专利名称：热管导热油加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的导热油加热炉，适宜于320℃以下各种用热设备的使用。
目前，公知的导热油加热炉，通用结构是在燃烧室的上部，设置一个换热室。在换热室内由2-3层盘管或管架作换热面。导热油在管中流动。燃烧室产生的高温热烟辐射、对流直接加热盘管或管架进行换热。该炉型普遍存在体积大、效率低，炉管受热不均，易产生局部过热，造成导热油分解结焦。特别是遇短时停电，由于停泵，导热油不循环。炉管中油量小，极易引起导热油温度急剧上升，汽化，造成导热油冒槽和外喷事故。
本实用新型的目的，是要提供一种热管导热油加热炉，不但体积小，效率高，换热量大，而且能有效的防止导热油分解结焦。遇短时停电时，不会发生导热油冒槽和外喷事故。
本实用新型的目的是这样实现的，一种由园形燃烧室、换热室、烟室、烟囱，依次法兰连接而成的导热油加热炉。其特征是在燃烧室的炉膛内，耐火砖上端，设置一个园形导火筒，伸入换热室的内腔上部空间。不直接加热换热面，烟温均匀，避免局部过热。导火筒外经小于换热室内壳直径，二者之间，形成一个环形间隙。它与设在燃烧室隔热层上部，外壳与耐火砖之间的一个环形通道相通。环形间隙保证热烟顺畅向下运行。环形烟道截面积大，烟速慢，有利于尘降。为方便除去积灰，在环形烟道园周外壳上，设有多个除灰孔。环形烟道垂直向上，与换热室夹层内的全部烟管、烟室、烟囱相通。炉体内构成一个S形热烟通道。增加换热时间，达到充分换热。
换热室是由园形外壳和内壳构成封闭夹层结构，上下部夹层中设有导热油进出口。夹层中有足够的油容量，保证通短时停电时，导热油温升，不会超过其汽化温度。其特点是在圆周夹层中，设置若干圈横向螺旋状导流板和垂直烟管。导流板焊在换热室内壳上，板中心有许多垂直对应孔，烟管从孔中穿过，焊在换热室的上封头和下封板上。导热油在夹层中，沿螺旋状导流板，以一定流速，冲击烟管向上流动换热，这样，既增加了换热面积和换热系数，而且可避免局部过热造成导热油分解结焦。在顶部夹层中设置若干支热管作主要换热元件。热管是焊在换热室内壳顶部，冷却段置于顶部夹层导热油中。加热段伸入换热室内腔上部空间与高温热烟接触换热。利用热管的均热性和几何尺寸，改变冷却段的热流密度，达到换热过程导热油不分解结焦之目的。同时热管传热快，效率高，布置紧凑，换热量大，可大大缩小导热油加热炉的体积。
烟室是个园形台锥体，主要是把换热室所有烟管的烟气汇聚于烟囱排入大气。为了防止烟管内积灰，造成烟管换热效率下降，在烟室的台锥体上，与烟管孔相对应的部位，设置若干个清灰孔，由孔盖密封。可随时清除烟管集灰。
由于采用上述方案，该热管导热油加热炉，体积小，效率高，换热量大，且能有效防止导热油分解结焦，遇到短时停电时，可避免导热油产生冒槽外喷事故。
以下结合附图，对本实用新型进一步说明
图1是实施例四分之一剖面图图中1．燃烧室 2．换热室 3．烟室 4．烟囱 5．燃烧室外壳 6．隔热层7．耐火砖 8．炉膛 9．炉篦 10．导火筒 11．换热室内腔 12．换热室内壳13．环形间隙 14．环形烟道 15．烟管 16．除灰孔 17．换热室外壳18．换热室保温层 19．园周夹层 20．导流板 21．上封头 22．下封板23．顶部夹层 24．热管 25．热管翅片 26．台锥体 27．清灰孔 28．孔盖
图1所示的实例中，由燃烧室(1)换热室(2)烟室(3)烟囱(4)依次法兰连接，构成热管导热油加热炉。燃烧室(1)是由公知的燃烧室外壳(5)隔热层(6)耐火砖(7)构成一个园形炉膛(8)。在炉膛(8)的下部设置炉篦(9)。其特征是在炉膛(8)耐火砖(7)上端，设置一个园形导火筒(10)，伸入换热室内腔(11)上部。导火筒(10)的外经小于换热室内壳(12)。二者之间形成不小于40mm的环形间隙(13)。环形间隙向下与设在燃烧室隔热层(6)上部，外壳(5)与耐火砖(7)之间的环形烟道(14)相通。环形烟道(14)向上与换热室夹层中所有烟管(15)、烟室(3)，烟囱(4)相通，在炉体内构成一个S形热烟通道。为方便清除环形烟道积灰，在外壳(5)的园周设置3-5个除灰孔(16)。换热室(2)是由换热室外壳(17)和内壳(12)构成一个封闭夹层结构，外围用保温层(18)包装。其特征是在园周夹层(19)中设置若干圈横向螺旋状导流板(20)，导流板是焊在换热室内壳(12)上，导流板上有许多垂直对应孔。烟管(15)从孔中穿过，焊在夹层上封头(21)和下封板(22)上。在顶部夹层(23)设置若干支热管(24)作换热元件。热管(24)是焊在换热室内壳(12)的顶部。带有纵向翅片(25)的冷却段，置于顶部夹层(23)中。受热段伸向换热室内腔(11)上部。
烟室是园形台锥体(26)。与换热室所有烟管(15)相通。其特征是在台锥体(26)上，与换热室烟管(15)垂直对应位置上，设置许多清灰孔(27)。由清灰孔盖(28)密封。
换热过程是燃烧室(1)炉膛(8)产生高温热烟，经导火筒(10)进入换热室内腔(11)上部空间，首先经热管换热。而后经换热室内壳(12)与导火筒(10)之间的环形间隙(13)向下运动，进入环形烟道(14)。尘降之后，从垂直烟管(15)向上运动，进入烟室(3)从烟囱(4)排出。与此同时，导热油从换室园周夹层(19)底部进入，沿螺旋状导流板(20)，以一定流速冲击烟管(15)；螺旋状导流板(20)；换热室内壳(12)；热管(24)；向上流动，而后排出。实现高效安全换热之目的。
权利要求1.一种热管导热油加热炉，由燃烧室(1)，换热室(2)烟室(3)烟囱(4)依次法兰连接而成，其特征是在燃烧室(1)内耐火砖(7)上端设置一个导火筒(10)；在燃烧室(1)的隔热层(6)上部设置环形烟道(14)；在换热室园周夹层(19)中设置横向螺旋状导流板(20)；和烟管(15)；在换热室内壳(12)顶部设置若干支热管(24)；在烟室台锥体(26)上，设置多个清灰孔(27)。
2.根据权利要求1所述的热管导热油加热炉，其特征是导火筒(10)是伸入换热室内腔(11)上部空间，其外径小于换热室内壳(12)的直径，二者之间形成不小于40mm的环形间隙(13)。
3.根据权利要求1所述的热管导热油加热炉，其特征是环形烟道(14)与换热室内腔(11)，导火筒(10)，炉膛(8)相通。与烟管(15)、烟室(3)、烟囱(4)相通，在炉内构成一个S形热烟通道，环形烟道(14)周围设有多个方形除灰孔(16)。
4.根据权利要求1所述的热管导热油加热炉，其特征是烟管(15)是位于换热室园周夹层(19)的中心，垂直穿过横向导流板(20)，焊在夹层上封头(21)和下封板(22)上。
5.根据权利要求1所述的热管导热油加热炉，其特征是螺旋状导流板(20)是在园周夹层(19)中，横向焊接在换热室内壳(12)上，导流板(20)上有许多垂直对应孔，烟管(15)从孔中穿过。
6.根据权利要求1所述的热管导热油加热炉，其特征是热管(24)是焊在换热室内壳(12)顶部，冷却段焊有若干纵向翅片(25)，置于换热室的顶部夹层(23)中，受热段伸入换热室内腔(11)上部空间。
专利摘要一种体积小、效率高、换热量大,并能防止导热油分解结焦的导热油加热炉,适合320℃以下各种用热设备使用。它是在炉膛耐火砖的上端,设置一圆形导火筒,伸入换热室内腔上部。导火筒与换热室内壳之间形成环形间隙,该间隙向下,与设在燃烧室上部的环形烟道相通。环形烟道向上,与换热室的烟管、烟室、烟囱相通。在炉体内形成S形热烟通道。换热室是一夹层结构,圆周夹层中设置导流板和烟管,顶部夹层设置许多热管,导热油在夹层中沿螺旋状导流板,冲击烟管热管向上流动,实现高效换热。
文档编号F24H1/18GK2305603SQ97218889
公开日1999年1月27日 申请日期1997年7月3日 优先权日1997年7月3日
发明者李克元 申请人:郑州市荥阳中州机械设备厂