一种内循环烘箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘箱，具体设置一种内循环烘箱。
【背景技术】
[0002]目前现有的烘箱一般都是外置式热交换器为热源，通过离心风机将加热后的空气送入烘箱内传导给基材涂层，其风速低，风速一般为2米/秒，风能、热能损耗大，干燥效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内循环烘箱，其采用内循环，风速高，风能、热能损耗小，干燥效率高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]一种内循环烘箱，包括箱体和设置在箱体内用于吹干基材的风嘴，所述箱体顶壁中央安装有风机，风机的出风口和进风口均位于箱体内，风机的出风口处设置有一腔体，且风机的出风口与腔体连通，所述风嘴穿设在腔体的底壁上，所述箱体顶壁内侧还设置有热源装置，热源装置的出气口与风机的进风口连通，热源装置的入气口与箱体的内腔连通。
[0006]所述热源装置为两个，两个热源装置分别设在风机两侧。
[0007]所述风机为轴流风机。
[0008]所述热源装置为散热器。
[0009]本实用新型在箱体顶壁中央内侧安装有风机，这样风机、腔体、热源装置和箱体的内腔形成一个相对封闭的内循环空间，热源装置将空气加热后经风机压至腔体内形成热风，热风通过风嘴形成高速气流与基材表面热交换，交换后的空气小部份经过涂布机排湿系统排出，大部份空气通过的内腔进入热源装置加热，空气加热后再进入风机重复使用，空气在烘箱内进行内循环，风速高，风能、热能损耗小，干燥效率高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1、图2所示，一种内循环烘箱，包括箱体I和设置在箱体I内用于吹干基材2的风嘴3，箱体I顶壁中央安装有风机4，风机4为轴流风机，风机4的出风口 8和进风口 9均位于箱体内，风机4的出风口 8处设置有一腔体5，且风机4的出风口 8与腔体5连通，风嘴3穿设在腔体5的底壁上，箱体I顶壁内侧还设置有热源装置6，热源装置6为两个，两个热源装置分别设在风机两侧，所述的热源装置为散热器，热源装置6的出气口与风机的进风口 9连通，热源装置6的入气口与与箱体的内腔7连通。
[0014]本实用新型具体工作时，首先开启热源装置6和风机4，热源装置6将箱体I内的空气加热后经风机4压至腔体内形成热风，然后放入基材2，热风通过风嘴3形成高速气流与基材2表面热交换，交换后的空气小部份经过涂布机排湿系统排出，大部份空气通过箱体I的内腔7进入热源装置6加热，空气加热后再进入风机4重复使用，其风速高，风速达到5米/秒，风能、热能损耗小，干燥效率高。
【主权项】
1.一种内循环烘箱，包括箱体和设置在箱体内用于吹干基材的风嘴，其特征在于:所述箱体顶壁中央安装有风机，风机的出风口和进风口均位于箱体内，风机的出风口处设置有一腔体，且风机的出风口与腔体连通，所述风嘴穿设在腔体的底壁上，所述箱体顶壁内侧还设置有热源装置，热源装置的出气口与风机的进风口连通，热源装置的入气口与箱体的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的内循环烘箱，其特征在于:所述热源装置为两个，两个热源装置分别设在风机两侧。
3.根据权利要求1所述的内循环烘箱，其特征在于:所述风机为轴流风机。
4.根据权利要求1或2所述的内循环烘箱，其特征在于:所述热源装置为散热器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种内循环烘箱，包括箱体和设置在箱体内用于吹干基材的风嘴，所述箱体顶壁中央安装有风机，风机的出风口和进风口均位于箱体内，风机的出风口处设置有一腔体，且风机的出风口与腔体连通，所述风嘴穿设在腔体的底壁上，所述箱体顶壁内侧还设置有热源装置，热源装置的出气口与风机的进风口连通，热源装置的入气口与箱体的内腔连通。本实用新型箱体内的空气可加热后再进入风机重复使用，其风速高，风速为5米/秒，风能、热能损耗小，干燥效率高。
【IPC分类】F26B9-06, F26B21-04
【公开号】CN204513928
【申请号】CN201520186124
【发明人】曹长显
【申请人】河南鑫昌新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日