专利名称：一种大型机械立窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械立窑，主要用于水泥熟料的锻烧。现有的机械立窑的通风，主要通过卸料篦子和底边四周，窑的横截面积变化会引起通风的不均匀，所以窑内锻烧热力不平衡，立窑的直径也因此受到限制，产量不超过300吨/日、台。因而，我国水泥生产出现了小窑群的格局，这种格局既限制了水泥工业的发展，又造成了严重的环境污染。
本实用新型是在不增加现有机立窑厂工艺难度及不扩大基建投资的前提下，提供一种可日产熟料500/吨日、台以上的大型机械立窑，用以取代现有的小立窑群，为机立窑的节能技术改造与环境综合治理，提供一种可借鉴的窑型，从而达到增产增收、减少环境污染的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型包括窑帽、窑体、卸料篦子及传动装置，卸料篦子由盘、球冠、破碎齿、通风孔、动颚板构成，破碎齿法向分布，其结构特点是在窑体的高温带中部安装一组腰风装置，在腰风装置上部安装一组热电隅，在腰风装置下部安装一偏火调节风管；卸料篦子采用完全1\2球面轮廓的球冠，其顶部90°孤内轴向开通风孔，其余为法向开通风孔。
腰风装置由送风总管、分管、阀门、风嘴构成，分管与风嘴通过法兰连接。风嘴的出风嘴为鸭形嘴。按照上述方案制成的机械立窑的直径突破了Φ3.6m的禁区，可达Φ4m，创造了一种新的高产窑型，在不增加现有机立窑厂的工艺难度，不扩大基建投资的前提下，现有立窑实现技术改造后，产量可提高80-100％。本实用新型采用底风、腰风并用，通风条件的改进，提高了能源利用率，减少了环境污染，同时产量也大幅度提高。
图1为本实用新型实施例的总装示意图。
图2为其腰风装置结构示意图。
图3为其卸料篦子结构示意图。
图4为风嘴结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
本实施例为Φ4×13m型机械立窑，其总装示意图如
图1所示，它是由风帽1、窑体5、卸料篦子6和传动装置7构成，在腰体5的高温带中部安装一腰风装置3，腰风装置3上部安装一热电隅2，下部安装一偏火调节风管4。
腰风装置3的结构示意图如图2所示，它是由送风总管8、分管9、阀门10、风嘴12构成，分管9与风嘴12通过法兰11连接，阀门10调节风量的大小。风嘴12的结构示意图如图4所示，其前端出风嘴18为鸭形嘴。
卸料篦子6的结构如图3所示，由盘13、球冠14、破碎齿15、动颚板16及通风孔17构成，球冠14为完全1\2球面轮廓，其顶部90°弧内轴向开通风孔17，其余通风孔17法向分布，破碎齿15法向镶嵌。
本实用新型除上述所述外，其它皆为本领域普通专业工程技术人员所共知，故不再详述。
权利要求1.一种机械立窑，包括窑帽(1)、窑体(5)、卸料篦子(6)、传动装置(7)，卸料篦子(6)由盘(13)、球冠(1)、破碎齿(15)、动颚板(16)、通风孔(17)构成，破碎齿(15)法向镶嵌，其特征在于在窑体(5)的高温带中部安装一腰风装置(3)，在腰风装置(3)上部安装一热电隅(2)，在腰风装置(3)下部安装一偏火调节风管(4)；卸料篦子(6)采用完全1\2球面轮廓的球冠(14)，其顶部90°弧内轴向开通风孔(17)，其余法向开通风孔(17)。
2.按照权利要求1所述的机械立窑，其特征在于所述的腰风装置(3)由送风总管(8)、分管(9)、阀门(10)、风嘴(12)构成，分管(9)与风嘴(12)通过法兰(11)连接。
3.按照权利要求2所述的机械立窑，其特征在于所述的风嘴(12)的前端的出风嘴(18)为鸭形嘴。
专利摘要本实用新型公开了一种大型机械立窑,包括窑帽1、窑体5、传动装置7及破碎齿法向分布的卸料箅子6,其特征是在窑体5的高温带中部安装一组腰风装置3,腰风装置3上部安装一热电隅2、下部安装一偏火调风管4;卸料箅子6为完全1/2球面的球冠,其顶部90°弧内轴向开通风孔17其余法向开通风孔17,本实用新型突破了立窑直径Φ3.6m的禁区,达Φ4m,日产熟料500吨/台以上,适用于新建窑和老窑技术改造。
文档编号F27B1/00GK2279572SQ9624851
公开日1998年4月22日 申请日期1996年11月20日 优先权日1996年11月20日
发明者齐万和, 王逢志 申请人:王逢志, 烟台冶金矿山机械厂