一种喷吹集料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料的收集设备领域，具体涉及一种喷吹集料装置。
【背景技术】
[0002]耐热材料在烧制完成的时候需要冷却收集，传统的方式是在导出管的前方设置喷吹口，然后让流出的高温液状耐火材料被喷出的气流吹散在空气中自然冷却凝结，最后收集，但是这种方式第一喷出的耐火材料没有导向所以会飞溅的到处都是，这样收集的时候十分麻烦，而且容易造成浪费，第二飞溅的的耐火材料处于高温状态与环境中的其他杂物接触容易与杂物互参而造成品质下降，第三容易造成安全事故。
[0003]又如，授权公告号为号CN 203727965U的中国实用新型专利申请所公开的一种用于拌和楼集料斗的喷吹装置，包括气源气包及第一管路，所述气源气包与第一管路连接，所述第一管路的出口设置在拌和楼的集料斗内。但是该实用新型还是无法解决高效环保的收集耐火材料的问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供了通过设置可以通过转动的方式对高温液状耐火材料进行冷却且同时将耐火材料进行输送的冷却输送管体的一种喷吹集料装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种喷吹集料装置，包括用于导出高温液体状态的耐火材料导出管，以及设置在所述导出管前方的用于将高温液体状态的耐火材料喷吹的喷吹口，所述的导出管前方设置有可以将被所述喷吹口吹散的耐火材料进行冷却并按照同一方向进行运输的冷却输送管体，所述的冷却输送管体设置在用于使所述冷却输送管体转动的滚动转台上，所述冷却输送管体的前端连接有用于将所述冷却输送管体内被冷却凝结成颗粒状的耐火材料收集的收集落管。
[0006]作为一种优选，所述的冷却输送管体倾斜设置在所述的滚动转台上，倾斜角度与所述导出管在输送时的中心轴线与地面水平线之间的夹角相同。
[0007]作为一种优选，所述的冷却输送管体的内部设置有用于增加与高温液体状态的耐火材料的接触面积同时在所述冷却输送管体转动时输送被冷却凝结成颗粒状的耐火材料的螺旋纹结构。
[0008]作为一种优选，所述的螺旋纹结构按照所述冷却输送管体的转动方向顺时针方向设置在所述的冷却输送管体的内部。
[0009]作为一种优选，所述的冷却输送管体设置与所述导出管前方端部设置有用于收集被所述喷吹口吹散的高温液体状态的耐火材料收集的收集罩体，所述的收集罩体上设置有所述的螺旋纹结构，所述的收集罩体的径向截面为圆形，且径向截面的半径沿耐火材料的输送方向依次减小，所述的喷吹口设置在所述收集罩体的内部。
[0010]作为一种优选，所述的冷却输送装置的转动轴线与所述冷却输送装置的中心轴线以及所述的导出管在输送时的中心轴线均重合。
[0011]作为一种优选，所述的滚动转台设置在所述冷却输送装置的底部。
[0012]作为一种优选，所述的滚动转台上设置有滚动传动齿轮台，所述的冷却输送装置上套接有与所述滚动传动齿轮配合的转动齿环，所述的滚动传动齿轮台的高度由靠近所述导出管端至另一端依次降低。
[0013]作为一种优选，所述的冷却输送管体与所述的收集落管转动连接，所述的收集落管的下落方向始终垂直于地面水平面。
[0014]作为一种优选，所述的喷吹口的出气方向与所述的导出管的输送方向成一定角度向前向上设置，所述的喷吹口成一字形与所述导出管的中心轴线垂直横向设置。
[0015]综上，本发明具有以下优点:
本发明设置可以转动的冷却输送管体将被喷吹口吹散的高温液体状态的耐火材料进行冷却同时将冷却后的耐火材料进行输送，这种方式的好处在与冷却效率高且同时输送过程中不会参入其他杂质而且不会造成浪费和安全事故。
[0016]本发明拥有环保节能高效地回收高温液体状态的耐火材料的优点。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的结构示意图；
图中标号如下:
1-导出管、2-喷吹口、3-冷却输送管体、4-滚动转台、5-收集落管、6-螺旋纹结构、301-转动齿环、401-滚动传动齿轮台、7-收集罩体。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
[0019]如图1所示，本实施例包括用于导出高温液体状态的耐火材料导出管1，以及设置在导出管I前方的用于将高温液体状态的耐火材料喷吹的喷吹口 2，喷吹口 2的出气方向与导出管I的输送方向成一定角度向前向上设置，喷吹口 2成一字形与导出管I的中心轴线垂直横向设置。导出管I前方设置有可以将被喷吹口 2吹散的耐火材料进行冷却并按照同一方向进行运输的冷却输送管体3，冷却输送管体3设置在用于使冷却输送管体3转动的滚动转台4上，冷却输送管体3的转动轴线与冷却输送管体3的中心轴线以及导出管I在输送时的中心轴线均重合。冷却输送管体3的前端连接有用于将冷却输送管体3内被冷却凝结成颗粒状的耐火材料收集的收集落管5。冷却输送管体3与收集落管5转动连接，收集落管5的下落方向始终垂直于地面水平面。
[0020]如图1所示，本实施例冷却输送管体3倾斜设置在滚动转台4上，倾斜角度与导出管I在输送时的中心轴线与地面水平线之间的夹角相同。
[0021]如图1所示，本实施例冷却输送管体3的内部设置有用于增加与高温液体状态的耐火材料的接触面积同时在冷却输送管体3转动时输送被冷却凝结成颗粒状的耐火材料的螺旋纹结构6。螺旋纹结构6按照冷却输送管体3的转动方向顺时针方向设置在冷却输送管体3的内部。
[0022]如图1所示，本实施例冷却输送管体3设置与导出管I前方端部设置有用于收集被喷吹口 2吹散的高温液体状态的耐火材料收集的收集罩体7，收集罩体7上设置有螺旋纹结构6，收集罩体7的径向截面为圆形，且径向截面的半径沿耐火材料的输送方向依次减小，喷吹口 2设置在收集罩体7的内部。
[0023]如图1所示，本实施例滚动转台4设置在冷却输送管体3的底部。滚动转台4上设置有滚动传动齿轮台401，冷却输送管体3上套接有与滚动传动齿轮配合的转动齿环301，滚动传动齿轮台401的高度由靠近导出管I端至另一端依次降低。
[0024]以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种喷吹集料装置，包括用于导出高温液体状态的耐火材料导出管(1)，以及设置在所述导出管(I)前方的用于将高温液体状态的耐火材料喷吹的喷吹口(2)，其特征在于:所述的导出管(I)前方设置有可以将被所述喷吹口(2)吹散的耐火材料进行冷却并按照同一方向进行运输的冷却输送管体(3)，所述的冷却输送管体(3)设置在用于使所述冷却输送管体(3)转动的滚动转台(4)上，所述冷却输送管体(3)的前端连接有用于将所述冷却输送管体(3 )内被冷却凝结成颗粒状的耐火材料收集的收集落管(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种喷吹集料装置，其特征在于:所述的冷却输送管体(3)倾斜设置在所述的滚动转台(4)上，倾斜角度与所述导出管(I)在输送时的中心轴线与地面水平线之间的夹角相同。
3.根据权利要求1所述的一种喷吹集料装置，其特征在于:所述的冷却输送管体(3)的内部设置有用于增加与高温液体状态的耐火材料的接触面积同时在所述冷却输送管体(3)转动时输送被冷却凝结成颗粒状的耐火材料的螺旋纹结构(6)。
4.根据权利要求3所述的一种喷吹集料装置，其特征在于:所述的螺旋纹结构(6)按照所述冷却输送管体(3)的转动方向顺时针方向设置在所述的冷却输送管体(3)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种喷吹集料装置，其特征在于:所述的冷却输送管体(3)设置与所述导出管(I)前方端部设置有用于收集被所述喷吹口(2)吹散的高温液体状态的耐火材料收集的收集罩体(7)，所述的收集罩体(7)上设置有所述的螺旋纹结构(6)，所述的收集罩体(7)的径向截面为圆形，且径向截面的半径沿耐火材料的输送方向依次减小，所述的喷吹口(2)设置在所述收集罩体(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种喷吹集料装置，其特征在于:所述的冷却输送管体(3)的转动轴线与所述冷却输送管体(3)的中心轴线以及所述的导出管(I)在输送时的中心轴线均重合。
7.根据权利要求1所述的一种喷吹集料装置，其特征在于:所述的滚动转台(4)设置在所述冷却输送管体(3)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种喷吹集料装置，其特征在于:所述的滚动转台(4)上设置有滚动传动齿轮台(401)，所述的冷却输送管体(3)上套接有与所述滚动传动齿轮配合的转动齿环(301)，所述的滚动传动齿轮台(401)的高度由靠近所述导出管(I)端至另一端依次降低。
9.根据权利要求1所述的一种喷吹集料装置，其特征在于:所述的冷却输送管体(3)与所述的收集落管(5)转动连接，所述的收集落管(5)的下落方向始终垂直于地面水平面。
10.根据权利要求1所述的一种喷吹集料装置，其特征在于:所述的喷吹口(2)的出气方向与所述的导出管(I)的输送方向成一定角度向前向上设置，所述的喷吹口(2)成一字形与所述导出管(I)的中心轴线垂直横向设置。
【专利摘要】本发明提供了一种喷吹集料装置，包括用于导出高温液体状态的耐火材料导出管，以及设置在导出管前方的用于将高温液体状态的耐火材料喷吹的喷吹口，导出管前方设置有可以将被喷吹口吹散的耐火材料进行冷却并按照同一方向进行运输的冷却输送管体，冷却输送管体设置在用于使冷却输送管体转动的滚动转台上，冷却输送管体的前端连接有用于将冷却输送管体内被冷却凝结成颗粒状的耐火材料收集的收集落管。本发明提供了通过设置可以通过转动的方式对高温液状耐火材料进行冷却且同时将耐火材料进行输送的冷却输送管体的一种喷吹集料装置。
【IPC分类】F27D15-02, F27D3-14
【公开号】CN104596295
【申请号】CN201510017062
【发明人】冯钢军
【申请人】开封和成特种耐火材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月14日