一种生物质热风炉的降尘室的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种降尘室，尤其涉及一种生物质热风炉的降尘室。
【背景技术】
[0002]热风炉是人民生活和工业中最常见的能量转化设备，它将常规能源的化学能或电能转化为热能，能量以热风的形式供应给相应的设备，常用于干燥机、烘干机、成型机和采暖等，在畜禽养殖车间、蔬菜大棚等农产品生产场所也有广泛应用。热风炉的燃料通常是煤；但是，随着环保压力的日益增大和煤炭价格的上升，生物质正逐渐取代煤成为热风炉的燃料。我国的生物质燃料多是以玉米秸杆、稻草、棉杆等秸杆类生物质为原料，经颗粒机或者秸杆压块机压制而成。
[0003]传统的生物质热风炉如图1所示，主要包括燃料仓、燃烧室、降尘室和换热室。燃料仓位于炉体中部、燃烧室上方，燃烧室的两侧分别连接降尘室，降尘室上方是与降尘室相连通的换热室。工作时，储藏在燃料仓的生物质燃料在燃烧室的炉篦上燃烧，燃烧产生的热烟气经过沉降除尘后被送入换热室；在换热室里，热烟气与鼓风机送入的冷空气进行热交换，冷烟气通过排烟口排出，热空气供给给相应设备。普通生物质热风炉中的降尘室只是一个横截面积较大的空腔；热烟气进入降尘室后流速降低，因此烟气中的烟尘通过重力作用逐渐沉降到降尘室底部，从而达到除尘的目的。
[0004]但是，由于生物质燃料普遍具有含水量好、灰份含量高等特点，因此其燃烧产生的热烟气中烟尘的含量往往很大，因而在除尘过程中往往沉降大量烟尘，需要频繁进行清理，劳动强度大。热烟气在由热烟气进口向热烟气出口流动的过程中也难免吹起降尘室底部的烟尘，导致进入换热室的热烟气中仍包含较多烟尘，烟尘会在换热管表面逐渐沉积，影响换热效果，甚至降低生物质热风炉的寿命；含烟尘烟气的排放，也会对环境造成污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、除尘效果好、能够有效收集烟尘的生物质热风炉的降尘室。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种生物质热风炉的降尘室，包括热烟气入口和热烟气出口，还包括集尘板；集尘板尾端焊接在靠近热烟气入口一侧的降尘室内壁上，其板面向下微倾，集尘板的前端向下弯折、形成弯折部，弯折部与靠近热烟气出口一侧的降尘室内壁形成间隙；
[0008]在集尘板弯折部上方设置有滤板，滤板下端固定在靠近热烟气出口一侧的降尘室内壁上，滤板上端通过隔挡板固定在降尘室顶板上；所述滤板内成装有木炭或沙子。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述集尘板板面与降尘室底板呈15° ~30°的锐角，弯折部与降尘室底板的夹角呈45° ~60°的锐角。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述降尘室前端面的下部开设有用于清理烟尘的清灰口 ；降尘室前端面上设置有用于检修滤板的检修门。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:所述集尘板、隔挡板均为金属板。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0013]本实用新型提供了一种生物质热风炉的降尘室。该降尘室结构简单、设计合理、除尘效果好、实用性强。通过集尘板和滤板的设置，将沉降除尘和过滤除尘相结合，提高了热烟气的除尘效果，热烟气出口处的烟气中烟尘含量大大降低，这样就减少了烟尘在换热管表面的沉积，保证了良好的换热性能，提高了生物质热风炉的使用寿命；同时，外排烟气中的烟尘含量低，有效避免了对环境造成污染。
[0014]本实用新型中的集尘板向下倾斜，其前端向下弯折。这样，沉降下的烟尘就能在重力作用下自动落入储尘区、与热烟气分离，有效避免沉降的烟灰再次被热烟气吹起。滤板位于集尘板弯折部的上方，滤板滤除的灰尘沉积后也能够自动掉落入储尘区、避免堵塞滤板。储尘区能够存储大量沉降烟尘，从而降低了清理烟灰的频率，降低了工作强度。
[0015]本实用新型滤板中的过滤介质选用木炭或沙子，能够有效拦截未沉降的微尘，对热烟气进行进一步净化。木炭和沙子都非常常见，价格低廉，可以回收利用。
[0016]本实用新型进一步对集尘板板面的倾斜角度和弯折部的倾斜角度进行了限定，用于保证沉降的烟灰能够顺畅落入储尘区。
【附图说明】
[0017]图1是传统生物质热风炉的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的结构示意图。
[0019]其中，1、燃料仓，2、燃烧室，3、换热室，4、降尘室，5、鼓风机，6、炉篦，7、排烟口，8、热烟气入口，9、热烟气出口，10、集尘板，11、隔挡板，12、滤板，13、清灰口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0021]一种生物质热风炉的降尘室，如图2所示，包括位于左侧的热烟气入口 8和位于右侧的热烟气出口 9。降尘室中部设置集尘板10。集尘板10为表面光滑的金属板，其尾端焊接在降尘室的左侧内壁上；集尘板10的板面向降尘室底部方向微倾，板面与降尘室底板的夹角为15° ~30°锐角；集尘板10前端向下弯折，弯折部与降尘室底板的夹角为45° ~60°锐角；弯折部前端与降尘室的右侧内壁之间形成间隙。集尘板10将降尘室分割为沉降区和储尘区两部分。当热烟气进入降尘室后，随着气体流速的变慢，热烟气中的烟尘慢慢沉降在集尘板10上，然后在重力的作用下慢慢滑落，通过间隙落入储尘区。
[0022]集尘板10弯折部的上方设置有滤板12，滤板12下端固定在降尘室的右侧内壁上，其上端固定在隔挡板11底部；所述隔挡板11是金属板，其顶端焊接降尘室顶板上。滤板12呈倾斜状，加大了对热烟气的过滤面积。
[0023]滤板12内填充有木炭或沙子，这两种过滤介质都非常常见，且价格低廉，可以重复使用。经过沉降除尘的热烟气通过滤板12过滤后进入热烟气出口 9 ;热烟气经过滤板时，未沉降下来的细小微尘就会被木炭或沙子所吸附拦截。一旦过滤量较大时，滤板上堆积的微尘就会在重力的作用下自动掉落，通过间隙进入降尘室，从而保证滤板的过滤速度。
[0024]降尘室的前端面上对应滤板12的设置有检修门。如果滤板一旦被堵塞、影响到了热烟气的流动速度，可以打开检修门，使用棍子或其他工具敲打滤板表面，通过外力作用使滤板拦截的烟尘掉落；或者直接更换滤板，更换下的滤板经过清灰后可以重复使用。
[0025]降尘室前端面的下部设置有用于定期清理烟尘的清灰口 13，清灰口 13上设置有密封门。沉降的烟灰落入储尘区进行储存，由于有集尘板的隔挡，烟尘不会被热烟气吹起，起到了良好的除尘效果；储尘区空间较大，可以储存较多烟尘，清理烟尘的频率大大降低，降低了工作强度。
[0026]工作时，来自燃烧室的热烟气由热烟气入口进入降尘室，在沉降区进行沉降，然后经滤板过滤、再通过热烟气出口排至换热室。沉降下的烟尘和滤板滤除的烟尘落入储尘区暂存，定期通过清灰口清理。
【主权项】
1.一种生物质热风炉的降尘室，包括热烟气入口(8)和热烟气出口(9)，其特征在于:还包括集尘板(10)，集尘板(10)尾端焊接在靠近热烟气入口(8)—侧的降尘室内壁上，其板面向下微倾，集尘板(10)的前端向下弯折、形成弯折部，弯折部与靠近热烟气出口(9) 一侧的降尘室内壁形成间隙； 在集尘板(10)弯折部上方设置有滤板(12)，滤板(12)下端固定在靠近热烟气出口(9)一侧的降尘室内壁上，滤板(12)上端通过隔挡板(11)固定在降尘室顶板上；所述滤板(12)内成装有木炭或沙子。
2.根据权利要求1所述的一种生物质热风炉的降尘室，其特征在于:所述集尘板(10)板面与降尘室底板呈15° ~30°的锐角，弯折部与降尘室底板的夹角呈45° ~60°的锐角。
3.根据权利要求2所述的一种生物质热风炉的降尘室，其特征在于:所述降尘室前端面的下部开设有用于清理烟尘的清灰口(13);降尘室前端面上设置有用于检修滤板的检修门。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种生物质热风炉的降尘室，其特征在于:所述集尘板(10)、隔挡板(11)均为金属板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质热风炉的降尘室，包括热烟气入口和热烟气出口，还包括集尘板，集尘板尾端焊接在靠近热烟气入口一侧的降尘室内壁上，其板面向下微倾，集尘板的前端向下弯折、形成弯折部，弯折部与靠近热烟气出口一侧的降尘室内壁形成间隙；在集尘板弯折部上方设置有滤板，滤板内成装有木炭或沙子。本实用新型结构简单、设计合理、除尘效果好、实用性强。通过集尘板和滤板的设置，将沉降除尘和过滤除尘相结合，提高了热烟气的除尘效果，热烟气出口处的烟气中烟尘含量大大降低，保证了良好的换热性能，并有效避免了环境污染。
【IPC分类】F23J3-00, F24H9-00
【公开号】CN204460720
【申请号】CN201420776859
【发明人】张占永
【申请人】新乐盛佳绿能科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月11日