翅片、微通道平行流换热器和空调机组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种翅片、微通道平行流换热器和空调机组，该翅片用于微通道平行流换热器，该翅片设有供微通道扁管贯穿的通孔，该通孔的长度方向中心线与水平方向具有夹角。本发明公开供的翅片，设有供微通道扁管贯穿的通孔，且通孔的长度方向中心线与水平方向具有夹角，则微通道扁管安装于上述翅片后，微通道扁管与通孔的倾斜方向一致，当化霜水流至微通道扁管时，化霜水在自身重力作用下会沿着微通道扁管流动，则避免了微通道扁管存积化霜水，较现有技术微通道扁管沿水平设置相比，实现了及时排出化霜水；同时，微通道扁管安装于上述翅片后，对空气流产生一定的空气扰动，增强了换热性能。
【专利说明】
翅片、微通道平行流换热器和空调机组
技术领域
[0001 ]本发明涉及换热器技术领域，更具体地说，涉及一种翅片、微通道平行流换热器和空调机组。
【背景技术】
[0002]微通道平行流换热器由其换热效率高、质量轻、结构紧凑、价格便宜等优点被广泛应用，例如汽车空调的蒸发器和冷凝器、空调单冷机的冷凝器等。
[0003]目前，微通道平行流换热器中，微通道扁管水平布置，即微通道扁管的宽度方向为水平方向；翅片与竖直方向呈设定角度布置，扁管与翅片采用钎料在炉内钎焊固定。
[0004]上述微通道平行流换热器具有各种换热的优势，但是在化霜过程中，由于微通道扁管水平布置，化霜产生的化霜水会存留在微通道扁管上，不能够及时排出，导致制热状态下不能实现完全化霜，如果化霜不完全的情况下继续运行制热模式，在很短的时间内就会使换热器重新结满霜。如此循环往复，造成微通道平行流换热器在冬季运行时制热效率较低，甚至无法运行。
[0005]综上所述，如何及时排出化霜水，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种翅片，能够及时排出化霜水。本发明的另一目的是提供一种具有上述翅片的微通道平行流换热器和一种具有上述微通道平行流换热器的空调机组。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种翅片，用于微通道平行流换热器，所述翅片设有供微通道扁管贯穿的通孔，所述通孔的长度方向中心线与水平方向具有夹角。
[0009]优选地，所述通孔的长度方向中心线与水平方向的夹角不大于30°。
[0010]优选地，所述水平方向为所述翅片的宽度方向，且沿所述翅片的宽度方向所述通孔至少为两列，沿所述翅片的长度方向所述通孔至少为一排。
[0011 ] 优选地，至少一排所述通孔中具有至少一个第一通孔和至少一个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相邻，所述第一通孔自远离所述第二通孔的一端至靠近所述第二通孔的一端向所述翅片的底端倾斜，所述第二通孔自远离所述第一通孔的一端至靠近所述第一通孔的一端向所述翅片的底端倾斜，且所述第一通孔和所述第二通孔之间具有间隙。
[0012]优选地，所述第一通孔和所述第二通孔之间的间隙大于1.5mm。
[0013]优选地，任意一列所述通孔中，任意两个所述通孔的倾斜方向相同。
[0014]优选地，相邻的两列所述通孔轴对称设置。
[0015]优选地，所述翅片为片状结构。
[0016]优选地，所述翅片为平片、波纹片或者开窗片。
[0017]优选地，所述翅片的表面具有亲水层。
[0018]优选地，所述翅片的表面具有防腐蚀层。
[0019]本发明提供的翅片，设有供微通道扁管贯穿的通孔，且通孔的长度方向中心线与水平方向具有夹角，则微通道扁管安装于上述翅片后，微通道扁管与通孔的倾斜方向一致，当化霜水流至微通道扁管时，化霜水在自身重力作用下会沿着微通道扁管流动，则避免了微通道扁管存积化霜水，较现有技术微通道扁管沿水平设置相比，实现了及时排出化霜水。
[0020]同时，本发明提供的翅片，由于通孔的长度方向中心线与水平方向具有夹角，则微通道扁管安装于上述翅片后，微通道扁管与通孔的倾斜方向一致，使得微通道扁管对空气流产生一定的空气扰动，增强了换热性能。
[0021]基于上述提供的翅片，本发明还提供了一种微通道平行流换热器，该微通道平行流换热器包括:微通道扁管，两个分别与所述微通道扁管两端连通的集流管，若干与所述微通道扁管相连的翅片;其中，所述翅片为上述任意一项所述的翅片，所述翅片位于两个所述集流管之间，且所述翅片沿所述微通道扁管的长度方向依次分布。
[0022 ]优选地，所述翅片的长度方向平行于竖直方向。
[0023]优选地，相邻的两个所述翅片的间距大于1.2mm。
[0024]优选地，相邻的两个所述翅片的间距为1.4mm或者1.6mm。
[0025]优选地，所述微通道扁管的扁管通道口为方形或者矩形。
[0026]优选地，所述扁管通道口的边长为0.3-1.0mm。
[0027]优选地，所述微通道扁管的高度为l-3mm。
[0028]基于上述提供的微通道平行流换热器，本发明还提供了一种空调机组，该空调机组包括室外换热器和室内换热器，其中，所述室外换热器和/或所述室内换热器为上述任意一项所述的微通道平行流换热器。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1为本发明实施例提供的翅片的结构示意图；
[0031]图2为本发明实施例提供的微通道平行流换热器的结构示意图；
[0032]图3为本发明实施例提供的微通道平行流换热器中翅片与微通道扁管的装配图；
[0033]图4为本发明实施例提供的微通道平行流换热器中微通道扁管的主视图；
[0034]图5为本发明实施例提供的微通道平行流换热器中微通道扁管的侧视图。
[0035]上图1-5 中:
[0036]I为翅片、11为通孔、2为微通道扁管、21为扁管通道口、3为排水通道、4为集流管。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]本发明实施例提供的翅片，用于微通道平行流换热器，上述翅片设有供微通道扁管2贯穿的通孔11，该通孔11的长度方向中心线与水平方向具有夹角。
[0039]需要说明的是，通孔11的长度方向中心线，是指沿通孔11的长度方向延伸的中心线，，如图1中点画线L所示，该中心线垂直于通孔11的中心轴线。水平方向，是指上述翅片安装于微通道平行流换热器后，微通道平行流换热器正常使用放置时的水平方向，且上述翅片的长度方向或者宽度方向与上述水平方向平行。通孔11供微通道扁管2贯穿，则表明微通道扁管2的长度方向与通孔11的中心轴线平行，微通道扁管2的宽度方向与通孔11的长度方向平行。
[0040]可以理解的是，通孔11的长度方向中心线与水平方向的夹角大于零度，且小于90度。通孔11的长度方向中心线与水平方向具有夹角，则通孔11相对于水平方向倾斜设置。上述通孔11具有两种倾斜方向，可根据实际进行选择，本发明实施例对此不做限定。
[0041]上述通孔11的大小和形状，需要根据微通道扁管2的大小和形状进行设计。优选地，通孔11为腰形孔。
[0042]本发明实施例提供的翅片，设有供微通道扁管2贯穿的通孔11，且通孔11的长度方向中心线与水平方向具有夹角，则微通道扁管2安装于上述翅片后，微通道扁管2与通孔11的倾斜方向一致，当化霜水流至微通道扁管2时，化霜水在自身重力作用下会沿着微通道扁管2流动，则避免了微通道扁管2存积化霜水，较现有技术微通道扁管2沿水平设置相比，实现了及时排出化霜水。
[0043]同时，本发明实施例提供的翅片，由于通孔11的长度方向中心线与水平方向具有夹角，则微通道扁管2安装于上述翅片后，微通道扁管2与通孔11的倾斜方向一致，使得微通道扁管2对空气流产生一定的空气扰动，增强了换热性能。
[0044]上述翅片中，通孔11的长度方向中心线与水平方向的夹角，可根据实际需要进行设计，具体地，根据翅片宽度以及迎面风速来设计具体的角度。二者的夹角越大，越便于化霜水的流动，但是换热性能会降低。为了合理设置，优先选择通孔11的长度方向中心线与水平方向的夹角不大于30°。优选地，
[0045]上述水平方向为上述翅片的宽度方向，且沿上述翅片的宽度方向通孔11至少为两列，沿翅片的长度方向通孔11至少为一排。
[0046]为了进一步优化上述技术方案，上述翅片中，至少一排通孔11中具有至少一个第一通孔和至少一个第二通孔，第一通孔和第二通孔相邻，第一通孔自远离第二通孔的一端至靠近第二通孔的一端向翅片的底端倾斜，第二通孔自远离第一通孔的一端至靠近第一通孔的一端向翅片的底端倾斜，且第一通孔和第二通孔之间具有间隙。如图1和图3所示。
[0047]需要说明的是，上述翅片的底端，是指上述翅片安装于微通道平行流换热器后，微通道平行流换热器正常使用时翅片的底端。上述翅片，第一通孔和第二通孔呈倒“八”字型，则当微通道扁管2安装于第一通孔和第二通孔后，两个微通道扁管2也呈倒“八”字型，两个微通道扁管2形成排水通道3，且两个微通道扁管2均向排水通道3引化霜水，使得化霜水通过该排水通道3排出。这样，减少了对化霜水的阻挡，加快了化霜水的流动；同时，也便于聚齐化霜水，进一步加快了化霜水的流动。
[0048]上述排水通道3的宽度、与第一通孔和第二通孔之间的间隙相等。第一通孔和第二通孔之间的间隙过小，则排水通道3也会过小，可能导致水流出排水通道3较为困难，微通道平行流换热器的空气侧压降增大;第一通孔和第二通孔之间的间隙过大，可能会导致微通道平行流换热器的换热性能下降，第一通孔和第二通孔之间的间隙尺寸应根据实际需要设
i+o
[0049]优选地，上述第一通孔和第二通孔之间的间隙大于1.5mm。对于排水通道3的宽度的上限值，可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。
[0050]可以理解的是，上述翅片中，一排通孔11中，也可选择存在相邻的两个通孔11可呈“八“字型分布。
[0051 ] 上述翅片中，一排通孔11中，可具有两个第一通孔和两个第二通孔，第一通孔与第二通孔一一对应;可选择任意一排通孔11中都有第一通孔和第二通孔。
[0052]为了最大程度地提高排水效率，任意一列通孔11中，任意两个通孔11的倾斜方向相同，如图1所示。这样，若两列通孔11中存在第一通孔和第二通孔，则两列的其他通孔分别为第一通孔和第二通孔，使得排水通道3与一列通孔11中所包括的通孔11的数目相同，且排水通道3沿上述翅片的长度方向依次分布并依次连通。
[0053]优选地，上述翅片中，相邻的两列通孔11轴对称设置，如图1所示。这样，便于设置微通道扁管2，也便于排水。
[0054]为了便于排出化霜水，上述翅片为片状结构，则上述翅片无弯折结构，减小了翅片对化霜水的阻挡，从而方便了化霜水的排出。具体地，上述翅片为平片、波纹片或者开窗片。当然，也可选择翅片为其他片状结构，并不局限于此。
[0055]进一步地，上述翅片的表面具有亲水层，延缓了结霜时间，促进了化霜水的及时排水。
[0056]当然，也可以根据实际的应用场合对翅片进行防腐、防蚀等其它的化学处理，达到使用要求。例如，上述翅片的表面具有防腐蚀层。
[0057]基于上述实施例提供的翅片，本发明实施例还提供了一种微通道平行流换热器，该微通道平行流换热器包括:微通道扁管2，两个分别与微通道扁管2两端连通的集流管4，若干与微通道扁管2相连的翅片I;其中，翅片I为上述实施例所述的翅片，该翅片I位于两个集流管4之间，且翅片I沿微通道扁管2的长度方向依次分布。
[0058]由于上述实施例提供的翅片具有上述技术效果，本发明实施例提供的微通道平行流换热器具有上述翅片，则本发明实施例提供的微通道平行流换热器也具有相应地技术效果，本文不再赘述。
[0059]优选地，上述翅片I的长度方向平行于竖直方向。这样，延缓了结霜时间，促进了化霜水的及时排水；同时，也方便了安装和使用。进一步地，集流管4的轴向也平行于竖直方向，即集流管4的轴向平行于翅片I的长度方向，这样，进一步方便了安装和使用。
[0060]为了便于安装微通道扁管2，上述微通道平行流换热器中，相邻的两个翅片I的间距大于1.2mm。进一步地，相邻的两个翅片I的间距为1.4mm或者1.6mm。当然，也可选择相邻的两个翅片I的间距为其他数值，并不局限于此。
[0061]上述微通道扁管2具有扁管通道，该扁管通道的扁管通道口21可为方形、矩形、或者圆形等形状，在实际应用过程中，根据实际需要进行选择。
[0062]若扁管通道口21可为方形，可限定扁管通道口21的边长为0.3-1.0mm，具体地，扁管通道口 21的四个边相等，边长可为0.3mm、1.0mm或者介于0.3mm和1.0mm之间的值;若扁管通道口21可为矩形，可限定扁管通道口21的边长为0.3-1.0mm，具体地，扁管通道口 21的两个边相等、另外两个边相等，边长均取自0.3-1.0mm。
[0063]上述扁管通道口21应满足强度要求及最大有效长度利用的原则，对于扁管通道口21的大小，在实际应用过程中，根据实际需要进行选择，并不局限于上述实施例。
[0064]优选地，上述微通道扁管2的高度为l_3mm。当然，也可根据实际需要选择微通道扁管2的高度为其他值，并不局限于此。
[0065]为了提高换热效率，上述微通道扁管2的扁管通道内壁设有槽道或者刻痕，以加大换热面积，减小热阻，从而提高换热效率。
[0066]上述微通道平行流换热器中，微通道扁管2的宽度应根据翅片I的宽度、沿水平方向两个通孔11的间隙来设计开发，保证一个翅片I在水平方向上至少有两根微通道扁管2，这样就可以在两根微通道扁管2中间形成一个排水通道3，化霜过程中产生的积水就可以通过两根微通道扁管2间的排水通道3流出。微通道扁管2的扁管通道数目可根据微通道扁管2的宽度进行设计，本发明实施例对此不做限定。
[0067]上述微通道平行流换热器中，翅片I和微通道扁管2通过钎焊或者胀管的方式实现固定连接，保证微通道扁管2与翅片I紧密接触而不会形成较大的接触热阻，保证微通道平行流换热器的换热效率。
[0068]基于上述实施例提供的微通道平行流换热器，本发明实施例还提供了一种空调机组，该空调机组包括室外换热器和室内换热器，其中，该室外换热器和/或室内换热器为上述实施例所述的微通道平行流换热器。
[0069]由于上述实施例提供的微通道平行流换热器具有上述技术效果，本发明实施例提供的空调机组具有上述微通道平行流换热器，则本发明实施例提供的空调机组也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
[0070]优选地，上述空调机组为汽车空调。当然，上述空调机组还可为其他空调，例如空调单冷机。本发明实施例对空调机组的具体类型不做限定。
[0071]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种翅片，用于微通道平行流换热器，其特征在于，所述翅片设有供微通道扁管(2)贯穿的通孔(11)，所述通孔(11)的长度方向中心线与水平方向具有夹角。2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述通孔(11)的长度方向中心线与水平方向的夹角不大于30°。3.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述水平方向为所述翅片的宽度方向，且沿所述翅片的宽度方向所述通孔(11)至少为两列，沿所述翅片的长度方向所述通孔(11)至少为一排。4.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，至少一排所述通孔(II)中具有至少一个第一通孔和至少一个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相邻，所述第一通孔自远离所述第二通孔的一端至靠近所述第二通孔的一端向所述翅片的底端倾斜，所述第二通孔自远离所述第一通孔的一端至靠近所述第一通孔的一端向所述翅片的底端倾斜，且所述第一通孔和所述第二通孔之间具有间隙。5.根据权利要求4所述的翅片，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔之间的间隙大于1.5mmο6.根据权利要求4所述的翅片，其特征在于，任意一列所述通孔(II)中，任意两个所述通孔(11)的倾斜方向相同。7.根据权利要求4所述的翅片，其特征在于，相邻的两列所述通孔(11)轴对称设置。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的翅片，其特征在于，所述翅片为片状结构。9.根据权利要求8所述的翅片，其特征在于，所述翅片为平片、波纹片或者开窗片。10.根据权利要求8所述的翅片，其特征在于，所述翅片的表面具有亲水层。11.根据权利要求8所述的翅片，其特征在于，所述翅片的表面具有防腐蚀层。12.—种微通道平行流换热器，包括:微通道扁管(2)，两个分别与所述微通道扁管(2)两端连通的集流管(4)，若干与所述微通道扁管(2)相连的翅片(I);其特征在于，所述翅片(I)为权利要求1-11中任意一项所述的翅片，所述翅片(I)位于两个所述集流管(4)之间，且所述翅片(I)沿所述微通道扁管(2)的长度方向依次分布。13.根据权利要求12所述的微通道平行流换热器，其特征在于，所述翅片(I)的长度方向平行于竖直方向。14.根据权利要求12所述的微通道平行流换热器，其特征在于，相邻的两个所述翅片(I)的间距大于1.2Him015.根据权利要求14所述的微通道平行流换热器，其特征在于，相邻的两个所述翅片(I)的间距为1.4mm或者1.6mm。16.根据权利要求12所述的微通道平行流换热器，其特征在于，所述微通道扁管(2)的扁管通道口(21)为方形或者矩形。17.根据权利要求12所述的微通道平行流换热器，其特征在于，所述扁管通道口(21)的边长为0.3-1.0mm。18.根据权利要求12所述的微通道平行流换热器，其特征在于，所述微通道扁管(2)的高度为l_3mm。19.一种空调机组，包括室外换热器和室内换热器，其特征在于，所述室外换热器和/或所述室内换热器为权利要求12-18中任意一项所述的微通道平行流换热器。
【文档编号】F28F13/06GK105841540SQ201610355916
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】王伟
【申请人】珠海格力电器股份有限公司