热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热回收机械领域，尤其涉及一种热回收装置。
【背景技术】
[0002]现时的热回收装置的每层空气与热空气接触面积少，热交换不够充分，热回收率低；另外，一般的热回收装置采用装拆繁冗，不利于清洁维护。
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种热回收率高，便于清理维护的热回收装置。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供本实用新型提供一种热回收率高，便于清理维护的热回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种热回收装置，其包括框状的外壳主体、挡板及电波状的弯折隔板，所述外壳主体的后壁往前垂直延伸有若干第一板状隔板，所述挡板的内壁向后垂直延伸有若干第二板状隔板，所述挡板可拆卸安装于所述外壳主体的前开口处，所述第一板状隔板插伸至相邻的两所述第二隔板状隔板之间，所述弯折隔板安装于所述第一板状隔板与所述第二板状隔板之间，所述弯折隔板与所述第一板状隔板之间形成热空气通道，所述弯折隔板与所述第二板状隔板之间形成冷空气通道，所述外壳主体的一侧壁对应所述冷空气通道及热空气通道分别开设有冷空气进口及热空气出口，所述外壳主体的另一侧壁对应所述冷空气通道及热空气通道分别设有冷空气出口及热空气进口。
[0006]与现有技术相比，本实用新型热回收装置的热空气通道及冷空气通道采用垂直交叉流结构形成，大大提高了接触面积，增大了热回收率；另外挡板采用可拆卸安装方式，便于清理维护。
[0007]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型热回收装置的结构图。
【具体实施方式】
[0009]参考图1，本实用新型热回收装置100包括框状的外壳主体10、挡板20及电波状的弯折隔板30。
[0010]所述外壳主体10的后壁往前垂直延伸有若干第一板状隔板11，所述挡板20的内壁向后垂直延伸有若干第二板状隔板21。所述挡板20可拆卸安装于所述外壳主体10的前开口 12处，所述第一板状隔板11插伸至相邻的两所述第二隔板状隔板21之间。所述弯折隔板30安装于所述第一板状隔板11与所述第二板状隔板21之间，所述弯折隔板30与所述第一板状隔板11之间形成热空气通道101，所述弯折隔板30与所述第二板状隔板21之间形成冷空气通道102。所述外壳主体10的一侧壁对应所述冷空气通道102及热空气通道101分别开设有冷空气进口 13及热空气出口 14，所述外壳主体10的另一侧壁对应所述冷空气通道102及热空气通道101分别设有冷空气出口 15及热空气进口 16。
[0011]本实用新型热回收装置的热空气通道及冷空气通道采用垂直交叉流结构形成，大大提高了接触面积，增大了热回收率；另外挡板采用可拆卸安装方式，便于清理维护。
[0012]通过以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种热回收装置，其特征在于:包括框状的外壳主体、挡板及电波状的弯折隔板，所述外壳主体的后壁往前垂直延伸有若干第一板状隔板，所述挡板的内壁向后垂直延伸有若干第二板状隔板，所述挡板可拆卸安装于所述外壳主体的前开口处，所述第一板状隔板插伸至相邻的两所述第二隔板状隔板之间，所述弯折隔板安装于所述第一板状隔板与所述第二板状隔板之间，所述弯折隔板与所述第一板状隔板之间形成热空气通道，所述弯折隔板与所述第二板状隔板之间形成冷空气通道，所述外壳主体的一侧壁对应所述冷空气通道及热空气通道分别开设有冷空气进口及热空气出口，所述外壳主体的另一侧壁对应所述冷空气通道及热空气通道分别设有冷空气出口及热空气进口。
【专利摘要】本实用新型公开一种热回收装置，包括框状的外壳主体、挡板及电波状的弯折隔板，外壳主体的后壁往前垂直延伸有若干第一板状隔板，挡板的内壁向后垂直延伸有若干第二板状隔板，挡板可拆卸安装于外壳主体的前开口处，第一板状隔板插伸至相邻的两第二隔板状隔板之间，弯折隔板安装于第一板状隔板与第二板状隔板之间，弯折隔板与第一板状隔板之间形成热空气通道，弯折隔板与第二板状隔板之间形成冷空气通道，外壳主体的一侧壁设有冷空气进口及热空气出口，外壳主体的另一侧壁设有冷空气出口及热空气进口。该热回收装置的热空气通道及冷空气通道采用垂直交叉流结构形成，提高了接触面积，增大了热回收率；另外挡板采用可拆卸安装方式，便于清理维护。
【IPC分类】F28F9-22, F28F3-04
【公开号】CN204514163
【申请号】CN201520089985
【发明人】张琦
【申请人】东莞市金隆机械设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月9日