专利名称：新式回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种对散状物料或浆状物料进行焙烧，氧化或还原的新式回转窑。广泛用于冶金、化工、建材、耐火材料、造纸等工业部门。
回转窑工作时，其筒体绕中心轴线作旋转运动，窑头、窑尾箱则处于静止状态。在运动的筒体与静止的窑头、窑尾箱之间，存在着一个动态密封问题。回转窑在工作状态时，窑内充满高温气体，且气体容易从这一动态密封处泄漏，造成环境污染和能耗升高。当回转窑处于负压工作状态时，外界气体则容易从这一动态密封处窜入窑内，破坏工艺的理想状态，造成能耗升高和工艺指标下降。目前传统回转窑所采用的密封结构大致分为迷宫式、轴向接触式、径向接触式等，各自存在不同的问题。如密封间隙大，摩擦阻力大，结构复杂，安装困难，制造成本高等。对于密封要求比较严格的工艺，传统回转窑所采用的密封结构，还不能满足工艺的要求。另外，为准确操作回转窑，得到理想的工艺指标，在窑身的各个工作区段分别安装测温热电偶及窑身风机，测温信号以及电源是通过安装在窑身上的导电环机构传递的。回转窑工作时，由于筒体热膨胀，托轮组调整不当，以及滚圈与托轮之间摩擦系数的变化，引起筒体往复窜动。目前传统的回转窑所采用的导电环机构，均将安装碳刷的架体固定于基础上，由于筒体往复窜动导致导电环与碳刷接触不良，使得测温信号反应不精确，以致于不能准确地反映回转窑内炉况，影响工艺指标。因此，回转窑筒体与窑头、窑尾箱之间的密封装置，以及安装于筒体上的导电环机构，则是回转窑的关键，其结构是否合理，将直接影响回转窑的工艺操作及工艺指标。
回转窑的工作原理是装有窑衬的筒体通过传动装置，滚圈驱动作低速回转，托轮组则用来支承筒体。由于筒体倾斜安装，带挡轮托轮组不但对筒体起支承作用，也可对筒体的往复窜动进行限位。燃烧器安装在窑头箱端，通过火焰辐射将物料加热到所需温度。物料从窑尾箱的下料管加入到筒体内，筒体回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动，物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从窑头箱端排出。导电环机构则用来传递测温信号及电源。为防止窑内气体泄漏，在回转筒体与静止的窑头箱、窑尾箱之间装有密封装置。
本实用新型的目的是提供一种具有新颖密封装置及窑身导电环机构的新式回转窑。
为实现上述目的，其技术方案主要包括下列两大部分一．密封装置由压紧弹簧12，轴向密封圈13，弹道滑块14，径向密封圈15主要部件组成，其特殊之处在于采用了轴向与径向接触式密封相结合的方式，并巧妙地设计了一种其滑动面为滚动摩擦的滑动机构，减小了摩擦阻力。
本装置的工作原理是当筒体3工作时，产生往复窜动，使得径向密封圈15在弹道滑块上也往复移动，为使其径向密封圈15端面紧密贴合，窑头箱2圆周上均布了多个压紧弹簧12，其个数根据筒径大小而定，焊接于窑头箱2上的弹道滑块14，使得径向密封圈15能灵活自如的滑动。为使径向密封圈15能往复移动，在窑头箱2与径向密封圈15之间产生了密封间隙。因此该装置设计了轴向密封圈13，以保证密封的严密性。
二．窑身导电环机构由机架16，滑动导轨17，碳刷18，导电环19，导向轮20主要部件组成，其特殊之处在于采用了能往复移动的滑动导轨17与导向轮20。
本机构的工作原理是机架16用地脚螺栓固定于基础上，装有多个碳刷18，导向轮20的滑动导轨17底座固定在机架16上，碳刷个数由工艺需要而定，导电环19安装在筒体3上，导电环个数与碳刷个数相对应。当筒体3工作时，产生往复窜动，紧靠着导电环19侧面的导向轮20随着筒体3往复窜动，带动滑动导轨17与导电环19一起往复移动。这样使得碳刷18始终与导电环19保持在同一中心线上，并靠碳刷18上的压紧弹簧使碳刷18始终与导电环19紧密贴合，使之保持良好的接触。
附
图1为回转窑示意图。
图面说明1-燃烧器；2-窑头箱；3-筒体；4-窑村；5-导电环机构；6-滚圈；7-密封装置；8-窑尾箱；9-托轮组；10-带挡轮托轮组；11-传动装置。
附图2为密封装置结构示意图。
图面说明3-筒体；2-窑头箱；12-压紧弹簧；13-轴向密封圈；14-弹道滑块；15-径向密封圈。
附图3为窑身导电环机构示意图。
图面说明16-机架；17-滑动导轨；18-碳刷；19-导电环；20-导向轮。
本实用新型的主要优点1．当回转窑筒体往复窜动时，径向密封圈能灵活自如的滑动，且结构简单紧凑，密封效果好，回转窑工作时，炉况稳定。
2．当回转窑简体往复窜动时，滑动导轨在导向轮的带动下与导电环一起往复移动，使得碳刷始终与导电环保持在同一中心线上，改进了目前传统回转窑所采用的导电环机构不足之处。由于接触性能好，窑身各个工作区段的温度得以准确反映，能正确指导回转窑的工艺操作，获得理想的工艺指标。
权利要求一种对散状物料或浆状物料进行焙烧，氧化或还原的新式回转窑，是由燃烧器(1)，窑头箱(2)，筒体(3)，窑衬(4)，导电环机构(5)，滚圈(6)，密封装置(7)，窑尾箱(8)，托轮组(9)，带挡轮托轮组(10)及传动装置(11)构成。其特征在于密封装置(7)是由压紧弹簧(12)，轴向密封(13)，弹道滑块(14)，径向密封圈(15)主要部件组成，它们的组合关系是窑头箱(2)圆周上均布装有多个压紧弹簧(12)，弹道滑块(14)焊接于窑头箱(2)上，轴向密封圈(13)安装在径向密封圈(15)与窑头箱(2)之间。导电环机构(5)是由机架(16)，滑动导轨(17)，碳刷(18)，导电环(19)，导向轮(20)主要部件组成，它们的组合关系是导向轮(20)与碳刷(18)安装在滑动导轨(17)上，滑动导轨(17)的底座固定在机架(16)上，机架(16)用地脚螺栓固定于基础上，导电环(19)则安装在筒体(3)上。
专利摘要一种对散状物料或浆状物料进行焙烧,氧化或还原的新式回转窑,其特征是:密封装置采用了轴向与径向密封相结合的方式,设计了一种其滑动面为滚动摩擦的滑动机构,减小了摩擦阻力,且结构简单紧凑,密封效果好,使得回转窑工作时炉况稳定。窑身导电环机构采用了能往复移动的滑动导轨与导向轮,当回转窑工作时,安装在滑动导轨上的碳刷能始终与窑身上的导电环保持在同一中心线上,使之保持良好的接触,窑身各个工作区段的温度得以准确反映,被广泛用于冶金、化工、建材、耐火材料、造纸等工业部门。
文档编号F27B7/00GK2328962SQ9823071
公开日1999年7月14日 申请日期1998年5月14日 优先权日1998年5月14日
发明者侯拥和, 黄焯枢, 薛生辉, 谭立新, 刘小银, 李华成, 陈刚, 王伟江, 姜淑芝 申请人:冶金工业部长沙矿冶研究院