专利名称：全玻璃热管式真空太阳集热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到的是一种真空太阳集热管，尤其是采用全玻璃热管式真空太阳集热管。
目前，市场上出现了多种多样的太阳能集热管，如有全玻璃真空管、金属热管式真空管、金属热管—真空管等等。全玻璃真空管由于管内存水多且无法全部取出，致使热水利用率低，当某一根管损坏时，整个系统必须停止运行；金属热管式真空管的特点在于启动快、承压高，工作时间长，密封性能好，但由于金属热管与外管的玻璃之间的封接困难，使得生产成本提高；金属热管—真空管其热效率与全玻璃真空管相当，但制造成本增加一倍。总而言之，现有的太阳能集热管存在着成本高，密封性能差，装置热水利用率低的缺点。
本实用新型的目的在于提供一种成本低、热效率高、密封性能好的全玻璃热管式真空太阳集热管。
本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的，全玻璃热管式真空太阳集热管是由玻璃制成的两根两端封闭同心圆管，外管和内管之间装有带消气剂的弹簧支卡，内管为一根玻璃热管，其外表面上镀有吸收涂层，外管与内管为封闭的玻璃管，外管的封闭口处在内管的上端口以下，内管的内表面上装有用金属制成的丝网，内管的内表面的丝网与外表面的吸收涂层布置的位置相一致，这是为了更好便于内管吸收的热量迅速气化，使得热量通过放热段传出，内管与外管的重复段为吸热段，内管伸出外管的一段为放热段，内管与外管之间夹层及封闭的内管中均为真空状态，内管中装有液体导热工质。
全玻璃热管式真空太阳集热管是采用全玻璃结构，利用真空管的内管作为热管的壳体，减少了传热环节，提高热效率，由于此种热管工作时的倾角大于10°属重力式热管，回流液体工质迅速流到热管底部，在热管的吸热段内停留时间很短，所以在内管中加装金属网丝，由于其毛细作用，能滞留回流工质，延长工质在吸热段停留时间，而且工质能沿管周向均匀分布，使管的上部不发生干涸，另外，在热管的放热段，不加金属网芯，这样能有效地阻碍热量通过金属网芯产生倒流，采用该结构的集热管，其中某一根管子受损，都不影响整个系统工作。
本实用新型的积极效果与现有技术相比是有以下特点，由于采用全玻璃制造的热管式集热管，具有良好密封效果而且降低了生产成本，又因内管为玻璃热管，内管的吸热段的外表面涂有吸收涂层，内表面设有丝网，通过导热工质的作用，产生的热量由放热段传出，使得热效率提高。
通过附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
从
图1可以看出，全玻璃热管式太阳集热管从功能上可分二个部分，即为吸热段，放热段，从结构上看，两根同心圆管为外管1与内管2，内管2插入外管1中，外管1的封闭处在内管2的中部以上，外管1与内管2之间形成真空状态，内管2与外管1的底部之间设置有带消气剂的弹簧支卡3支撑着外管内的内管2，在外管与内管之间形成的真空状态，一段为吸热段，在吸热段的内管的外表面涂有一层吸收涂层4，内表面上设置有丝网5，伸出外管外的一段内管为放热段，在吸热段的内管通过涂层和丝网以及导热工质6的作用产生热量通过放热段将热量放出。
权利要求1.全玻璃热管式真空太阳集热管，由玻璃制成的两根同心圆管，外管(1)与内管(2)之间装有带消气剂的弹性支卡(3)，内管(2)的外表面镀有吸收涂层(4)，其特征在于外管(1)与内管(2)为两端封闭的玻璃管，外管的封口处在内管上端口以下。
2.根据权利要求1所述全玻璃热管式真空太阳集热管，其特征在于在内管(2)的内表面装有用金属制成的丝网(5)。
3.根据权利要求2所述全玻璃热管式真空太阳集热管，其特征在于内管(2)的内表面的丝网(5)与外表面的吸收涂层(4)布置的位置相一致。
4.根据权利要求1所述全玻璃热管式真空太阳集热管，其特征在于内管(2)与外管(1)之间的夹层以及封闭内管中均为真空状态，内管(2)中装有液体导热工质(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种全玻璃热管式真空太阳集热管，由玻璃制成的两根同心圆管，外管与内管之间装有带消气剂的弹性支卡，内管的外表面镀有吸收涂层，外管与内管为两端封闭的玻璃管，外管的封口处在内管上端口以下，该产品可以作为在各种太阳能热水器的集热材料，而且生产该产品的成本低，传热效率高，效果好的全玻璃热管式真空太阳集热管。
文档编号F24J2/05GK2354077SQ9824635
公开日1999年12月15日 申请日期1998年11月10日 优先权日1998年11月10日
发明者黄旭 申请人:黄旭