一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能将含水较高的羊绒散纤维烘干的方法。
【背景技术】
[0002]现在对羊绒散纤维进行烘干主要采用热风烘干法，其主要过程是使用蒸汽把循环气流加热至100度左右，然后通过循环风机使高温气流穿过羊绒纤维，热空气与羊绒散纤维进行热交换，让热能加热羊绒散纤维蒸发出纤维中的水分，并通过热空气带走蒸汽，再然后通过排风装置将水分排出到大气中达到烘干目的。含有水分的羊绒纤维需要通过大约30分钟以上的高温烘燥才能达到工艺要求所希望的干燥程度。由于羊绒散纤维在热风烘干方法中需要长时间承受接近100度的高温，使羊绒纤维表面状态和内部结构均会受到严重损伤，这种传统的烘干方式还因为羊绒纤维的松散情况及循环空气流的特性等原因，存在羊绒纤维烘干不均匀的情况，烘干后的羊绒纤维干湿差异较大，回潮率差异在+/-5%以上。同时热风烘干羊绒纤维后被直接排放，无法再次利用，能量损耗很大。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，通过射频对羊绒纤维进行烘干可以大幅度减少羊绒纤维表面状态和内部结构的损伤，精确控制羊绒纤维烘后回潮率，同时使羊绒纤维具有膨化效应，改善羊绒纤维弹性、柔软度等物理特性。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，其特征为包含以下几个步骤:步骤A):利用离心脱水机对羊绒纤维进行脱水处理，所述离心脱水机的转速6000转/分钟至8000转/分钟，脱水时间在10分钟至20分钟之间，脱水后所述的羊绒纤维含水率均匀控制在36%-40%之间；步骤B):将脱水后的所述羊绒纤维平铺在输送平帘上，按18米/小时至22米/小时的速度喂入到射频发生器的上下极板之间，所述上下极板间距在200毫米至400毫米之间，所述射频发生器向所述羊绒纤维发出频率在27.0OMHz至27.50MHz之间的射频对所述的羊绒纤维进行烘干处理；步骤C):在烘干处理时通过排风机将所述羊绒纤维蒸发出的水分排出所述的射频发生器；步骤D):将烘干处理后的所述羊绒纤维收集包装。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述的步骤A中，所述离心脱水机的转速为7000转/分钟，脱水时间为15分钟。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述的步骤B中，所述输送平帘的喂入速度为20米/小时。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述的步骤B中，所述的射频发生器功率在80KVA至150KVA 之间。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述的步骤B中，所述上下极板间距为300毫米。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述的步骤B中，所述射频发生器向所述羊绒纤维发出频率为27.12MHz的射频。
[0010]与现有羊绒纤维烘干技术比较，本发明的原理是把羊绒纤维置于高频电场中，让羊绒纤维内的水分子吸收电磁能量引起带电粒子的振荡迀移，激发水分子势能让水分子之间相互摩擦促使羊绒纤维内部温度瞬间聚升让水分转化为蒸汽从羊绒纤维中逸出。由于本发明中不用外部热源进行烘干，而是电磁波直接作用于羊绒纤维内的水分子，不仅传热效能高烘干效果好，还可以让整个羊绒纤维获得均匀一致的烘干效果，避免烘干后干湿差异大。最重要的是，在烘干过程中是羊绒纤维内的水分子吸收电磁能，而羊绒纤维本身不吸收，不会对羊绒纤维本身造成损伤，本发明烘干后的羊绒纤维强度损伤率为1%_2%，显著低于现有热风烘干技术的烘干后的羊绒纤维强度损伤率为8%-10%的水平。同时羊绒纤维被辐射后会使羊绒纤维具有膨化效应，改善羊绒纤维弹性、柔软度等物理特性。通过调整射频发生器的功率还可以精确控制羊绒纤维烘后的回潮率，一般而言通过本发明烘干后的羊绒纤维回潮率差异率在+/- 1%，而热风烘干法的回潮率差异在+/-5%以上。
[0011]与现有技术相比，本发明通过射频对羊绒纤维进行烘干可以大幅度减少羊绒纤维表面状态和内部结构的损伤，精确控制羊绒纤维烘后回潮率，同时使羊绒纤维具有膨化效应，改善羊绒纤维弹性、柔软度等物理特性。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0013]实施例1，一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，其特征为包含以下几个步骤:步骤A):利用离心脱水机对羊绒纤维进行脱水处理，所述离心脱水机的转速6000转，脱水时间在10分钟之间，脱水后所述的羊绒纤维含水率均匀控制在40%。步骤B):将脱水后的所述羊绒纤维平铺在输送平帘上，按18米/小时的速度喂入到功率80KVA的射频发生器的上下极板之间，所述上下极板间距为400毫米，所述射频发生器向所述羊绒纤维发出频率为27.0OMHz的射频对所述的羊绒纤维进行烘干处理。步骤C):在烘干处理时通过排风机将所述羊绒纤维蒸发出的水分排出所述的射频发生器。步骤D):将烘干处理后的所述羊绒纤维收集包装。烘干完成后羊绒纤维的回潮率差异率在+/_ 3%。
[0014]实施例2，一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，其特征为包含以下几个步骤:步骤A):利用离心脱水机对羊绒纤维进行脱水处理，所述离心脱水机的转速7000转，脱水时间在15分钟之间，脱水后所述的羊绒纤维含水率均匀控制在38%。步骤B):将脱水后的所述羊绒纤维平铺在输送平帘上，按20米/小时的速度喂入到功率100KVA的射频发生器的上下极板之间，所述上下极板间距为300毫米，所述射频发生器向所述羊绒纤维发出频率为27.12MHz的射频对所述的羊绒纤维进行烘干处理。步骤C):在烘干处理时通过排风机将所述羊绒纤维蒸发出的水分排出所述的射频发生器。步骤D):将烘干处理后的所述羊绒纤维收集包装。烘干完成后羊绒纤维的回潮率差异率在+/_ 1%。
[0015]实施例3 —种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，其特征为包含以下几个步骤:步骤A):利用离心脱水机对羊绒纤维进行脱水处理，所述离心脱水机的转速8000转/分钟，脱水时间20分钟，脱水后所述的羊绒纤维含水率均匀控制在36%-。步骤B):将脱水后的所述羊绒纤维平铺在输送平帘上，按22米/小时的速度喂入到功率150KVA射频发生器的上下极板之间，所述上下极板间距为200毫米，所述射频发生器向所述羊绒纤维发出频率为27.50MHz的射频对所述的羊绒纤维进行烘干处理。步骤C):在烘干处理时通过排风机将所述羊绒纤维蒸发出的水分排出所述的射频发生器。步骤D):将烘干处理后的所述羊绒纤维收集包装。烘干完成后羊绒纤维的回潮率差异率在+/_ 0.4%。
【主权项】
1.一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，其特征为包含以下几个步骤:步骤A):利用离心脱水机对羊绒纤维进行脱水处理，所述离心脱水机的转速6000转/分钟至8000转/分钟，脱水时间在10分钟至20分钟之间，脱水后所述的羊绒纤维含水率均匀控制在36%-40%之间；步骤B):将脱水后的所述羊绒纤维平铺在输送平帘上，按18米/小时至22米/小时的速度喂入到射频发生器的上下极板之间，所述上下极板间距在200毫米至400毫米之间，所述射频发生器向所述羊绒纤维发出频率在27.0OMHz至27.50MHz之间的射频对所述的羊绒纤维进行烘干处理；步骤C):在烘干处理时通过排风机将所述羊绒纤维蒸发出的水分排出所述的射频发生器；步骤D):将烘干处理后的所述羊绒纤维收集包装。2.根据权利要求1所述的一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，其特征为，所述的步骤A中，所述离心脱水机的转速为7000转/分钟，脱水时间为15分钟。3.根据权利要求1所述的一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，其特征为，所述的步骤B中，所述输送平帘的喂入速度为20米/小时。4.根据权利要求1所述的一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，其特征为，所述的步骤B中，所述的射频发生器功率在80KVA至150KVA之间。5.根据权利要求1所述的一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，其特征为，所述的步骤B中，所述上下极板间距为300毫米。6.根据权利要求1所述的一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，其特征为，所述的步骤B中，所述射频发生器向所述羊绒纤维发出频率为27.12MHz的射频。
【专利摘要】一种使用射频烘干羊绒散纤维的方法，涉及一种能将含水较高的羊绒散纤维烘干的方法，包括离心脱水-射频烘干-强风排气-收集包装四步骤。与现有技术相比，本发明通过射频对羊绒纤维进行烘干可以大幅度减少羊绒纤维表面状态和内部结构的损伤，精确控制羊绒纤维烘后回潮率，同时使羊绒纤维具有膨化效应，改善羊绒纤维弹性、柔软度等物理特性。
【IPC分类】F26B7/00
【公开号】CN105066595
【申请号】CN201510491194
【发明人】金光, 吴艺峰
【申请人】宁波康赛妮毛绒制品有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月12日