太阳能电池烧结炉带的新型结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种太阳能电池烧结炉带，尤其是一种太阳能电池烧结炉带的新型结构。
【背景技术】
[0002]公知的，晶体硅太阳能电池片在丝网印刷后，必须通过网带输送到烧结炉内进行烧结工序的操作，以使晶体硅电池与印刷的电极形成良好的欧姆接触，从而形成太阳能电池的正负电极；目前，现有的烧结炉网带一般分为两种，即平面式网带和顶针式网带，其中，平面式网带是指网带的上表面平坦，放置电池片时电池片的背面与网带上表面为平面接触，如图1所示；顶针式网带是指网带的上表面设置有多个对应的突起，放置电池片时电池片与这些突起的顶点接触，如图2所示；但是，在长期应用中发现，由于太阳能电池片背面的铝浆料会在烧结工序中的高温状态下发生融化，且这两种网带又均会发生电池片背面的铝浆料在烧结过程中沾附到网带表面的现象，这种现象的发生又导致了在温度降低后，太阳能电池片的背面产生出铝钩或铝刺，从而导致在烧结工序结束后产生电池片废品，进而致使生产出的太阳能电池片平均转换率较为低下。
【发明内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够尽可能的在烧结的过程中减少传送网带对电池片背面的遮挡，避免了因过度遮挡而影响到烧结质量的太阳能电池烧结炉带的新型结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种太阳能电池烧结炉带的新型结构，包括传送网带(I)与设置在其上的多个等间距排列的支撑架组(3)，所述支撑架组(3)由两个相对应的支撑架(31)构成，所述传送网带⑴包括多根横条(11)与外框架(12)，多根所述横条(11)长度相等、且间隔均匀的平行排列在所述外框架(12)内，所述横条(11)的两端分别与对应的所述外框架(12)内侧连接；
[0005]所述支撑架(31)为正八字形状，其底部与所述横条(11)相连接，所述支撑架组
(3)中对称设置的两个所述支撑架(31)设置在同一根所述横条(11)的中心两侧。
[0006]上述的太阳能电池烧结炉带的新型结构，其中，多根所述横条(11)与所述外框架
(12)连接的同侧一端端部分别设有不接触所述支撑架(31)的网状支架(4)。
[0007]上述的太阳能电池烧结炉带的新型结构，其中，多根所述横条(11)的中心对应连接有一中心支杆(5)。
[0008]上述的太阳能电池烧结炉带的新型结构，其中，所述支撑架(31)的外斜边的末端还设有向所述传送网带(I)边缘延伸的支承部(311)。
[0009]上述的太阳能电池烧结炉带的新型结构，其中，在两个所述支撑架(31)上支撑有电池片(2)，所述电池片(2)与所述传送网带(I)的顶部表面之间的间隔为2mm。
[0010]上述的太阳能电池烧结炉带的新型结构，其中，所述电池片(2)的长度小于两个所述支撑架(31)的顶部端点之间的长度。
[0011]上述的太阳能电池烧结炉带的新型结构，其中，两个所述支撑架(31)的顶部端点之间的间距为145mm，两个所述支撑架(31)的底部内侧之间的距离为99mm，两个所述支撑架(31)的底部外侧之间的距离为205mm。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013]本实用新型能够尽可能的在烧结的过程中减少传送网带对电池片背面的遮挡，避免了因过度遮挡而影响到烧结的质量；
[0014]通过网状支架可增加传送网带的格栅的强度；
[0015]通过中心支杆保证了传送网带在行走时的强度，同时又尽量减少了传送网带中间部份对电池片的遮挡。
【附图说明】
[0016]图1为现有平面式网带的应用状态示意图；
[0017]图2为现有顶针式网带的应用状态示意图；
[0018]图3为本实用新型的俯视图；
[0019]图4为图1的主视图。
[0020]主要附图标记说明如下:
[0021]1-传送网带；11_横条；12_外框架；2_电池片；3_支撑架组；31_支撑架；311_支承部；4-网状支架；5-中心支杆
【具体实施方式】
[0022]如图3与图4所示，本实用新型的炉带包括传送网带I与设置在其上的多个等间距排列的支撑架组3，支撑架组3由两个相对应的支撑架31构成，传送网带I包括多根横条11与外框架12，多根横条11长度相等、且间隔均勾的平行排列在外框架12内，每一根横条11的两端分别与对应的外框架12内侧连接，即通过排列在外框架12内的多根横条11形成格栅状的网带，从而能够尽可能的在烧结的过程中减少传送网带对电池片2背面的遮挡，避免了因过度遮挡而影响到烧结的质量。
[0023]支撑架31为正八字形状，其底部与横条11相连接，支撑架组3中对称设置的两个支撑架31设置在同一根横条11的中心两侧。
[0024]支撑架组中两个支撑架31相对的一边为内斜边，另外，靠近传送网带边缘的边为外斜边，因此，每个支撑架31均呈三角形结构。电池片的底部通过两个支撑架31相对的斜边支撑在支撑架上。
[0025]另外，支撑架31的外斜边的末端还设有向传送网带I边缘延伸的支承部311。通过支承部311可增加支撑架在横条上的稳定性能。
[0026]为加强太阳能烧结炉网带的强度，能够在多根横条11与外框架12连接的同侧一端端部分别设置不接触支撑架31的网状支架4，即通过网状支架4增强形成网带的格栅的强度；为进一步强化网带在行走过程中的中心强度，能够在多根横条11的中心对应连接一根中心支杆5，这样既保证了网带在行走时的强度，同时又尽量减少了网带中间部份对电池片2的遮挡。
[0027]在两个支撑架31上支撑有电池片2，电池片2与传送网带I的顶部表面之间的间隔为2mm。
[0028]电池片2的长度小于两个支撑架31的顶部端点之间的长度。
[0029]两个支撑架31的顶部端点之间的间距为145_，两个支撑架31的底部内侧之间的距离为99mm，两个支撑架31的底部外侧之间的距离为205mm。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种太阳能电池烧结炉带的新型结构，包括传送网带(I)与设置在其上的多个等间距排列的支撑架组(3)，所述支撑架组(3)由两个相对应的支撑架(31)构成，其特征在于，所述传送网带(I)包括多根横条(11)与外框架(12)，多根所述横条(11)长度相等、且间隔均匀的平行排列在所述外框架(12)内，所述横条(11)的两端分别与对应的所述外框架(12)内侧连接； 所述支撑架(31)为正八字形状，其底部与所述横条(11)相连接，所述支撑架组(3)中对称设置的两个所述支撑架(31)设置在同一根所述横条(11)的中心两侧。
2.根据权利要求1太阳能电池烧结炉带的新型结构，其特征在于，多根所述横条(11)与所述外框架(12)连接的同侧一端端部分别设有不接触所述支撑架(31)的网状支架(4)。
3.根据权利要求1或2太阳能电池烧结炉带的新型结构，其特征在于，多根所述横条(11)的中心对应连接有一中心支杆(5)。
4.根据权利要求3太阳能电池烧结炉带的新型结构，其特征在于，所述支撑架(31)的外斜边的末端还设有向所述传送网带(I)边缘延伸的支承部(311)。
5.根据权利要求4太阳能电池烧结炉带的新型结构，其特征在于，在两个所述支撑架(31)上支撑有电池片(2)，所述电池片(2)与所述传送网带(I)的顶部表面之间的间隔为2mm ο
6.根据权利要求5太阳能电池烧结炉带的新型结构，其特征在于，所述电池片(2)的长度小于两个所述支撑架(31)的顶部端点之间的长度。
7.根据权利要求6太阳能电池烧结炉带的新型结构，其特征在于，两个所述支撑架(31)的顶部端点之间的间距为145mm，两个所述支撑架(31)的底部内侧之间的距离为99mm，两个所述支撑架(31)的底部外侧之间的距离为205mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种太阳能电池烧结炉带的新型结构，包括传送网带与设置在其上的多个等间距排列的支撑架组，支撑架组由两个相对应的支撑架构成，传送网带包括多根横条与外框架，多根横条长度相等、且间隔均匀的平行排列在外框架内，横条的两端分别与对应的外框架内侧连接；支撑架为正八字形状，其底部与横条相连接，支撑架组中对称设置的两个支撑架设置在同一根横条的中心两侧。本实用新型能够尽可能的在烧结的过程中减少传送网带对电池片背面的遮挡，避免了因过度遮挡而影响到烧结的质量。
【IPC分类】F27B9-26, F27B9-30, H01L31-18
【公开号】CN204421601
【申请号】CN201520032100
【发明人】雷晓宏, 李国梁
【申请人】北京通嘉宏盛科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月16日