧支架固定，它分为上下两部分，其内侧两端和内套筒37两侧的迷宫密封件36吻合，通过法兰35使外套箱的上下两半镶套在内套筒37上，总蒸汽管17穿过并焊接固定在内套筒37的中心上，凝水排出管16从总蒸汽管17中心穿过。机器运转时，干燥物料通过旋转内套筒37上条形孔38落入外套箱34下部，再经出料口19排出。
由
图1所示，从旋转内套筒37来的总蒸汽管17和凝水排出管16形成双套管进入蒸汽活接头21，外来加热蒸汽从蒸汽进口21进入，凝水排出管16与凝水排出口22连通。
本实用新型的优点是采用薄的空心加热板替代现有的无缝管加热，由于加热板呈锲形半圆环环状，中空很薄，沿干燥机筒体长度方向相对错开排列，所占容积少，故在干燥机内可布置很多加热板，使干燥机单位容积的加热面积大幅度增加，又加热板平面与干燥机旋转方向平行，使旋转运动物料与加热板之间增加相对摩擦接触，促进传热作用，提高干燥机效率，热效率可达85～95％，另外造价降低，操作方便，适用于大型及特大型规模物料干燥的需要。
权利要求1.一种板式蒸汽加热转炉干燥机，它由带加热夹套筒体(6)、进料联接头(4)、出料联接头(18)、螺旋送料机(2)、加热板(11)、加热板蒸汽联通管(29)、蒸汽凝水集散头(15)、蒸汽活接头(20)、托轮(7)、(13)及驱动电机(10)等组成，其特征在于(A)加热板(11)由两块薄板焊接构成，呈锲形半圆环状；(B)加热板(11)沿筒体(6)内壁长度方向布置，筒体内两侧加热板互相错开，通过加热板蒸汽联通管(29)与加热夹套(12)的内壁焊接固定；(C)筒体(6)从进料口向出料口方向呈坡度倾斜，沿筒体内壁上设置有2～4块抄板(39)；(D)蒸汽凝水集散头(15)通过总蒸汽管(17)和多根蒸汽凝水联通管(14)固定在筒体(6)内，蒸汽凝水排出管(16)贯穿总蒸汽管的中心；(E)进料联接头(4)为-带有迷宫密封件(26)的双套筒结构，内套筒(23)为筒体(6)的延伸件，内套筒上开有长条形孔(27)，外套箱(25)由弹簧支架固定，内外套筒通过法兰(24)镶套在一起，螺旋送料机(2)穿过填料密封函(28)伸入筒体(6)内；(F)出料联接头(18)为带有迷宫密封件(36)的双套筒结构，开有条形孔(38)的内套筒(37)为筒体(6)的延伸件外套箱(34)由弹簧支架固定，它分为上下两部分，其内侧两端和内套筒(37)两侧的迷宫密封件(36)吻合，通过法兰(35)使外套箱的上下两半镶套在内套筒(37)上，总蒸汽管(17)穿过并焊接固定在内套筒(37)的中心上，凝水排出管(16)从总蒸汽管(17)中心穿过。
2.根据权利要求1所述的板式蒸汽加热转炉干燥机，其特征在于，所述的加热板(11)由二片薄钢板中间加加强柱(30)焊接而成。
3.根据权利要求1所述的板式蒸汽加热转炉干燥机，其特征在于，所述的加热板(11)，外端与筒体(6)内壁之处焊有一块固定板(31)。
4.根据权利要求1所述的板式蒸汽加热转炉干燥机，其特征在于，所述的蒸汽凝水集散头(15)是通过总蒸汽管(17)和多根蒸汽凝水联通管(14)固定在筒体(6)内，在蒸汽凝水联通管(14)与加热夹套(12)连接处外侧置有水斗(32)，水斗(32)迎旋转方向开口，凝水排出管(16)贯穿总蒸汽管(17)进入并弯向蒸汽凝水集散头(15)下部。
5.根据权利要求1所述的板式蒸汽加热转炉干燥机，其特征在于，所述的出料联接头(18)的外套箱(38)为上下两部分，其内侧两端和内套筒(37)两侧的迷宫密封件(36)吻合，由法兰(35)使外套筒(38)的上下两半镶套在内套筒(37)上。
专利摘要本实用新型涉及一种板式蒸汽加热转炉干燥机,它由进出料联接头、带加热夹套筒体、加热板、螺旋送料机、蒸汽凝水集散头、加热板蒸汽联通管、托轮及驱动机构等组成,特点是采用楔形半圆环状空心加热薄板作为加热元件,并在呈倾斜的筒体内沿长度错开排列,这样所占容积少,使干燥机单位容积的加热面积大幅度增加,又加热板平面与干燥机旋转方向平行,使物料与加热板之间增加摩擦接触,促进传热,热效率达85～95%,另外造价低、操作方便,适用于大型及特大型规模物料干燥的需要。
文档编号F26B3/02GK2273397SQ9622948
公开日1998年1月28日 申请日期1996年3月20日 优先权日1996年3月20日
发明者沈善明 申请人:沈善明