小通道螺旋板式热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热交换器，尤其涉及一种小通道螺旋板式热交换器。
【背景技术】
[0002]螺旋板式热交换器适用于石油、化工、制药、食品、染料、制糖等工业部门的气-气、气-液、液-液对流或冷凝的热交换器。
[0003]螺旋板式热交换器是由两张平行的钢板在专用卷床上制成。板与板之间填入与通道宽度相同的圆钢，钢板和圆钢被同时绕成螺旋形状，并形成两个均匀的螺旋通道，各通道为环状的单一通道，其截面为长方形。两种传热介质在通道内可进行全逆流流动。热交换器允许选用较高的流速，流体由于惯性离心力的作用，以及定距柱所引起的强化传热，可在较低的雷诺数下即达到湍流，这样大大增加了换热效率，即使两种介质温差很小，也能达到理想的换热效果。
[0004]目前现有的螺旋板式热交换器是按照《热交换器型式与基本参数第5部分螺旋板式热交换器》(GB/T28712.5-2012)的标准设计制造的。其型式可分为不可拆和可拆式两种，公称换热面积为4?200m2，螺旋通道间距为6?18mm。
[0005]在螺旋体的几何尺寸中，螺旋通道的截面积与流体流量相关，螺旋板长度则与换热面积相关。流速一定时，增大螺旋通道的间距可以加大螺旋通道的截面积，进而提高换热流体的流量。增加螺旋板的长度则可以加大换热器的传热面积，提高换热器的换热能力。但是介质流量很少时，采用标准最小(6_)螺旋通道间距也无法满足换热流体需要的一定流速，这样就使得换热器的换热效率下降，且易使通道阻塞。若螺旋通道间距为I?5mm就使得没有这种规格的密封圆钢，定距柱的长度太短也会使加工难度增大，精度不易保证。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的:提供一种小通道螺旋板式热交换器，通道间距小、换热效率高，结构简单紧凑，加工成型方便。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0008]一种小通道螺旋板式热交换器，包括第一接管法兰、中心隔板、两块螺旋板、半圆端板、第二接管法兰、第三接管法兰、第四接管法兰、密封条及外壳；所述的第一接管法兰及第三接管法兰分别设置在所述的外壳上，所述的第二接管法兰及第四接管法兰位于所述的外壳内；所述的两块螺旋板的长度方向上的一端端部焊接在所述的中心隔板的两端，并呈螺旋状绕置在所述的中心隔板的周围，所述的第一接管法兰及第四接管法兰连接在所述的两块螺旋板的两端；所述的两块螺旋板的上下两端通过所述的密封条焊接密封，所述的中心隔板的上下两端通过半圆端板焊接密封。
[0009]上述的小通道螺旋板式热交换器，其中，相邻的所述的螺旋板之间设有通道，所述的通道内设有定距条。
[0010]上述的小通道螺旋板式热交换器，其中，所述的螺旋板的长度方向上的另一端焊接有切向进出口，所述的切向进出口呈锥形结构。
[0011]上述的小通道螺旋板式热交换器，其中，所述的半圆端板上设有介质进出口。
[0012]本实用新型具有结构简单，加工方便的优点，定距条可以起到挠流作用，达到强化传热的目的，且不降低螺旋板的耐压能力。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型小通道螺旋板式热交换器的主视图。
[0014]图2是本实用新型小通道螺旋板式热交换器的俯视图。
[0015]图3是本实用新型小通道螺旋板式热交换器的密封条的放大示意图。
[0016]图4是本实用新型小通道螺旋板式热交换器的定距条的展开示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0018]请参见附图1至附图3所示，一种小通道螺旋板式热交换器，包括第一接管法兰1、中心隔板2、两块螺旋板3、半圆端板4、第二接管法兰5、第三接管法兰6、第四接管法兰7、密封条8及外壳10 ;所述的第一接管法兰I及第三接管法兰6分别设置在所述的外壳10上，所述的第二接管法兰5及第四接管法兰7位于所述的外壳10内；所述的两块螺旋板3的长度方向上的一端端部焊接在所述的中心隔板2的两端，并呈螺旋状绕置在所述的中心隔板2的周围，所述的第一接管法兰I及第四接管法兰7连接在所述的两块螺旋板3的两端；所述的两块螺旋板3的上下两端通过所述的密封条8焊接密封，所述的中心隔板2的上下两端通过半圆端板4焊接密封。
[0019]请参见附图4所示，相邻的所述的螺旋板3之间设有通道，所述的通道内设有定距条9。
[0020]所述的螺旋板3的长度方向上的另一端焊接有切向进出口，所述的切向进出口呈锥形结构。
[0021]所述的半圆端板4上设有介质进出口。
[0022]本实用新型主要用于流量很小，需通道间距很小的场合，一般在I?5mm之间。
[0023]本实用新型对已有螺旋板式热交换器中通道两端垫圆钢保证密封性的结构作了改进，用厚度与通道间距宽度相同的密封板8垫进螺旋板3中，卷制后焊接。
[0024]本实用新型对已有螺旋板式热交换器中定距柱焊接并保证相邻螺旋板间距的结构作了改进，相邻螺旋板3间距由厚度与通道间距宽度相同的定距条9来代替。
[0025]综上所述，本实用新型具有结构简单，加工方便的优点，定距条可以起到挠流作用，达到强化传热的目的，且不降低螺旋板的耐压能力。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种小通道螺旋板式热交换器，其特征在于:包括第一接管法兰、中心隔板、两块螺旋板、半圆端板、第二接管法兰、第三接管法兰、第四接管法兰、密封条及外壳；所述的第一接管法兰及第三接管法兰分别设置在所述的外壳上，所述的第二接管法兰及第四接管法兰位于所述的外壳内；所述的两块螺旋板的长度方向上的一端端部焊接在所述的中心隔板的两端，并呈螺旋状绕置在所述的中心隔板的周围，所述的第一接管法兰及第四接管法兰连接在所述的两块螺旋板的两端；所述的两块螺旋板的上下两端通过所述的密封条焊接密封，所述的中心隔板的上下两端通过半圆端板焊接密封。
2.根据权利要求1所述的小通道螺旋板式热交换器，其特征在于:相邻的所述的螺旋板之间设有通道，所述的通道内设有定距条。
3.根据权利要求1所述的小通道螺旋板式热交换器，其特征在于:所述的螺旋板的长度方向上的另一端焊接有切向进出口，所述的切向进出口呈锥形结构。
4.根据权利要求1所述的小通道螺旋板式热交换器，其特征在于:所述的半圆端板上设有介质进出口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小通道螺旋板式热交换器，包括第一接管法兰、中心隔板、两块螺旋板、半圆端板、第二接管法兰、第三接管法兰、第四接管法兰、密封条及外壳；第一接管法兰及第三接管法兰分别设置在外壳上，第二接管法兰及第四接管法兰位于外壳内；两块螺旋板的长度方向上的一端端部焊接在中心隔板的两端，并呈螺旋状绕置在中心隔板的周围，第一接管法兰及第四接管法兰连接在两块螺旋板的两端；两块螺旋板的上下两端通过密封条焊接密封，中心隔板的上下两端通过半圆端板焊接密封。本实用新型具有结构简单，加工方便的优点，定距条可以起到挠流作用，达到强化传热的目的，且不降低螺旋板的耐压能力。
【IPC分类】F28F9-26, F28F9-18, F28D9-04
【公开号】CN204495136
【申请号】CN201520179053
【发明人】朱彬勋
【申请人】安徽雪浪华宝化工装备科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月29日