一种全自动双气化室醇基燃料气化灶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉灶，具体涉及一种使用方便，节能、无污染，锅离灶灭，放锅自动点火全自动双气化室醇基燃料气化灶。
【背景技术】
[0002]在能源危机的今天，生物能源炙手可热，中国已将清洁替代能源醇基燃料及生物柴油的发展任务列入“十一五”规划中。醇基燃料是一种无毒、无残液、无烟尘、无有害废气、无积垢，既安全又经济的燃料，对于醇基燃料燃料，国家农业部环保能源司、国家计委交通能源司、国家经贸委资源节约综合利用司联合发文(环保管)
[1997] 30号文要求各地推广利用。醇基燃料是一种安全环保、节能、燃料，不仅可以替代石油液化气用于千家万户，也可替代柴油用于宾馆、酒店、大排挡、学校、工厂等企事业单位的食堂，还可用于其他工业用途，如部分工业窑炉或锅炉等。
[0003]传统醇基燃料灶具均采用高风压高风速鼓风机来气化醇基燃料，或者通过加压的方式来雾化醇基燃料，其结果就是油雾不精细，呈颗粒状，且大小不均匀，故其燃烧不完全、不充分，加上过高风压或风量致使未燃烧的颗粒状油雾飘散开来，造成极大浪费，有时还会飘进锅里。
[0004]目前，液体燃料燃烧以雾化燃烧为主，其燃烧过程分为喷雾形成阶段、蒸发阶段、着火阶段和燃烧阶段。液体燃料在燃烧时，必须通过雾化技术将其破碎成很小的颗粒，才能与助燃空气充分混合，使燃烧过程能够顺利进行。燃料雾化的越好，它的颗粒越小，产生的比表面积就越大，越容易与空气充分混合，燃烧进行得就越完全，因而燃烧温度提高，燃烧效率提高，就可节约燃料。理论上，一种高效低排污的燃烧工况只有在燃料与空气均匀混合并充分燃烧的条件下才能实现，工程实践进一步发现，燃料只有在气相的情况下才能实现与空气的均匀混合燃烧，也就是说，液体燃料只有首先“汽态化”，才能实现高效低污染燃烧。液体燃料汽化燃烧技术，就是通过分离液体燃料燃烧的蒸发过程与燃烧过程，使得燃料在燃烧前得以气体状态与燃烧空气均匀混合，实现液体燃料的纯气相燃烧，燃料完全燃烧的同时，能够明显减少有害物的排放，从而为各类高效率、低污染的液体燃料燃烧器的发展奠定了基础。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种全自动双气化室醇基燃料气化灶，能够提高醇基燃料的气化率，降低废气的排放，提高厨房的空气洁净，更好的保障厨房的工作环境。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种全自动双气化室醇基燃料气化灶，包括灶头，微电脑控制器，温度控制器，油泵，开关，所述灶头设有一级气化室、二级气化室和空气进气口，所述二级气化室设置在空气进气口外部，一级气化室内部，所述一级气化室下端设有进油管，所述进油管的入口设有第一电磁阀，进油管的一侧设有若干一级电热管和一级热电偶，一级气化室和二级气化室之间设有连通口，所述二级气化室下端设有若干二级电热管和二级热电偶，所述二级气化室和空气进气口之间设有连通管道，所述连通管道上设有第二电磁阀，连通管道的末端连接有燃烧喷火头，燃烧喷火头设置在空气进气口的中间位置，所述燃烧喷火头的上方设有点火器，所述微电脑控制器分别与一级电热管、二级电热管、油泵、温度控制器、开关、点火器信号连接，所述油泵与进油管连接，所述温度控制器与一级热电偶、二级热电偶连接。
[0007]优选的，所述开关为脚踏自动复位开关，采用脚踏开关控制灶具的燃烧和熄灭，极大的方便了厨师的操作，同时还节约了燃料，降低了灶具前期投入和运行成本。
[0008]本实用新型的全自动双气化室醇基燃料气化灶炉头采用不锈钢精工焊接制作，双气化室气化燃烧方式，气化更彻底燃烧更完全。本灶具微电脑控制器能够自动控制醇基燃料专用油泵的变频调速、脉冲自动点火、温度自动控制，电磁阀也做了耐腐处理，采用提前预热，一键点火的方式极大方简化了操作者的操作程序。采用脚踏自动复位开关控制灶具的燃烧和熄灭，极大的方便了厨师的操作，同时还节约了燃料，降低了灶具前期投入和运行成本，本灶具热利用率高，能够高效地利用炉头在燃烧过程中产生的温度，热利用率比普通一级气化灶头高二倍以上，本灶具比一级气化灶具更能够提高醇基燃料的气化率，降低排放，提高厨房的空气洁净，更好的保障厨房的工作环境。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型灶头俯视图；
[0011]图3为本实用新型灶头底部结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种全自动双气化室醇基燃料气化灶，包括灶头，微电脑控制器，温度控制器，油泵，脚踏开关，如图2、图3所示，所述灶头设有一级气化室1、二级气化室2和空气进气口 3，所述二级气化室2设置在空气进气口 3外部，一级气化室I内部，所述一级气化室I下端设有进油管4，所述进油管4连接有油泵，所述进油管的入口设有第一电磁阀5，进油管4的一侧设有若干一级电热管6和一级热电偶7，所述进油管4连接有油泵，所述油泵与一级气化室I和二级气化室2之间设有连通口 8，所述二级气化室2下端设有若干二级电热管9和二级热电偶10，所述二级气化室2和空气进气口 3之间设有连通管道11，所述连通管道11上设有第二电磁阀12，连通管道11的末端连接有燃烧喷火头13，燃烧喷火头13设置在空气进气口 3的中间位置，所述燃烧喷火头13的上方设有点火器14，所述微电脑控制器分别与一级电热管6、二级电热管9、油泵15、温度控制器、油泵、脚踏开关、点火器14信号连接，所述温度控制器与一级热电偶7、二级热电偶10连接。
[0013]具体使用时，如图1所示，开启微电脑控制器电源开关，一级电热管6、二级电热管9通电开始加温，加热一级气化室1、二级气化室2，当温度到120度时，一级热电偶7、二级热电偶10接通温度控制器2，微电脑起停开关开启、一级电热管6、二级电热管9停止加热，油泵15开始向第一气化室I供油，醇基燃料进入一级气化室I开始气化，气化后的醇基燃料气液混合体从连通口 8进入二级气化室2继续气化，二次气化后的醇基燃气从燃烧喷火头13喷出，微电脑控制器控制点火器14开始点火，燃烧喷火头13开始喷火工作。当使用中间需要临时把锅端离灶具时，用脚轻踩一下脚踏开关，微电脑控制器断电停止工作，油泵15停止供油，第一电磁阀5、第二电磁阀12也停止工作，火焰熄灭，当锅放在灶具上时，在轻踩一下脚踏开关，微电脑控制器接通第一电磁阀5、第二电磁阀12通电，点火器14点火，开始正常工作。在灶具正常运行中一级电热管6、二级电热管9基本是停止工作的，因为燃烧喷火头13正常燃烧的同时也加热了气化室一 I与气化室二 2。
【主权项】
1.一种全自动双气化室醇基燃料气化灶，其特征在于包括灶头，微电脑控制器，温度控制器，油泵，开关，所述灶头设有一级气化室、二级气化室和空气进气口，所述二级气化室设置在空气进气口外部，一级气化室内部，所述一级气化室下端设有进油管，所述进油管的入口设有第一电磁阀，进油管的一侧设有若干一级电热管和一级热电偶，一级气化室和二级气化室之间设有连通口，所述二级气化室下端设有若干二级电热管和二级热电偶，所述二级气化室和空气进气口之间设有连通管道，所述连通管道上设有第二电磁阀，连通管道的末端连接有燃烧喷火头，燃烧喷火头设置在空气进气口的中间位置，所述燃烧喷火头的上方设有点火器，所述微电脑控制器分别与一级电热管、二级电热管、油泵、温度控制器、开关、点火器信号连接，所述油泵与进油管连接，所述温度控制器与一级热电偶、二级热电偶连接。
2.根据权利要求1所述的全自动双气化室醇基燃料气化灶，其特征在于所述开关为脚踏自动复位开关。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动双气化室醇基燃料气化灶，包括灶头，微电脑控制器，温度控制器，油泵，开关，所述灶头设有一级气化室、二级气化室和空气进气口，所述二级气化室设置在空气进气口外部，一级气化室内部，所述一级气化室下端设有进油管，进油管的一侧设有若干一级电热管和一级热电偶，所述二级气化室下端设有若干二级电热管和二级热电偶，所述微电脑控制器分别与一级电热管、二级电热管、油泵、温度控制器、开关、点火器信号连接，所述油泵与进油管连接，所述温度控制器与一级热电偶、二级热电偶连接。本实用新型的全自动双气化室醇基燃料气化灶提高醇基燃料的气化率，降低排放，提高厨房的空气洁净，更好的保障厨房的工作环境。
【IPC分类】F24C5-16, F24C5-02
【公开号】CN204460322
【申请号】CN201420861414
【发明人】石卫红, 郭四虎, 魏毅, 边建红, 申丽青
【申请人】山西华顿实业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日