一种窑炉用陶瓷辊棒的制作方法

文档序号:8729862阅读:669来源:国知局
一种窑炉用陶瓷辊棒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窑炉用陶瓷辊棒。
【背景技术】
[0002]目前在瓷砖生产的陶瓷窑炉结构中有一段急冷带,这急冷带上的温度相差很大,温度时高时低,炉压一会正一会负,如果使用一般的辊棒,会导致辊棒容易弯曲变形,生产中的瓷砖走到这段急冷带时会因辊棒的变形而变形,大大降低产品良率,损耗大,增大生产成本,不够节能,因此急需一种能够加快散热并且不易发生变形的窑炉用陶瓷辊棒。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种窑炉用陶瓷辊棒。
[0004]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒,包括由氧化铝和粘土而成的管体,所述管体的外壁上设有若干均匀分布的环状凹槽。
[0005]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒,所述管体的长度为2-4.7m,管体的外径为18-70mmo
[0006]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒,所述环状凹槽的横截面为矩形。
[0007]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒,所述环状凹槽的槽深为0.5_4mm,环状凹槽的宽度为 5_500mm。
[0008]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒,所述相邻两个环状凹槽之间的距离为20-200mm。
[0009]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒,所述管体的壁厚为5-10mm。
[0010]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒通过在管体外壁上设置多个环状凹槽,环状凹槽处的管壁变薄了,加快了温度的散发和减压,辊棒不会因温度差与压力而发生变形,进而生产中瓷砖也不会变形,大大缩小了损耗率,增大了成品率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例所述的一种窑炉用陶瓷辊棒的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、管体;2、环状凹槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0015]如图1所示,一种窑炉用陶瓷辊棒,包括由氧化铝和粘土而成的管体1,所述管体I的外壁上设有若干均匀分布的环状凹槽2。
[0016]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒,所述管体I的长度为2-4.7m,管体I的外径为18-70mmo
[0017]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒,所述环状凹槽2的横截面为矩形。
[0018]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒,所述环状凹槽2的槽深为0.5-4mm,环状凹槽的宽度为 5_500mm。
[0019]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒,所述相邻两个环状凹槽2之间的距离为20-200mmo
[0020]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒,所述管体I的壁厚为5-10mm。。
[0021]本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒在具体加工时,把辊棒原料(辊棒所用材料主要是AL2O3, AL2O3含量为60% -80% )混合搅拌后放进球磨机内磨成浆状,然后用压滤机压成饼状的泥料,饼状泥料放出来后再放入炼泥机炼制成辊棒的泥坏料,泥坯料再放入挤管机制成管状,然后进行自然干燥,自然干燥后利用窑炉的余热再干燥,干燥后送入窑炉烧制成成品辊棒,成品辊棒出炉后根据使用尺寸与数量再用机器磨床磨出相应的环状凹槽,磨完后带有环状凹槽的辊棒就可以安装在窑炉急冷急热带使用了。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种窑炉用陶瓷辊棒,包括由氧化铝和粘土而成的管体(I),其特征在于:所述管体(I)的外壁上设有若干均匀分布的环状凹槽(2)。
2.根据权利要求1所述的窑炉用陶瓷辊棒,其特征在于:所述管体(I)的长度为2-4.7m,管体(I)的外径为18-70臟。
3.根据权利要求1所述的窑炉用陶瓷辊棒,其特征在于:所述环状凹槽(2)的横截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的窑炉用陶瓷辊棒,其特征在于:所述环状凹槽(2)的槽深为0.5-4mm,环状凹槽(2)的宽度为5_500mm。
5.根据权利要求1所述的窑炉用陶瓷辊棒,其特征在于:所述相邻两个环状凹槽(2)之间的距离为20-200mm。
6.根据权利要求1所述的窑炉用陶瓷辊棒,其特征在于:所述管体(I)的壁厚为5-10mmo
【专利摘要】本实用新型涉及一种窑炉用陶瓷辊棒,包括由氧化铝和粘土而成的管体,所述管体的外壁上设有若干均匀分布的环状凹槽。本实用新型的窑炉用陶瓷辊棒通过在管体外壁上设置多个环状凹槽,环状凹槽处的管壁变薄了,加快了温度的快速散发和减压,辊棒不会因温度差与压力而发生变形,进而生产中瓷砖也不会变形,大大缩小了损耗率,增大了成品率。
【IPC分类】C04B35-622, C04B35-10, F27B9-30
【公开号】CN204438758
【申请号】CN201420859158
【发明人】苏陶
【申请人】晋城市三英精细材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月30日
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