一种环冷机回转框架密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环冷机回转框架密封装置，属于环冷机密封设备技术领域。
【背景技术】
[0002]环冷机是冶金烧结、球团生产中广泛使用的冷却设施，主要由电机、减速器、驱动装置、框架结构、水平轨、卸料曲轨、台车、回转框架、鼓风系统及风箱、密封罩等组成，目前钢厂现使用的环冷机大部分是采用鼓风方式，以280 m2环冷机为例:2802环冷机由五台鼓风机完成，其中由四台正常工作，一台备用。刚进入环冷机的烧结矿温度通常在700-800V之间，台车在环冷机中运行一周，完成对烧结矿的冷却，烧结矿温度通常可下降到150-100° C或以下，转运到皮带机后运出。而如果环冷机漏风严重，则冷却效果差，在卸料区烧结矿温度不能降到150°c以下，则会将运送烧结冷矿的传送皮带烧坏，造成重大损失并影响烧结机生产线的正常运转。所以环冷机的冷却效果的好坏对烧结机生产线能否正常生产影响极大，而环冷机的密封效果又直接影响环冷机的冷却效果。
[0003]目前，环冷机大多采用内外环的动、静密封的方式来进行密封，其结构是依靠橡胶板与固定钢板之间的摩擦实现密封。采用这种密封结构的缺点是:一方面，橡胶板存在耐磨性差和容易被撕扯断裂的现象，且因环境温度高，橡胶板耐热程度低易老化损坏，产生密封不严和漏风严重的情况，需要经常更换，导致人力和资金的浪费；另一方面，由于环冷机漏风严重，冷却效果差导致烧结矿无法冷却，烧毁运输皮带的现象经常发生。同时，由于环冷机冷却效果差，造成烧结矿质量下降，增加鼓风机负荷，电能升高，噪音过大，造成大量的能源消耗，环冷机漏风还会使大量灰尘被吹到空气中，即造成浪费又严重污染了环境。经调查统计，目前现场已使用多年的环冷机大多漏风率在35%-45%之间，即使新安装的环冷机如还是采用橡胶板的密封形式，漏风率也达到15%以上，且随着时间的推移逐渐加大。此外，由于现有的采用传统密封结构的环冷机在使用中存在高污染、高浪费、效率低下等问题，使得配套的余热回收发电装置的余热回收效率显著降低，余热发电的功效变得更为低下。
[0004]目前对于环冷机因密封不严导致的漏风问题采取的解决方法是更换密封橡胶板，但是这种方法的效果不佳，不能从根本上解决问题，因此有必要从环冷机的密封结构上进行改进，以根本解决环冷机的密封问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环冷机回转框架密封装置，这种密封装置能消除环冷机密封不严、漏风严重、密封板磨损快、失效快、使用寿命短的缺陷，提高生产作业率、提高烧结矿质量、降低能源消耗。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是:
[0007]—种环冷机回转框架密封装置，它包括滑板、游板、支撑架、调整垫板、游板槽、弹簧，滑板为环形超耐磨合金板，滑板由螺栓安装在回转框架下部的密封位置，支撑架安装在风箱上部支架框架上，支撑架上连接调整垫板，调整垫板上方安装游板槽，游板槽为环形，游板槽的环形上表面有环形凹槽，游板槽的环形凹槽与环形滑板的下底面相对，游板槽的环形凹槽中安装有环形的游板，游板的上表面与滑板的下底面滑动接触，游板的侧壁与环形凹槽的侧壁为滑动配合，游板下底面与环形凹槽的底面之间嵌装有6-10个垂直的弹簧，6-10个弹簧沿着环形凹槽的圆周均布。
[0008]上述环冷机回转框架密封装置，所述游板的板面上有垂直的润滑油孔，润滑油管的上端穿过调整垫板、游板槽与游板的润滑油孔相连接，润滑油管的下端与自动润滑供油装置相连接。
[0009]上述环冷机回转框架密封装置，所述环冷机回转框架的下部焊接有扇形板，滑板由螺栓安装在扇形板的下底面上，扇形板的上面与回转框架连接有加强筋板。
[0010]上述环冷机回转框架密封装置，所述环形游板的下底面上有6-10个垂直的弹簧孔，弹簧孔沿着环形游板的圆周均布，弹簧孔内嵌装弹簧，弹簧的下端与游板槽的环形凹槽的底面相接触。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型采用了超耐磨合金材料的滑板和游板接触密封的结构，多组弹簧的应用消除了台车体运行中可能产生的上下偏移给密封造成的影响，使游板与滑板始终保持高度接触契合状态，密封更加可靠，游板宽度的增加避免了径向偏移对密封效果的影响。
[0013]本实用新型采用了超耐磨合金材料，并加以自动给油润滑系统，有效地减少了台车运行的阻力，减少了游板与滑板因摩擦造成的损伤，从而大大提高了游板、滑板的使用寿命，减少了备件的采购量，降低了备件采购成本，同时减少了工人更换备件的劳动强度及维护成本。
[0014]本实用新型可以节省环冷机配置鼓风机的电机功率20%以上，按每年实际使用300天计算，每年可节约电能360万度，节约电费约280万元左右，可获取良好的节能效益。
[0015]本实用新型可以极大地减少了粉尘的外溢及对环境的污染，有利于粉尘的收集和利用，改善了周围的环境。
[0016]采用本实用新型密封装置后，原本流失的热能得以充分利用到余热发电中，大大的提高了余热回收率，余热发电功效大大提升，发电量增加，使余热发电取得良好的经济效益。
[0017]本实用新型结构简单、密封效果良好，从根本上解决了环冷机密封不良的问题，具有显著的经济效益，值得在行业内推广应用。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的安装位置示意图。
[0020]图中标记如下:回转框架1、风箱支架框架2、滑板3、游板4、支撑架5、调整垫板6、游板槽7、环形凹槽8、弹簧9、润滑油管10、扇形板11、螺栓12、加强筋板13。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的环冷机密封装置的作用就是阻止漏风或最大限度的减少间隙中的漏风量，达到鼓风机的风流不外流，有效地将环冷机台车上的烧结矿冷却到规定温度。
[0022]本实用新型由滑板3、游板4、支撑架5、调整垫板6、游板槽7、弹簧9、润滑油管10组成。
[0023]图中显示，滑板3为环形超耐磨合金板，滑板3由螺栓12安装在回转框架I下部的密封位置，回转框架I的下部焊接有扇形板11，滑板3由螺栓12安装在扇形板11的下底面上，扇形板11的上面与回转框架I连接有加强筋板13。
[0024]图中显示，与滑板3配合进行密封的是游板4，游板4同样为环形超耐磨合金板。游板4安装在游板槽7的环形凹槽8中，游板槽7的环形凹槽8与环形滑板3的下底面相对。台车在运行时滑板3随回转框架I同步运行，游板4的上表面与滑板3的下底面滑动接触，游板4的侧壁与环形凹槽8的侧壁为滑动配合，起到密封的作用。游板槽7安装在调整垫板6上方，调整垫板6连接在支撑架5上端，支撑架5安装在风箱上部支架框架2上。
[0025]图中显示，为了使游板4的上表面与滑板3的下底面在滑动接触时紧密接触，起到良好的密封效果，在游板4的下底面上有6-10个垂直的弹簧孔，弹簧孔沿着环形游板4的圆周均布，弹簧孔内嵌装弹簧9，弹簧9的下端与游板槽7的环形凹槽8的底面相接触。在滑板3随回转框架I同步运行，游板4在弹簧9的作用下具有上下伸缩功能，使游板4始终与滑板3保持紧密接触状态，达到密封的效果。游板槽7的高度允许游板4的上下运动行程在环冷机的上下移动最大允差范围内不脱离游板槽7，从而达到密封的效果。本实用新型的一个实施例的游板4下部嵌装有6个弹簧。
[0026]图中显示，滑板3和游板4都有一定的宽度，使游板4与滑板3有效的接触面积大于环冷机的径向偏差允许范围，所以有效地避免了环冷机径向偏移对密封效果的影响，保证了整体的密封效果。
[0027]图中显示，游板4的板面上有垂直的润滑油孔，润滑油管10的上端穿过调整垫板6、游板槽7与游板4的润滑油孔相连接，润滑油管10的下端与自动润滑供油装置相连接。自动润滑装置对游板4进行给油润滑，使游板4与滑板3始终处于润滑状态，可以在很小的阻力下运转并达到密封的效果。充足的润滑有效地减少了台车运行的阻力，减少了游板4与滑板3因摩擦造成的损伤，从而大大提高了游板4、滑板3的使用寿命。
【主权项】
1.一种环冷机回转框架密封装置，其特征在于:它包括滑板(3)、游板(4)、支撑架(5)、调整垫板(6)、游板槽(7)、弹簧(9)，滑板(3)为环形超耐磨合金板，滑板(3)由螺栓(12)安装在回转框架(I)下部的密封位置，支撑架(5)安装在风箱上部支架框架(2)上，支撑架(5)上连接调整垫板(6)，调整垫板(6)上方安装游板槽(7)，游板槽(7)为环形，游板槽(7)的环形上表面有环形凹槽(8)，游板槽(7)的环形凹槽(8)与环形滑板(3)的下底面相对，游板槽(7)的环形凹槽(8)中安装有环形的游板(4)，游板(4)的上表面与滑板(3)的下底面滑动接触，游板(4)的侧壁与环形凹槽(8)的侧壁为滑动配合，游板(4)下底面与环形凹槽(8)的底面之间嵌装有6-10个垂直的弹簧(9)，6-10个弹簧(9)沿着环形凹槽(8)的圆周均布。
2.根据权利要求1所述的环冷机回转框架密封装置，其特征在于:所述游板(4)的板面上有垂直的润滑油孔，润滑油管(10)的上端穿过调整垫板(6)、游板槽(7)与游板(4)的润滑油孔相连接，润滑油管(10)的下端与自动润滑供油装置相连接。
3.根据权利要求1或2所述的环冷机回转框架密封装置，其特征在于:所述游板(4)的下底面上有6-10个垂直的弹簧孔，弹簧孔沿着环形游板(4)的圆周均布，弹簧孔内嵌装弹簧(9)，弹簧(9)的下端与游板槽(7)的环形凹槽(8)的底面相接触。
4.根据权利要求3所述的环冷机回转框架密封装置，其特征在于:所述环冷机回转框架(I)的下部焊接有扇形板(11)，滑板(3)由螺栓(12)安装在扇形板(11)的下底面上，扇形板(11)的上面与回转框架(I)连接有加强筋板(13 )。
【专利摘要】一种环冷机回转框架密封装置，属于环冷机密封设备技术领域，用于解决环冷机密封不良的问题。其技术方案是：它的滑板安装在回转框架下部的密封位置，支撑架安装在风箱上部支架框架上，支撑架上安装游板槽，游板槽内安装有环形的游板，游板的上表面与滑板的下底面滑动接触，游板下底面嵌装有弹簧。本实用新型采用了超耐磨合金材料的滑板和游板接触密封的结构，多组弹簧使游板与滑板始终保持高度接触契合状态，密封更加可靠，自动给油润滑系统，有效地减少了游板与滑板因摩擦造成的损伤，大大提高了游板、滑板的使用寿命，降低了备件采购成本。本实用新型结构简单、密封效果良好，从根本上解决了环冷机密封不良的问题，具有显著的经济效益。
【IPC分类】F27D15-02, F16J15-16
【公开号】CN204438819
【申请号】CN201520054343
【发明人】高志成, 霍林英
【申请人】唐山市自特亚科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月27日