节能型环形转窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业窑炉的改进，尤其是一种节能型环形转窑。
【背景技术】
[0002]在陶瓷工业生产中，隧道窑是釉烧、烤花、干燥的主要设备，目前的隧道窑以直线排布为主，并以燃气为主要燃料加温，存在的主要问题是:占地空间大，要求厂房面积大；采用窑车运送工件，烟气被带走热能占总能耗的20— 30%，能耗大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要解决现有直线隧道窑占地空间大，能耗高的问题，提供一种节能型环形转窑。
[0004]本发明的具体方案是:一种节能型环形转窑，其特征是:设计有钢结构圆形窑体支架，在圆形窑体支架上装有带缺口段的环形保温隧道，缺口段为装卸工件段，在圆形窑体支架下部安装有转盘，配有转盘驱动装置，在转盘圆周边安装有支架支承环形托盘，环形托盘位于环形保温隧道中转动；在环形保温隧道预热带及烧成带侧壁上还布置有电热丝。
[0005]本发明中在环形保温隧道中插装有3— 5支热电偶外接温控装置。
[0006]本发明中在环形保温隧道的冷却带始端装有鼓风机，冷却带的终端装有引风机。
[0007]本发明的优点是:环形保温隧道窑体，结构紧凑简洁，占地空间少，无窑车，工件装在环形托盘上，依靠动力转盘转动，输送工件，窑体不动，密闭性好，运转稳定，同时采用电力作为热能，不产生烟气，比燃气节省20%以上的能耗，烧成温度可达200— 1300°C，可用于陶瓷釉烧、烤花、干燥，以及化工、食品原料的干燥、煅烧，适合制成小型窑炉供小型企业应用。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的主视示意图；
图2是本发明的俯视示意图；
图3是图1的A-A视图。
[0009]图中:I—圆形窑体支架，2—环形保温隧道，3—热电偶，4一环形托盘，5—支架，6一转盘，7一转盘驱动装置，8—鼓风机，9一缺口段，10—引风机，11—电热丝。
【具体实施方式】
[0010]参见图1、2，本发明是一种节能型环形转窑，其特征是:设计有钢结构圆形窑体支架I，在圆形窑体支架I上装有带缺口段9的环形保温隧道2，缺口段9为装卸工件段，在圆形窑体支架I下部安装有转盘6，配有转盘驱动装置7，在转盘6圆周边安装有支架5支承环形托盘4，环形托盘4位于环形保温隧道2中转动；在环形保温隧道2预热带及烧成带侧壁上还布置有电热丝11。
[0011]本发明中在环形保温隧道2中插装有5支热电偶3外接温控装置，其中预热带I个，烧成带和冷却带各两个，还可以每个带只设一个。
[0012]本发明中在环形保温隧道2的冷却带始端装有鼓风机8，冷却带的终端装有引风机10，对产品进行冷却降温定型。
【主权项】
1.节能型环形转窑，其特征是:设计有钢结构圆形窑体支架，在圆形窑体支架上装有带缺口段的环形保温隧道，缺口段为装卸工件段，在圆形窑体支架下部安装有转盘，配有转盘驱动装置，在转盘圆周边安装有支架支承环形托盘，环形托盘位于环形保温隧道中转动；在环形保温隧道预热带及烧成带侧壁上还布置有电热丝。
2.根据权利要求1所述的节能型环形转窑，其特征是:在环形保温隧道中插装有3—5支热电偶外接温控装置。
3.根据权利要求1所述的节能型环形转窑，其特征是:在环形保温隧道的冷却带始端装有鼓风机，冷却带的终端装有引风机。
【专利摘要】本发明涉及工业窑炉，是一种节能型环形转窑，其特征是：设计有钢结构圆形窑体支架，在圆形窑体支架上装有带缺口段的环形保温隧道，缺口段为装卸工件段，在圆形窑体支架下部安装有转盘，配有转盘驱动装置，在转盘圆周边安装有支架支承环形托盘，环形托盘位于环形保温隧道中转动；在环形保温隧道预热带及烧成带侧壁上还布置有电热丝；本发明结构简单，节能效果好，比普通燃气节省20%以上的运行费用，占地空间小，可用于陶瓷釉烧、烤花、干燥；以及化工，食品行业原料的干燥、煅烧。
【IPC分类】F27B13-14, F27B13-00, F27D9-00
【公开号】CN104567366
【申请号】CN201310505646
【发明人】胡俊明
【申请人】湖北浠水科美机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月24日