全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法。
【背景技术】
[0002]全预混燃气采暖热水炉的欧洲标准及国家标准中都有要求:逐渐堵塞机器给排气管，在烟气超过标准之前机器必须关闭。实际测试就是堵塞机器的进空气口和/或排烟口。
[0003]常规堵塞保护方式是使用2个风压开关或压力传感器分别检测给排气管中的进空气压力和排烟压力变化来判断给排气管是否堵塞，当风压开关动作或压力偏离预先的设定值，关闭机器。这种方式的缺陷在于:需要2个风压开关或压力传传感器，成本较高；同一型号风压开关的动作压力值都是固定的，但不同型号机器的进空气压力和排烟压力值都是不相同，因此不同机器就需要选用不同压力值的风压开关；风压开关是用硅橡胶皮膜检测压力值，在使用一段时间后硅橡胶老化，压力值有较大漂移，也就是烟道堵塞保护值会偏移；堵塞进空气口时，只有几十帕的变化，变化非常小，常规风压开关或压力传感器很难检测这么小的压力值，导致检测不准确。为了克服上述缺陷，对全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法进行了研制。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是要提供一种全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法，给排气管逐渐堵塞时，能在烟气超标之前有效关闭燃气采暖热水炉，且成本较低，通用性强，性能稳定。
[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法，所述的燃气采暖热水炉包括MCU、燃气阀门、风机、燃烧器、火焰信号检测针、风速控制电路、风速检测电路、火焰信号检测电路，风速控制电路、风速检测电路的一端与MCU连接，另一端与风机连接，火焰信号检测电路一端与MCU连接，另一端与火焰信号检测针连接，所述的保护方法包括如下步骤:
1)开始，预设火焰信号关闭阀值，然后进入2);
2)燃气采暖热水炉正常工作，风机转速为V；
3)判断风机转速是否增大，如否则重新进入2)，如是则进入4);
4)MCU调节风机转速，然后进入5);
5)判断风速是否为V，如否则重新进入4)，如是则进入6);
6)判断实测的火焰信号值是否小于火焰信号关闭阀值，如否则重新进入2)，如是则关闭燃气采暖热水炉，结束流程。
[0006]所述的步骤4)中MCU通过调整向风速控制电路输出的PWM信号调节风机的转速。
[0007]所述的火焰信号检测针为火焰离子电流检测针。
[0008]所述的火焰信号值和火焰信号关闭阀值为火焰离子电流电压值。
[0009]所述的燃气阀门为SIT848阀门。
[0010]所述的风机为EBM RG128风机。
[0011]所述的燃烧器为金属编织网燃烧器。
[0012]本发明同【背景技术】相比所产生的有益效果:由于本发明采用开始，预设火焰信号关闭阀值，然后进入2);2)燃气采暖热水炉正常工作，风机转速为V ；3)判断风机6转速是否增大等方法的方案，无需风压开关或压力传感器，也无需增加额外检测电路，因此能有效降低成本；不同型号的机器可以用同一电路控制系统，只需要在电路控制系统的人机界面上输入风机转速与火焰离子电流信号关闭阀值，便能在给排气管堵塞时烟气超标之前有效关闭燃气采暖热水炉，调节方便，通用性强；由于没有机械动作部件，堵塞保护点漂移少，性能更稳定可靠。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的电路连接图。
[0014]图2为本发明的连接结构框图。
[0015]图3为本发明的控制流程图。
【具体实施方式】
[0016]参看图1、图2、图3，本实施例的燃气采暖热水炉包括MCU1、燃气阀门5、风机6、燃烧器7、火焰信号检测针8、风速控制电路2、风速检测电路3、火焰信号检测电路4、排气管9、给气管10、预混器11，燃气阀门5 —端与燃气进气通道连接，另一端与预混器11连接，预混器11的出气口与风机6连接，风机6与燃烧器7连接，给气管10出气口与预混器11连接，排气管9与燃烧器7的出气口连接，火焰信号检测针8安装在燃烧器7的出火孔处，风速控制电路2、风速检测电路3的一端与MCUl连接，另一端与风机6连接，火焰信号检测电路4 一端与MCUl连接，另一端与火焰信号检测针8连接。
[0017]所述的风速检测电路3用于检测风机实时转速并将信号传递给MCU，MCU通过风速控制电路2调节风机转速，所述的火焰信号检测电路4通过火焰信号检测针8检测火焰信号并将火焰信号传递给MCU。
[0018]所述的燃气采暖热水炉给排气管的堵塞保护方法包括如下步骤:
1)开始，预设火焰信号关闭阀值，然后进入2);
2)燃气采暖热水炉正常工作，风机转速为V；
3)判断风机6转速是否增大，如否则重新进入2)，如是则进入4);
4)MCUl调节风机6转速，然后进入5)；
5)判断风速是否为V，如否则重新进入4)，如是则进入6);
6)判断实测的火焰信号值是否小于火焰信号关闭阀值，如否则重新进入2)，如是则关闭燃气采暖热水炉，结束流程。
[0019]步骤I)中的火焰信号关闭阀值是通过实验数据提前设定好的，步骤2)中风机转速V与燃气采暖热水炉设置温度相对应的，即燃气采暖热水炉设置温度变化时，风机6的转速V也是相应变化的。
[0020]步骤3)中之所以要判断风机6转度是否增大，是因为当进空气口和/或排烟口逐渐堵塞时，必然导致风机6负载减小、转速增大，即给排气管堵塞，会导致风机转速增大。之后进入步骤4)，MCUl通过调整向风速控制电路2输出的PWM信号调节风机6的转速，进而使得风机6的转速仍然维持在V，此时由于烟道堵塞，进空气量减少，风机6内部的压力变小，燃气阀门5检测到风机6内部压力变小，就会减小阀门的开度即减少燃气供给，燃气供给减少会导致燃烧火焰变弱，即火焰离子电流减少，MCUl通过火焰信号检测电路4检测到火焰变弱，当实时监测到的火焰信号值小于预设的火焰信号关闭阀值时，说明给排气管堵塞严重，进而MCUl关闭燃气采暖热水炉，使得燃气采暖热水炉满足欧洲标准和国家标准。
[0021]所述的火焰信号检测针8为火焰离子电流检测针，所述的火焰信号值和火焰信号关闭阀值为火焰离子电流电压值，火焰离子电流检测针是常用的元件，性能稳定。
[0022]所述的燃气阀门5为SIT848阀门，所述的风机6为EBM RG128风机，所述的燃烧器7为金属编织网燃烧器，结构简单、使用方便，性能稳定。
[0023]采用此方案的燃气采暖热水炉无需安装风压开关或压力传感器，也无需增加额外检测电路，因此能有效降低成本；不同型号的机器可以用同一电路控制系统，只需要在电路控制系统的人机界面上输入风机转速与火焰离子电流信号关闭阀值，便能在给排气管堵塞时烟气超标之前有效关闭燃气采暖热水炉，调节方便，通用性强；由于没有机械动作部件，堵塞保护点漂移少，性能更稳定可靠。
【主权项】
1.一种全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法，所述的燃气采暖热水炉包括MCU (1)、燃气阀门(5)、风机(6)、燃烧器(7)、火焰信号检测针(8)、风速控制电路(2)、风速检测电路(3)、火焰信号检测电路(4)，风速控制电路(2)、风速检测电路(3)的一端与MCU(I)连接，另一端与风机(6 )连接，火焰信号检测电路(4 ) 一端与MCU (I)连接，另一端与火焰信号检测针(8)连接，其特征在于所述的保护方法包括如下步骤: 1)开始，预设火焰信号关闭阀值，然后进入2); 2)燃气采暖热水炉正常工作，风机转速为V； 3)判断风机(6)转速是否增大，如否则重新进入2)，如是则进入4); 4)MCU (I)调节风机(6)转速，然后进入5); 5)判断风速是否为V，如否则重新进入4)，如是则进入6); 6)判断实测的火焰信号值是否小于火焰信号关闭阀值，如否则重新进入2)，如是则关闭燃气采暖热水炉，结束流程。2.根据权利要求1所述的全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法，其特征在于所述的步骤4)中MCU (I)通过调整向风速控制电路(2)输出的PWM信号调节风机(6)的转速。3.根据权利要求1或2所述的全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法，其特征在于所述的火焰信号检测针(8)为火焰离子电流检测针。4.根据权利要求3所述的全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法，其特征在于所述的火焰信号值和火焰信号关闭阀值为火焰离子电流电压值。5.根据权利要求1或2所述的全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法，其特征在于所述的燃气阀门(5)为SIT848阀门。6.根据权利要求1或2所述的全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法，其特征在于所述的风机(6)为EBM RG128风机。7.根据权利要求1或2所述的全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法，其特征在于所述的燃烧器(7)为金属编织网燃烧器。
【专利摘要】一种全预混燃气采暖热水炉给排气管堵塞保护方法，所述的燃气采暖热水炉包括MCU、燃气阀门、风机、燃烧器、火焰信号检测针、风速控制电路、风速检测电路、火焰信号检测电路，所述的保护方法包括1）开始，预设火焰信号关闭阀值，然后进入2）；2）燃气采暖热水炉正常工作，风机转速为V；3)判断风机转速是否增大等步骤，给排气管逐渐堵塞时，能在烟气超标之前有效关闭燃气采暖热水炉，且成本较低，通用性强，性能稳定。
【IPC分类】F24H9/20
【公开号】CN104990268
【申请号】CN201510411115
【发明人】叶远璋, 欧金桥
【申请人】佛山市顺德万和电气配件有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月14日