专利名称：炊事灶节能器的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃柴炊事灶燃具技术领域，具体指一种燃柴炊事灶节能器。
目前使用的燃柴炊事灶，一次加柴量少，加柴次数较多，柴草单层燃烧，火力小，炊事效率低。
本发明的目的在于克服现有技术缺点而提供一种燃柴炊事灶节能器，该节能器安装在燃柴炊事灶中，柴草进行半气化双层燃烧，一次多量加柴，加柴次数减少，火力旺，炊事效率提高。
本发明的技术解决方案为一种燃柴炊事灶节能器，其特征在于包括隔板，所述隔板开设有出火孔，该出火孔有拦柴物；所述拦柴物使所述出火孔不被柴草堵塞而使所述出火孔保持畅通，使柴草顺利燃烧。
拦柴物可以是围栅或吊栅。隔板中部下凹以利热量向锅集中幅射，拦柴物设为上端大下端小的围栅利于与隔板整铸为一体；隔板上面扣设盖板形成二次风夹层利于预热二次风和降低隔板温度。隔板中部上凸呈弧形圆顶状或呈圆台状或呈倒扣的盘状，利于减少灶的泥石量而减少热容和利于气流旋转混合。拦柴物至出火孔孔边合适的距离范围为出火孔直径的1/2，在这个距离内设置的拦柴物作用基本相同，都可使出火孔不被柴草堵塞而使出火孔保持畅通。
本发明的优点在于隔板将炊事灶燃烧室分隔为下层一次燃烧室和上层二次燃烧室；柴草在下层燃烧室燃烧，气体混合不均匀，产生贫氧燃气、富氧燃气、煤气、空气，这些混合气体在出火孔混合，可在上层燃烧室继续燃烧，当下层燃烧室温度提高后，就可一次多量加柴，煤气量相对增多，空气量相对减少，此时，可向下层燃烧室或向上层燃烧室送入二次风，这样燃烧较完全，柴草燃烧迅速，热强度高。与现有柴灶相比烧煮好相同数量的物料，所需时间较少，反之，相同时间烧煮好相同数量的物料，烧柴较少。一次加柴量较多，加柴次数减少，既省力又省时，或者既省力又省柴。
附图面说明如下在
图1、7、9、11、15、16、17中，隔板为剖视图，其余为正视图；在图20、21、22中，隔板和槽形铁板为剖视图，其余为正视图。图1是实施侧1结构示意图，图2是图1的A-A线截面图，图3是图1俯视示意图。图4是实施例2结构示意图。图5是实施例3俯视示意图，图7是图5C-C线剖面图，图6是图5或图7B-B线截面图，图8是图7D向视图。图9是实施例4结构示意图，图10是图9E向视图。图11是实施例5结构示意图，图12是图11F-F线截面图。图13是实施例6结构示意图。图14是实施例7结构示意图(部分为剖视图，部分为正视图)。图15是实施例8结构示意图。图16是实施例9结构示意图。图17是实施例10结构示意图。图18是实施例11结构示意图。图19是包括实施例1变体结构和一个圆筒形壳体的炊事灶结构示意图。图20是实施例12结构示意图。图25是图20H-H线截面图，图27是图20 l-l线截面图。图21是实施例13结构示意图，图26是图21J向视图。图22是实施例14结构示意图，图28是图22G-G线截面图。图23是实施例15结构示意图。图24是实施例16结构示意图(隔板和盖板为剖视图，其余为正视图)。图29是包括实施例14和圆筒形壳体的炊事灶结构示意图。
结合附图叙述本发明的实施例。
实施例1。参见图1，图2，图3，隔板1为矩形，正好利用矩形的4个角为4个凸耳4，凸耳4有孔4A，以便固定，加强筋5以增加强度；隔板1中部下凹，该下凹区域有圆形出火孔2，出火孔2下面有由5根竖条7和圆环8构成的围栅9，围栅9上大下小且与隔板1整铸为一体而制造省工。出火孔2偏离隔板1的对称中心处，适用于凹弧形炊事灶，让高温火焰远离烟囱一些，使锅多吸收火焰热量。围栅9有下口8A。
实施例2。参见图4，隔板1为圆形，中心有出火孔2；出火孔2下面焊接有3根竖条7,3根竖条7下端与圆环8焊接为一体，形成吊架6。本实施例吊架6间隙大，适合燃用杆类粗长柴草。
实施例3，参见图5，图6，图7，图8。隔板1为圆形，外周部分有3个突起区域13，突起区域13有斜面14，使带有突片的升降调节圈在斜面13上旋转升降。隔板1中央有椭圆形出火孔2，出火孔2下面对称焊有2块带缺口15的吊块11，横条12两端分别与2块吊块11的下端相连。出火孔2在隔板1的对称中心处，适用于设有环形槽烟道的炊事灶，使火焰在锅下方均匀分布，被充分吸收热量后进入环形槽。
实施例4。参见图9，图10，隔板1开设有出火孔2，出火孔2下面对称焊有2块吊栅16。横条12两端分别与2块吊栅16的下端相连，吊栅16包括竖条7、间隙10；出火孔2较远偏离隔板1的中心。
实施例5。参见图11，图12，隔板1开设有扁圆形出火孔2，出火孔2下面固设有截面扁圆形的网圈17，网圈17由带凸边18的前辨网片17a和带凸边18的后辨网片17b通过铆钉19对合而成，网线20交织成矩形网目21；出火孔2较远偏离隔板1的中心。
实施例6。参见图13，隔板1为矩形，中央有矩形出火孔2；出火孔2下面的4角处焊接有4根竖条7,4根竖条7下端分别与4根横条12构成的矩形环相连，形成吊架6。
实施例7。参见图14，隔板1的中部向下凹，其外周缘呈等三角均布有3个凸片23(其余一个未在图中示出)，凸片23有斜边23a，以使带突出物的调节圈旋转升降，隔板1中央有出火孔2；出火孔2周围有一圈凸缘2a，形成环槽22，用于装上草木灰使扣上的憋火罩密封灭火。出火孔2下面有带蜂窝孔24的网圈17。
实施例8。参见图15，隔板1中部向上凸，中央有出火孔2，出火孔2下面有网筒25，网筒25有加柴口26，网线20交织成矩形网目21。网筒25通过其法栏27由螺钉28固连在出火孔2上。隔板1中部向上凸可使火力分布均匀。该例网筒25网目小，适合燃用作物壳类、细未类柴草。
实施例9。参见图16，圆形隔板1外周边截面呈向下卷曲的弧形，中央有出火孔2，出火孔2周围有一圈凸缘2a，形成环槽22；出火孔2下面有由6根竖条7和圆环8构成的围栅9。
实施例10。参见图17，圆形隔板1外周边截面呈现向上卷曲的弧形，中心有出火孔2，出火孔2周围有两圈凸环29，凸环29之间形成环槽22。出火孔2下面固设有上小下大的喇叭形网罩30，网线20交织成梭形网目21。
实施例11。参见图18，圆形隔板1中央有圆形出火孔2，出火孔2下面焊有3根竖条7。本实施例3根竖条7之间间隙大，适合燃用作物杆类柴草。
实施例12。参见图20、图25、图27。圆形隔板1中部上凸呈倒扣的盘状，中央有圆形出火孔2。出火孔2上面孔边有活动盖板41，其底面沿出火孔2圆周方向吊焊有弧形吊块40，吊块40至孔边的距离为出火孔的半径，吊块40用于拦挡正面加进的柴草。隔板1下弯部分的一侧开有二次风孔39，上凸部分的下面焊有槽形铁板37，铁板37与隔板1共同形成通向出火孔2的二次风通道38，通道38里端吊设有活动阀门42。隔板1上凸呈盘状，利于减少灶的泥石量而减少灶的热容。
实施例13。参见图21，图26，圆形隔板1中央有圆形出火孔2，上面靠近边缘处有一圈凸圈29，用于套装调节圈。隔板1中部下凹呈盘状，下弯处侧壁开有二次风孔39，底面沿出火孔2的圆弧走向吊焊有弧形吊栅16，吊栅16包括4根竖条7，竖条7上端焊在隔板1底面上，竖条7下端焊在一根横条12上。吊栅16至出火孔2孔边的距离约等于出孔2半径的2/3，隔板1外周部分下面吊设有槽形铁板37，铁板37与隔板1共同形成二次风通道38，隔板1中部下凹盘状部分没有带出火孔2的盖板43，盖板43与隔板1之间形成一圈二次风通路44，二次风通路44通过二次风孔39与二次风通道38相通，形成比较均匀地向出火孔2送风的二次风通路。
实施例14。参见图22、图28，圆形隔板1上凸呈圆台状，中央有出火孔2，出火孔2上面孔边有活动盖板41。隔板1上面设置有槽形铁皮37，铁皮37与隔板1共同组成二次风通道38，通道38里端吊设有活动阀门42。隔板1中部上凸呈圆台状利于气流旋转混合。
实施例15。参见图23，圆形隔板1中央有出火孔2，出火孔2底面近边缘一侧斜吊有一“U”字形铁条7a和竖条7，铁条7a的下端与竖条7的下端相互连接，铁条7a与竖条7之间有间隙10。该实例的形式用工用料较省。
实施例16。参见图24，圆形隔板1上凸呈弧形，中央有圆形出火孔2，出火孔2下面近边缘处有由5根竖条7和圆环8组成的围栅9。隔板1上面扣设有与隔板1形状对应，中央有出火孔2的上凸弧形盖板1a，隔板1与盖板1a之间相隔一定距离，形成二次风夹层48，隔板1上面有数根凸柱46，用以支撑盖板1a不塌陷，隔板1周边有数根限位凸柱46，使盖板1a不移动。盖板1a边部一侧上凸成为二次风进口47。这种双层可分离结构的隔板，二次风预热温度较高利于燃烧，隔板温度被降低而延长使用寿命。
下面是实施例1变体结构的使用实例。
参见图19。壳体34上部固设有中部下凹的隔板1，隔板1中部出火孔2固设有围栅9；壳体34下部有炉排31，上端有虚线所示的示意性锅33，出火孔2周围有一圈凸缘2A，形成环槽22；壳体34腰壁有加柴孔35，下壁有出灰兼进风孔36，上壁有出烟口32。在下层燃烧室A加足柴草，围栅9使出火孔2不被柴草堵塞而有足够的燃气通路，使柴草顺利进行半气化一次燃烧，产生半煤气，混合燃气通过围栅9的间隙10和围栅9的下口8A流入出火孔2，进入上层燃烧室B进行二次燃烧，可以根据情况将加柴孔35关闭，调节进风量。用完火后，将憋火罩扣在出火孔2周围环槽22上，同时将加柴孔35，出灰兼进风孔36关闭，即可密封灭火。如果下层燃烧室A加柴过少，柴草一次燃完，不能产生半煤气，火力小，所以下层燃烧室A柴草要加足。
节能器的特点是燃烧迅速，如果现有柴灶要有与装有节能器的炊事灶同一炊事速度，就得造较大的灶，烧较多的柴。使用密封灭火，也可节能。
下面是实施例14的使用实例。
参见图29。该使用实例与前一个使用实例大部分相同，所不同的是壳体34腰壁还开有二次风孔45。隔板1上凸呈圆台状且有二次风通路，安装在壳体的中部，上面填有草木灰。柴草在下层燃烧室燃烧，气体混合不均匀，产生贫氧燃气、富氧燃气、煤气和空气，这些气体在出火孔2进行一定程度的混合，混合的均匀程度，取决于烟囱的抽力；当混合气体总量中煤气含量多时，打开二次风通道38里端吊设的阀门42送入二次风，使多余煤气燃烧。下层燃烧室温度越高，一次加柴量可以越多，产生的煤气越多，燃烧越完全。活动盖板41可用于调节气体的混合强度、关小或关闭出火孔2，调节火力。
权利要求
1.一种燃柴炊事灶节能器，其特征在于包括隔板，所述隔板有出火孔，该出火孔有拦柴物；所述拦柴物使所述出火孔不被柴草堵塞而使所述出火孔保持畅通，使柴草顺利燃烧。
2.根据权利要求1所述的炊事灶节能器，其特征在于所述拦柴物是围栅。
3.根据权利要求1所述的炊事灶节能器，其特征在于所述拦柴物是吊栅。
4.根据权利要求1所述的炊事灶节能器，其特征在于所述隔板中部下凹。
5.根据权利要求1所述的炊事灶节能器，其特征在于所述拦柴物是上大下小的围栅，该围栅与所述隔板整铸为一体。
6.根据权利要求1所述的炊事灶节能器，其特征在于所述隔板上面扣设盖板，形成二次风夹层。
7.根据权利要求1所述的炊事灶节能器，其特征在于所述隔板中部上凸呈弧形圆顶状。
8.根据权利要求1所述的炊事灶节能器，其特征在于所述隔板中部上凸呈圆台状。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的炊事灶节能器，其特征在于所述隔板有二次风通路。
10.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的炊事灶节能器，其特征在于所述拦柴物至所述出火孔孔边的距离范围为所述出火孔直径的1/2。
全文摘要
本发明涉及燃柴炊事灶燃具技术领域,具体指一种燃柴炊事灶节能器,其特征在于包括隔板,所述隔板开设有出火孔,该出火孔有拦柴物。节能器安装在炊事灶中,炊事灶进行半气化双层燃烧,一次多量加柴,加柴次数减少,火力旺,炊事效率提高。
文档编号F24B13/00GK1232153SQ9910386
公开日1999年10月20日 申请日期1999年3月6日 优先权日1998年3月6日
发明者王可全 申请人:王可全