一种增膜型蒸发空冷器换热光管管束装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种增膜型蒸发空冷器金属光管管束装置。
【背景技术】
[0002]增膜型蒸发空冷器中的增膜板，使换热管外喷淋水形成的水膜均匀分布在换热管表面，还能增加水膜与空气接触的面积，提高换热管表面蒸发换热效率。传统增膜板采用金属材质，通过焊接直接与换热光管连接，容易引起换热光管变形和管壁损伤。当增膜板采用非金属材质时，则采用在管束框架内隔板上开细长狭槽，增模板穿槽固定的方式不是特别牢固。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种增膜型蒸发空冷器换热光管管束装置，有效防止因焊接引起的换热光管变形和管壁损伤，并且更加牢固。
[0004]为解决以上技术问题，本发明的技术方案为:一种增膜型蒸发空冷器换热光管管束装置，其不同之处在于:其包括若干根横向延伸且由上至下设置的换热光管，所述换热光管穿过隔板固定在管箱内，每条换热光管的下方均设置有拼接在一起的多块增膜板，每块所述增膜板的首尾两端均设置有拼接槽，相邻两块增膜板通过所述拼接槽拼接并穿过所述隔板进行固定。
[0005]按以上技术方案，所述管箱包括前管箱、后管箱和侧梁。
[0006]对比现有技术，本发明的有益特点为:该增膜型蒸发空冷器换热光管管束装置，换热光管穿过隔板固定在管箱内，每条换热光管的下方均设置增膜板，每块增膜板的首尾两端均设置有拼接槽，相邻两块增膜板通过拼接槽拼接并穿过隔板进行固定，增膜板与换热光管不需进行焊接，有效防止因焊接引起的换热光管变形和管壁损伤，并且更加牢固。
【附图说明】
[0007]图1为本发明实施例结构示意图；
[0008]图2为本发明实施例中增膜板端部结构主视图；
[0009]图3为本发明实施例中增膜板端部结构俯视图；
[0010]图4为本发明实施例中增膜板连接结构主视图；
[0011]图5为本发明实施例中增膜板连接结构剖视图；
[0012]图6为现有技术中金属材料增膜板连接结构示意图；
[0013]图7为图6的左视图；
[0014]图8为现有技术中非金属材料增膜板连接结构主视图；
[0015]图9为图8的左视图；
[0016]其中:1-换热光管、2-增膜板、3-隔板、4-拼接槽、5-前管箱、6_后管箱、7_侧梁。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0018]请参考图1至图5，本发明实施例一种增膜型蒸发空冷器换热光管管束装置，其包括若干根横向延伸且由上至下设置的换热光管1，所述换热光管I穿过隔板3固定在管箱内，每条换热光管I的下方均设置有拼接在一起的多块增膜板2，每块所述增膜板2的首尾两端均设置有拼接槽4，相邻两块增膜板2通过拼接槽4拼接并穿过隔板3进行固定。
[0019]具体的，所述管箱包括前管箱5、后管箱6和侧梁7。
[0020]本发明实施例中，换热光管安装在前管箱和后管箱联接成的金属框架内，在金属框架内部中放置一块或者数块隔板，然后根据换热光管间距尺寸，由单排或几排增膜板串联安装在换热光管下方，将相连增膜板连接后穿过隔板上的狭槽，通过这样固定后，增膜板与换热光管不需进行焊接，有效防止因焊接引起的换热光管变形和管壁损伤，并更加牢固。
[0021]图6和图7为现有技术中金属材料增膜板连接结构，图8和图9为现有技术中非金属材料增膜板连接结构，本发明如图1至图5所示，左右相邻两块增膜板2通过拼接槽4连接，当增膜板2拼接好后，穿过隔板3上所开狭槽，通过隔板3进行固定，增膜板与换热光管不需进行焊接，有效防止因焊接引起的换热光管变形和管壁损伤，并且更加牢固。
[0022]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种增膜型蒸发空冷器换热光管管束装置，其特征在于:其包括若干根横向延伸且由上至下设置的换热光管，所述换热光管穿过隔板固定在管箱内，每条换热光管的下方均设置有拼接在一起的多块增膜板，每块所述增膜板的首尾两端均设置有拼接槽，相邻两块增膜板通过所述拼接槽拼接并穿过所述隔板进行固定。
2.如权利要求1所述的增膜型蒸发空冷器换热光管管束装置，其特征在于:所述管箱包括前管箱、后管箱和侧梁。
【专利摘要】本发明涉及一种增膜型蒸发空冷器换热光管管束装置，其不同之处在于：其包括若干根横向延伸且由上至下设置的换热光管，所述换热光管穿过隔板固定在管箱内，每条换热光管的下方均设置有拼接在一起的多块增膜板，每块所述增膜板的首尾两端均设置有拼接槽，相邻两块增膜板通过所述拼接槽拼接并穿过所述隔板进行固定。本发明有效防止因焊接引起的换热光管变形和管壁损伤，并且更加牢固。
【IPC分类】F28D5-02, F28F1-12
【公开号】CN104634153
【申请号】CN201310560160
【发明人】夏彬
【申请人】湖北省电力装备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月12日