专利名称：工业炉双层炉壳结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种工业炉双层炉壳结构，属于冶金类工业炉设计领域。
工业炉广泛应用于冶金，铸造，热处理和锻造等行业。其能耗约占热加工专业厂的80％以上。提高工业炉的热效率，降低能源消耗，延长炉子的寿命是工业炉要重点解决的问题之一。为节省能源，保护环境，有效地利用现有资源，有必要对工业炉进行节能改造。一般工业炉在炉衬外只包一层钢板，这层钢板除了起着保护炉衬作用外，还有密封减少炉子热损失的效果。但一层炉壳的炉子表面温度仍较高，热损失较大，同时造成工作环境恶劣。若仅通过加厚炉衬减少散热损失的方法，又会增加炉衬的蓄热损失，对于要求反复升温降温的炉子因炉衬太厚而不能迅速降低炉膛温度，降低工作效率。在工业炉外增加一层外壳设置一个空气隙，此结构未增加炉衬厚度却能减少散热损失，同时又能解决迅速降温的矛盾，提高生产效率。经对现有技术文献的检索分析，尚未发现这一主题的有关报道。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提出一种工业炉双层炉壳结构，取得了较好的节能效果。
本实用新型的技术方案如下现有工业炉的炉衬外只有一层钢板，本实用新型结构为在炉壳外加装一层薄钢板或铝板，两层之间用螺栓或其他方式相连，形成了双层炉壳结构。炉子的表面温度进一步降低，减少热损失。在双层炉壳内侧或外侧粘贴一层耐火纤维，效果更好。还可在双层炉壳的底部和上方安装为活动式盖板，在加热和保温时关闭上盖和下盖，双层炉壳形成封闭空气层，减少热损失，而在需要冷却时打开上下盖，加速空气对流加快降温，本实用新型适用于需反复升温降温的工业炉。如气体渗碳炉，渗碳时温度较高(约930℃)要求保温效果好，渗碳结束后炉内温度要降到淬火温度(约860℃)，在此阶段要求加快散热。采用本实用新型可以较好解决加热保温阶段和降温阶段对炉墙散热的不同要求，极大地提高生产效率。还可将薄板焊接在炉体上，使双层炉壳成为密封不漏水的腔体，上下两端安装进水管和出水管，上端外接冷却水，下端排水，上下两端分别安装水阀，加热过程排干腔体内的水，关闭两端阀门，腔内的封闭空气层起到隔热保温的作用。需要冷却时，打开上下水阀，注入冷却水，腔体下方带斜度的集水槽将水汇集，通过底部的排水管排出。水经冷却后可再循环使用，如果冷却速度不太快或无冷却水，可在炉子上下两端分别安装通气阀，外接鼓风机，冷却时不用冷却水而用鼓风机强力吹入冷空气降温。
本实用新型具有很高的实用价值，明显地提高了节能效果，减少散热损失10％。尤其对于需反复升温又反复降温的工业炉，在升温时可减少热损失，在降温时又可迅速降温，明显提高加热炉的工效，对其他各类周期作业炉采用本实用新型也可取得相似效果。
以下结合附图进一步描述
图1固定薄板式双层炉壳示意图。
图2活动盖板式双层炉壳示意图。
图3水冷却双层炉壳示意图。
图4空气冷却双层炉壳示意图如
图1、2、3和4所示，本实用新型结构为在现有炉壳1外加装一层薄钢板或铝板2，两层之间用螺栓3或其他方式相连，形成了封闭空气层的双层炉壳结构。在双层炉壳内侧或外侧粘贴一层耐火纤维4效果更好。双层炉壳的底部5安装下盖板8和上方6安装上盖板7，上盖板7和下盖板8均为活动式盖板，在加热和保温时关闭上盖板7和下盖板8，双层炉壳形成封闭空气层，这种形式适用于需反复升温降温的工业炉。将薄钢板或铝板2焊接在炉体上，双层炉壳成为密封不漏水的腔体，上下两端安装进水管9和出水管10，上端外接冷却水，下端排水，上下两端安装水阀11。还可在炉子上下两端安装通气阀12，外接鼓风机。
权利要求1.一种工业炉双层炉壳结构，其特征在于在炉壳1外加装一层薄钢板或铝板2。
2.根据权利要求1所述的这种工业炉双层炉壳结构，其特征还在于在双层炉壳内侧或外侧粘贴一层耐火纤维4。
3.根据权利要求1所述的这种工业炉双层炉壳结构，其特征还在于可在双层炉壳的底部5安装下盖板8和上方6安装上盖板7和下盖板8均为活动式盖板，
4.根据权利要求1所述的这种工业炉双层炉壳结构，其特征还在于可将薄钢板或铝板2焊接在炉体上，上下两端安装进水管9和出水管10，上端外接冷却水，下端排水，上下两端分别安装水阀11。
5.根据权利要求1所述的这种工业炉双层炉壳结构，其特征还在于可在炉子上下两端分别安装通气阀12，外接鼓风机。
专利摘要本实用新型为在炉壳外加装一层薄钢板或铝板,形成了封闭空气层的双层炉壳结构。
文档编号F27D1/00GK2397467SQ9925191
公开日2000年9月20日 申请日期1999年12月1日 优先权日1999年12月1日
发明者潘健生, 胡明娟, 毛立忠, 余宁 申请人:上海交通大学