一种柱式离散型燃气灶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气灶，尤其是柱式离散型燃气灶。
【背景技术】
[0002]燃气灶是人们日常生活必不可少的灶具。现有燃气灶在燃烧时，燃气一般在内外两个环形燃烧室内进行燃烧，需要小火时可以通过流量调节阀关闭外燃烧室内的燃气，让里面小环形燃烧室单独进行燃烧。燃气管路和空气管路分别于燃烧室相连，燃气与空气先按一定比例混合后再进入燃烧室燃烧。这种燃气灶的不足之处在于需要手动调节燃气与空气的比例，而且对于缺乏经验的普通大众而言，很难准确确定比例，容易使燃烧不充分，同时内外环形燃烧室的结构也不利于灵活控制燃烧火候，加热也不够均匀。现有灶具燃烧时会使底座台面过热，有的专利还就如何解决台面过热提出了技术方案(CN104235886A)。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柱式离散型燃气灶，该种燃气灶采用离散设置的燃烧头，自动吸入空气与燃气混合，燃烧充分，加热均匀，同时便于控制火候。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种柱式离散型燃气灶，包括底座，其特征在于，在底座上呈环形排列有柱式喷头，底座中间安有中心柱式点火喷头，中心柱式点火喷头周围安有两个热电偶，所述柱式喷头由柱管制作，柱管下端与底座内的燃气管路相连通，柱管顶部安有圆形柱盖，在圆形柱盖下方的柱管上呈环形排列有斜向喷射孔，柱管底部留有柱管吸风孔，所述中心柱式点火喷头中间为绝缘套管，所述绝缘套管底部经连接套安装在底座上并与底座内的燃气管路相连通，所述连接套上留有连接套吸风孔，绝缘套管顶部安有打火喷头，高压打火线一端与电源相连，另一端穿入绝缘套管与打火喷头相连，所述底座内的燃气管路在外部安有流量调节阀和进气电磁阀，热电偶与进气电磁阀相连。
[0006]进一步的，所述底座内有三条相互独立的燃气管路，第一条燃气管路与所述中心柱式点火喷头相连，第二条燃气管路与奇数位的柱式喷头相连，第三条燃气管路与偶数位的燃气管路相连，所述流量调节阀分别控制所述三条燃气管路的燃气流量。
[0007]进一步的，所述每个柱式喷头上的柱管吸风孔均为六个，且均匀分散在所述柱管底部。
[0008]进一步的，所述绝缘套管顶部内侧安有铜质螺纹套，所述打火喷头为铜质打火喷头并且安装在铜质螺纹套上，所述高压打火线与铜质螺纹套相连。
[0009]更进一步的，所述柱式喷头共有八个，并且呈环形均匀排列在所述底座上，所述绝缘套管为陶瓷套管。
[0010]更进一步的，所述热电偶经温控器与所述进气电磁阀相连。
[0011]本实用新型的有益效果在于，采用多个柱管型的燃烧喷头并在下方均匀设置吸风孔，有利于燃气高速进入每个柱管后自动从下方吸风孔吸收空气并进行混合，这不仅免去了调节空气阀门的操作，而且可以使每个柱管内的燃气都各自获得合适的助燃空气，从而每个柱管内的燃气都能充分燃烧，使燃气燃烧率更高，通过分别控制三个管路的进气量，可以控制与各管路相连的燃烧喷头是否燃烧，更灵活选择猛火、中火和小火等不同火候。本专利采用两个热电偶并联方式控制电磁阀，避免了以往单个热电偶由于局部未被加热从而不能进气的弊端。如果喷射孔被堵而导致套管内燃烧，温控器会自动控制进气电磁阀关闭。采用打火喷头与热电偶放电的方式也比使用陶瓷探针打火延长了使用寿命。此外，柱式喷头离底座的台面较高，从而不会使底座台面过热。
【附图说明】
[0012]图1本实用新型立体结构示意图；
[0013]图2本实用新型主视结构示意图；
[0014]图3本实用新型仰视图；
[0015]图4中心柱式点火喷头结构示意图；
[0016]图5底座内三条燃气管路结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图5所示，在底座I上呈圆环形排列若干柱式喷头2，数目一般为8个，也可以是6个、10个等，根据需要设定。这些柱式喷头均匀设置，即与环形中心呈等扇形角度排布，可以任选一个依次进行编号，则有等数目的奇数位和偶数位。每个柱式喷头由柱管21制作，可选用金属铜等材质，柱管21下端与底座I内的燃气管路11相连，为了增加控制自由度，奇数位的柱管连接一条燃气管路110，偶数位的柱管连接另一条独立的燃气管路111。柱管21的顶部安有圆柱形柱盖22，柱盖22下侧的柱管上呈环形设有若干斜向喷射孔23，数目可以为6个、8个、10个、20个等，喷射孔23在柱管侧壁上具有一定的斜向坡度，一般斜向上呈30?60度角，这有利于燃气喷出燃烧，同时柱盖22可以挡住水分、脏物进入喷射孔23。柱管22下方留有柱管吸风孔24，柱管吸风孔24穿透柱管，当燃气快速进入柱管时，在吸风孔处产生负压，从而将外部空气吸入，并且同时与燃气进行混合，既免去了以往手动调节空气阀门的操作，还可以使燃烧更加充分。柱管吸风孔24 —般设置6个，共平面地呈环形均匀分散在柱管侧面上。在环形分散的柱式喷头2的中间，还设有中心柱式点火喷头3，点火喷头3中部为绝缘套管31，一般选用陶瓷材质，在绝缘套管31上留有高压穿线孔32，绝缘套管31 —端经连接套33安装在底座I上，另一端内嵌有铜质螺纹套，铜质螺纹套上安有铜质的打火喷头35，高压打火线(图中未画出)一端穿过高压穿线孔32后连接在铜质螺纹套34上，另一端连接电源。在中心柱式点火喷头3周围安有两个热电偶4，该两个热电偶外部与地线相连，内部与信号线相连，两个热电偶的信号线并联后与进气电磁阀相连，两个地线分别接地。高压打火线通电后，铜质的打火喷头35对热电偶4放电产生火花用于点燃燃气。连接套33上也设有连接套吸风孔36，用于吸入空气，铜质打火喷头35上留有燃气喷射孔。中心柱式点火喷头3与底座I内的第三条独立燃气管路112相连。上述三条独立的燃气管路外部与流量调节阀相连，可以分别控制各自的进气量，流量调节阀的进气口上安有进气电磁阀，进气电磁阀与热电偶的信号线相连，接收信号从而控制打开或关闭。本专利打火的放电方式比传统的陶瓷针放电延长了使用寿命，同时采取两个热电偶并联控制电磁阀，增大了电磁阀打开的准确性。传统一个热电偶时，由于热电偶局部未燃烧而导致不能发出信号打开电磁阀，这样导致误判。热电偶的信号线经温控器60与进气电磁阀相连，若斜向喷射孔被堵时会导致燃气在柱管内燃烧，此时是不期望的情形，同时产生的大量的热无法散去，会使底座温度过高，而温控器60安装在底座下方，温度过高会控制进气电磁阀切断进气，使燃烧中断，起到保护作用。
[0018]国家标准规定燃气灶燃烧的一氧化碳排放量要不高于500ppm，经检验，本燃气灶燃烧时排放的一氧化碳含量为240ppm。
[0019]以上只是对本实用新型构思的一个说明而非限制，在本实用新型的构思下，任何未经实质变换的技术方案均在本专利保护范围内。
【主权项】
1.一种柱式离散型燃气灶，包括底座，其特征在于，在底座上呈环形排列有柱式喷头，底座中间安有中心柱式点火喷头，中心柱式点火喷头周围安有两个热电偶，所述柱式喷头由柱管制作，柱管下端与底座内的燃气管路相连通，柱管顶部安有圆形柱盖，在圆形柱盖下方的柱管上呈环形排列有斜向喷射孔，柱管底部留有柱管吸风孔，所述中心柱式点火喷头中间为绝缘套管，所述绝缘套管底部经连接套安装在底座上并与底座内的燃气管路相连通，所述连接套上留有连接套吸风孔，绝缘套管顶部安有打火喷头，高压打火线一端与电源相连，另一端穿入绝缘套管与打火喷头相连，所述底座内的燃气管路在外部安有流量调节阀和进气电磁阀，热电偶与进气电磁阀相连。
2.如权利要求1所述的柱式离散型燃气灶，其特征在于，所述底座内有三条相互独立的燃气管路，第一条燃气管路与所述中心柱式点火喷头相连，第二条燃气管路与奇数位的柱式喷头相连，第三条燃气管路与偶数位的燃气管路相连，所述流量调节阀分别控制所述三条燃气管路的燃气流量。
3.如权利要求1或2所述的柱式离散型燃气灶，其特征在于，所述每个柱式喷头上的柱管吸风孔均为六个，且均匀分散在所述柱管底部。
4.如权利要求3所述的柱式离散型燃气灶，其特征在于，所述绝缘套管顶部内侧安有铜质螺纹套，所述打火喷头为铜质打火喷头并且安装在铜质螺纹套上，所述高压打火线与铜质螺纹套相连。
5.如权利要求4所述的柱式离散型燃气灶，其特征在于，所述柱式喷头共有八个，并且呈环形均匀排列在所述底座上，所述绝缘套管为陶瓷套管。
6.如权利要求1、2、4、或者5所述的柱式离散型燃气灶，其特征在于，所述热电偶经温控器与所述进气电磁阀相连。
7.如权利要求3所述的柱式离散型燃气灶，其特征在于，所述热电偶经温控器与所述进气电磁阀相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱式离散型燃气灶，在底座上呈环形排列有柱式喷头，底座中间安有中心柱式点火喷头，中心柱式点火喷头周围安有两个热电偶，柱式喷头由柱管制作，柱管下端与底座内的燃气管路相连通，柱管顶部安有圆形柱盖，在圆形柱盖下方的柱管上呈环形排列有斜向喷射孔，柱管底部留有柱管吸风孔，中心柱式点火喷头中间为绝缘套管，绝缘套管顶部安有打火喷头，高压打火线一端与电源相连，另一端穿过绝缘套管中部与打火喷头相连。该种燃气灶采用离散设置的燃烧头，自动吸入空气与燃气混合，燃烧充分，加热均匀，同时便于控制火候。
【IPC分类】F23D14-04, F24C3-00, F24C3-12
【公开号】CN204554898
【申请号】CN201520182191
【发明人】王建民
【申请人】中山市海多电器有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月24日