新型节能焚烧锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及锅炉，特别是一种新型节能焚烧锅炉。
【背景技术】
[0002]现有锅炉多是炉膛内有横水管或竖排水管，也有用反烧式的竖排水管，烟囱多是直排的；也有把烟囱引接到时座盘底下的水池进行湿式除尘后排放，这样热效率有所提高，消烟除尘效果有所改善，但这些方式的锅炉入料方式是传统的在侧边装入料，热效率不高，消烟除尘效果也不够理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种立式锅炉可以从顶部喇叭进料口或从侧面炉门装入燃料进行燃烧，炉膛内有多层水管，锅壳和炉胆之间有多层烟火管，高温烟气在主炉实现两回程热交换后，在引风机的作用下，高温烟气再经过两回程的直立式烟火管省煤器进行热交换。可用生物质和煤作为燃料，热效率高，烟尘的排放少，达到环保节能高效。
[0004]本发明的技术方案如下:一种新型节能焚烧锅炉，包括主炉，省煤器，引风机。锅炉的炉胆内壁与多层水管连接。炉胆外部与烟气管连接，烟气管与第一集烟室接通。第一集烟室经烟气通道、省煤器与引风机及烟囱连接。炉膛下部是转动炉排，转动炉排下方是第一集灰室。省煤器下部是第二集烟室，主炉的导料管顶部有喇叭进料口。
[0005]炉胆内壁有多层水管。
[0006]炉胆外部与多层烟气管连接。
[0007]省煤器有直立式两回程烟火管。
[0008]导料管为圆形。
[0009]主炉上有第一集烟室。
[0010]省煤器上有第二集烟室。
[0011]本发明的优点是利用立式锅炉结构燃料可从顶部的喇叭进料口或炉门装入，炉膛内有多层的水管，外部与多层烟气管连接，主炉实现两回程的热交换和省煤器的两回程热交换达到高热效率。炉渣经转动炉排排放到集灰室。烟气在第一集烟室与第二集烟室可以沉降烟尘，减少烟尘的排放。可焚烧生物质与煤，排放的废烟气达到或超过国家的环保节能指标。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1为本发明提供的新型节能焚烧锅炉的整体结构原理图。
[0014]图2为本发明提供的新型节能焚烧锅炉主炉的主视示意图。
[0015]图1-图2中，(I)第一集烟室、(2)集灰室、(3)活动炉排、(4)灰门孔、(5)燃料、
(6)炉门孔、(7)炉门盖、(8)水管、(9)烟火管、(10)炉胆、(11)导料管、(12)主炉水位计、(13)主炉、(14)压力表、(15)安全阀、(16)喇叭进料口、(17)蒸汽出口、(18)蒸汽、(19)热水、(20)省煤器、(21)大气连通管、(22)省煤器热水出口、(23)炉膛、(24)主炉给水口、(25)自来水进水口、(26)烟气通道、(27)省煤器水位计、(28)直立式烟火管、(29)引风机、
(30)第二集烟室、(31)烟囱。
【具体实施方式】
[0016]本发明最佳实施是这样的:参照附图1-图2，本新型节能焚烧锅炉包括主炉
(13)、省煤器(20)、引风机(29)、烟囱(31)等构成。燃料(5)通过主炉(13)顶部的喇叭进料口(16)加入，同时关上炉门盖(7)，燃料(5)在导料管(11)的预热段被预热，通过炉膛
(23)进入到转动炉排(3)上方的燃烧区充分燃烧，减少烟尘。炉渣在转动炉排(3)的作用下自动排到集灰室(2)，可减少司炉工的劳动强度。燃烧的热量直接辐射到炉胆内壁与多层水管(8)对水进行加热，后高温烟气通过多层烟火管(9)对水加热后进入第一集烟室(1)，在主炉(13)实现两回程对水加热产生更多的蒸汽(18)和热水(19)。高温烟气在第一集烟室(I)沉降了部分烟尘，之后通过烟气通道(26)到达省煤器(20)进行两回程的热转换对水预热，预热的水通过省煤器热水出口(22)接到主炉的给水口(24)进入主炉(13)。高温烟气在省煤器(20)的吸热降温及在第二集烟室(30)沉降烟尘，最后合格排放的烟气经引风机(29)和烟囱(31)排出。锅炉的炉胆(10)内壁有多层水管(8)连接。炉胆(10)外部与烟气管(9)连接，烟气管(9)与第一集烟室(I)接通。第一集烟室(I)经烟气通道(26)与省煤器(20)、引风机(29)、烟囱(31)连接。炉膛(23)下部是转动炉排(3)，转动炉排(3)下方是第一集灰室(I)。省煤器(20)下部是第二集烟室(30)，主炉(13)的导料管(11)顶部有喇叭进料口(16)。省煤器进水口(22)与自来水管连接，省煤器的热水出口(22)与主炉的给水口(24)通过无缝管连接。本发明新型节能焚烧锅炉通过四回程的热转换及第一集烟室(I)与第二集烟室(30)的烟尘沉降处理，使燃料得到充分的燃烧，达到消除全部的黑烟与白烟，实现无烟燃烧，烟气的排放完全达到或超过国家规定的环保指标；比普通立式锅炉提高了 15%以上的热效率。
【主权项】
1.一种新型节能焚烧锅炉，包括主炉(13)，省煤器(20)，引风机(29)。其特征在于炉胆(10)内壁有水管(8)连接，炉胆外部与烟气管(9)连接，烟气管(9)与第一集烟室(I)接通，第一集烟室(I)经烟气通道(26)与有第二集烟室(30)的省煤器(20)、引风机(29)、烟囱(31)连接。炉膛(23)下部是转动炉排(3)，转动炉排(3)下方是集灰室(I)。主炉内导料管(11)顶部与喇叭进料口(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能焚烧锅炉，其特征在于:炉胆(10)内壁有多层水管⑶。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能焚烧锅炉，其特征在于:炉胆(10)外部有多层烟气管(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能焚烧锅炉，其特征在于:主炉(13)内有直立式导料管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能焚烧锅炉，其特征在于:省煤器(20)内有两回程的直立式烟火管(28)。
【专利摘要】本发明公开了一种新型节能焚烧锅炉，包括主炉，省煤器，引风机，烟囱。锅炉的炉胆内壁与多层水管连接。炉胆外部与多层烟气管连接，烟气管与第一集烟室接通。第一集烟室经烟气通道与有第二集烟室的省煤器、引风机、烟囱连接。炉膛下部是转动炉排，转动炉排下方是集灰室。主炉的导料管顶部有喇叭进料口。燃料可以从喇叭进料口或炉门口进料。可燃生物质和煤。该新型环保节能焚烧锅炉本体比普通立式锅炉本体受热面增多，可节能15-20％左右，快速产生蒸汽和热水，消烟除尘好，节能环保高效。
【IPC分类】F24H1-44
【公开号】CN104566948
【申请号】CN201310489431
【发明人】何挺佳
【申请人】何挺佳
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月9日