新型粉末流化床干燥机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及干燥设备技术领域，尤其是一种新型粉末流化床干燥机。这种新型粉末流化床干燥机，包括壳体，壳体由分体结构的上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体之间通过快拆结构连接；所述上壳体侧壁开设有进料口，上壳体上表面开设有排气口，下壳体侧壁开设有出料口；所述上壳体和下壳体形成的空腔内从上往下分布有过滤腔、流化腔和空气腔，流化腔和空气腔通过布风板分隔；所述流化腔内置有多个流化床体。本发明结构简单，采用多层流化床体结构，物料与热风进行多次热交换，热能得到重复利用，降低能源消耗；气体先从丝网通过再通过流化床体，可以改善气流分布，通过流化床的气流分布更均匀，从而获得更好的干燥效果。
【专利说明】
新型粉末流化床干燥机
技术领域
[0001 ]本发明涉及干燥设备技术领域，尤其是一种新型粉末流化床干燥机。
【背景技术】
[0002]流化技术起源于1921年。流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。流化干燥之所以得到广泛的发展。现有的振动流化床干燥机有单层和多层等结构。单层振动流化床干燥机，热风与被干燥的物料只进行一次热交换，尤其在高温状态下干燥热效率较低。多层振动流化床干燥机，热风与被干燥物料能进行多次热交换，但是通常采用两台振动电机、多层流化床体于一体的结构，存在两侧电机不同步，物料容易出现偏流，对于干燥介质适应性差调整难度大等不足。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种新型粉末流化床干燥机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型粉末流化床干燥机，包括壳体，壳体通过隔震簧安装于地面，壳体由分体结构的上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体之间通过快拆结构连接;所述上壳体侧壁开设有进料口，上壳体上表面开设有排气口，下壳体侧壁开设有出料口；所述上壳体和下壳体形成的空腔内从上往下分布有过滤腔、流化腔和空气腔，过滤腔内置有布袋除尘器，布袋除尘器的出气端与排气口连通，流化腔和空气腔通过布风板分隔;所述流化腔内置有多个流化床体，每一流化床体上均安装有振动电机，位于顶层的流化床体的进料端位于进料口下方，位于底层的流化床体的出料端位于出料口的上方，相邻流化床体的出料端与进料端相对应设置;所述空气腔通过隔板分隔为热空气腔和常温空气腔，热空气腔开设有热空气进口，常温空气腔开设有常温空气进口。
[0005]进一步地，所述的快拆装置包括安装于上壳体侧面底边的上安装环、安装于下壳体侧面上端的下安装环以及卡条，上安装环和下安装环均相外凸起，卡条同时卡住上安装环和下安装环使得上壳体和下壳体连接。
[0006]进一步地，所述的上壳体和下壳体侧壁设有中空夹层，中空夹层内均匀安装有若干加热器。
[0007]进一步地，所述的流化床体下方设有若干层丝网，丝网与流化床体平行设置，最上层丝网与流化床体之间的距离为0.5?lcm，每层丝网之间的距离为0.3?0.5cm，从上至下每层丝网的孔径逐步缩小，最上层丝网的孔径小于流化床体孔径。
[0008]进一步地，所述的加热器为高频电流发生器。
[0009]本发明的有益效果是:本发明结构简单，设计合理，操作简便，具有以下优点:
[0010](I)、由于壳体内通过安装有多层流化床体，每一流化床体上均安装有振动电机，能够分层选择振动电机角度，分层选择激振力大小，大大增强对不同介质在不同温度与湿度条件下的控制，解决物料的结块、断层和偏流现象，采用多层流化床体结构，物料与热风进行多次热交换，热能得到重复利用，降低能源消耗；
[0011](2)、在流化床体下设置多层丝网，气体先从丝网通过再通过流化床体，可以改善气流分布，通过流化床的气流分布更均匀，从而获得更好的干燥效果。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图。
[0015]图中1.上壳体，2.下壳体，3.进料口，4.出料口，5.排气口，6.流化床体，7.振动电机，8.隔板，9.隔震簧，10.加热器，11.布袋除尘器，12.布风板，13.上安装环，14.下安装环，15.卡条，16.热空气腔，17.常温空气腔。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]如图1和图2所示的新型粉末流化床干燥机，包括壳体，壳体通过隔震簧9安装于地面，壳体由分体结构的上壳体I和下壳体2组成，上壳体I和下壳体2之间通过快拆结构连接；上壳体I侧壁开设有进料口 3，上壳体I上表面开设有排气口 5，下壳体2侧壁开设有出料口 4;上壳体I和下壳体2形成的空腔内从上往下分布有过滤腔、流化腔和空气腔，过滤腔内置有布袋除尘器11，布袋除尘器11的出气端与排气口 5连通，流化腔和空气腔通过布风板12分隔；流化腔内置有多个流化床体6，每一流化床体6上均安装有振动电机7，位于顶层的流化床体6的进料端位于进料口3下方，位于底层的流化床体6的出料端位于出料口4的上方，相邻流化床体6的出料端与进料端相对应设置;空气腔通过隔板8分隔为热空气腔16和常温空气腔17，热空气腔16开设有热空气进口，常温空气腔17开设有常温空气进口。
[0018]快拆装置包括安装于上壳体I侧面底边的上安装环13、安装于下壳体2侧面上端的下安装环14以及卡条15，上安装环13和下安装环14均相外凸起，卡条15同时卡住上安装环13和下安装环14使得上壳体I和下壳体2连接;上壳体I和下壳体2侧壁设有中空夹层，中空夹层内均匀安装有若干加热器10;流化床体6下方设有若干层丝网，丝网与流化床体6平行设置，最上层丝网与流化床体6之间的距离为lcm，每层丝网之间的距离为0.3cm，从上至下每层丝网的孔径逐步缩小，最上层丝网的孔径小于流化床体6孔径;加热器10为高频电流发生器。
[0019]工作时，物料从进料口3进入流化床干燥机，热空气从热空气腔16进入流化床干燥机，常温空气从常温空气腔17进入流化床干燥机，热空气由下往上与物料接触，干燥物料，热空气与常温空气配合可以增加物料的湍流程度，提高干燥性能。物料经过流化床体6振动干燥，最后从出料口 4排出。混有粉末的空气经过位于流化床干燥机顶端内置的布袋除尘器11除尘，洁净空气从经过排气口 5排出。
[0020]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种新型粉末流化床干燥机，其特征在于:包括壳体，壳体通过隔震簧(9)安装于地面，壳体由分体结构的上壳体(I)和下壳体(2)组成，上壳体(I)和下壳体(2)之间通过快拆结构连接;所述上壳体(I)侧壁开设有进料口(3)，上壳体(I)上表面开设有排气口(5)，下壳体(2)侧壁开设有出料口(4);所述上壳体(I)和下壳体(2)形成的空腔内从上往下分布有过滤腔、流化腔和空气腔，过滤腔内置有布袋除尘器(11)，布袋除尘器(11)的出气端与排气口(5)连通，流化腔和空气腔通过布风板(12)分隔;所述流化腔内置有多个流化床体(6)，每一流化床体(6)上均安装有振动电机(7)，位于顶层的流化床体(6)的进料端位于进料口(3)下方，位于底层的流化床体(6)的出料端位于出料口(4)的上方，相邻流化床体(6)的出料端与进料端相对应设置;所述空气腔通过隔板(8)分隔为热空气腔(16)和常温空气腔(17)，热空气腔(16)开设有热空气进口，空气腔(17)开设有常温空气进口。2.根据权利要求1所述的新型粉末流化床干燥机，其特征在于:所述的快拆装置包括安装于上壳体(I)侧面底边的上安装环(13)、安装于下壳体(2)侧面上端的下安装环(14)以及卡条(15)，上安装环(13)和下安装环(14)均相外凸起，卡条(15)同时卡住上安装环(13)和下安装环(14)使得上壳体(I)和下壳体(2)连接。3.根据权利要求1所述的新型粉末流化床干燥机，其特征在于:所述的上壳体(I)和下壳体(2)侧壁设有中空夹层，中空夹层内均匀安装有若干加热器(10)。4.根据权利要求1所述的新型粉末流化床干燥机，其特征在于:所述的流化床体(6)下方设有若干层丝网，丝网与流化床体(6)平行设置，最上层丝网与流化床体(6)之间的距离为0.5?lcm，每层丝网之间的距离为0.3?0.5cm，从上至下每层丝网的孔径逐步缩小，最上层丝网的孔径小于流化床体(6)孔径。5.根据权利要求3所述的新型粉末流化床干燥机，其特征在于:所述的加热器(10)为高频电流发生器。
【文档编号】F26B3/092GK106091586SQ201610620528
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月1日 公开号201610620528.8, CN 106091586 A, CN 106091586A, CN 201610620528, CN-A-106091586, CN106091586 A, CN106091586A, CN201610620528, CN201610620528.8
【发明人】王新月, 移昌民, 陈林书, 田保玉, 杨波, 刘合平
【申请人】扬州日发干燥工程有限公司