专利名称：燃气灶节能燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属燃气灶具，尤其适用于对现有缝隙式燃气灶的改造和应用本实用新型制作节能燃气灶具。
缝隙式燃气灶由于缝隙是向四周呈放射状布置，故燃烧时火焰呈倒八字状沿炊具底部迅速向四周逸散，燃气利用率低。
针对上述缺陷，曾设计出一种燃烧时能令火焰向中心部位呈旋流状喷射的燃气灶节能燃烧器(专利号ZL93234824.8)其结构如图2所示，将该燃烧器取代缝隙式燃烧头即可。但还存在结构较复杂，燃烧器外壳(5)与分流孔为整体，加工费时，装配后高度增加，必须垫高锅架，因而点火有时比较困难等缺陷。
针对现有缝隙式燃气灶和原专利产品存在的缺陷，本实用新型提出一种保留原专利产品的优点，结构更趋合理，简化的燃气灶节能燃烧器的新方案，其结构如图1所示，现将其结构和工作原理陈述如下壳体(1)外形同一般燃气灶，双火盘的具有二个进气孔和二个气室，燃气分别进入气室(S1)和(S2)，气室(S1)上扣有小火头罩(4)燃烧时形成中心火焰(小火)；气室(S2)呈环状，在壳体(1)的D1处嵌入齿状分流板(3)，其形状如(图3)和(图4)所示，用耐烧蚀的金属材料制作，中心孔向下折弯90°，外缘向上翻呈锥状，锥口向上，锥度α＝40～45°，在齿状分流板(3)的锥口内侧和壳体(1)的D3之间嵌入旋流燃烧板(2)，旋流燃烧板(2)用耐烧蚀的金属材料制作，展开呈扇形，沿旋流燃烧板(2)的宽度方向均布宽7～8mm、槽口0.5～1mm的百叶窗式槽孔。嵌入后呈锥状，锥口向上，锥度α＝40～45°。
燃烧时燃气经气室(S2)一部分从旋流燃烧板(2)的槽口逸出，形成旋流火焰，另一部分从齿状分流板(3)与旋流燃烧板(2)下部之间的半圆状孔中逸出，并从燃烧器中间空间得到二次进气后混合燃烧，形成向上喷射的火焰，大小火盘同时燃烧时形成中间向上，四周旋流的适应炊具所需的火焰，延长了火焰与炊具接触的时间，热量得以充分利用，达到节能的目的。
实施例结构如(图1)所示；壳体(1)用HT15-30铸造后加工，主要尺寸D1＝58mm D2＝74mm D3＝78mm；旋流燃烧板(2)用0.5×10mm的耐热不锈钢带冲制，槽宽7～8mm，槽口0.5-1mm，共36槽，嵌入后呈锥状，锥口向上，锥度α＝40°齿状分流板(3)用0.5mm的耐热不锈钢板冲制，R＝2.5mm，共36齿，成形后如(图4)所示，α＝40° D1＝58-0.1-，嵌在外壳(1)的D1处，在齿状分流板(3)的锥口内侧与外壳(1)的D3之间嵌入旋流燃烧板(2)。
本实用新型是原专利号为ZL93234824.8《节能燃气灶燃烧器》的基础上进一步改进而得，其结构更趋合理、简化，经湖南省民用燃具质量检验授权站检测，各项指标均达到或超过标准要求(详见检测报告)，本实用新型燃气灶节能燃烧器可与任何燃气灶配套使用，达到显著的使用效果和节能效果。
图1——本实用新型燃气灶节能燃烧器的结构示意图。
图2——原专利号为ZL93234824.8节能燃气灶燃烧器的结构示意图。
图3——本实用新型齿状分流板(3)落料后的正视图。
图4——本实用新型齿状分流板(3)成形后的侧视图。
权利要求1.一种燃气灶节能燃烧器，由壳体(1)、旋流燃烧板(2)和齿状分流板(3)组成，其特征是所述齿状分流板(3)嵌在壳体(1)的D1处，在齿状分流板(3)的锥口内侧与壳体(1)的D3之间嵌入锥口向上的旋流燃烧板(2)。
2.据权利要求1所述燃气灶节能燃烧器，其特征是所述齿状分流板(3)中孔向下折弯90°外缘向上翻呈锥状，锥口向上，锥度α＝40～45°，嵌在壳体(1)的D1处。
专利摘要一种燃气灶节能燃烧器,由壳体(1)旋流燃烧板(2)和齿状分流板(3)组成,在壳体(1)的D1处嵌入齿状分流板(3),在齿状分流板(3)的锥口内侧和壳体(1)的D3处嵌入呈锥状的旋流燃烧板(2),燃烧时形成中心向上喷射四周旋流的火焰,本实用新型可与任何燃气灶配套使用,成为高效节能燃气灶，其结构见摘要附图。
文档编号F24C3/08GK2290781SQ96242688
公开日1998年9月9日 申请日期1996年12月26日 优先权日1996年12月26日
发明者谢金辉 申请人:谢金辉