小流量等温度场电加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业用过程电加热技术领域，尤其是一种小流量等温度场电加热器。
【背景技术】
[0002]现有的工业用小流量电加热器常采用循环式电加热器的结构，是一种带进出口的容器中插入集束电热管结构。流体与集束式电热管进行换热达到气体被加热的目的。该结构的主要缺陷是:
[0003]1、由于流量小，流速低，流体与换热管表面的换热系数低，导致电热管表面温度很高，经常烧坏电热管，使电加热器的使用寿命不长。
[0004]2、由于流量小，电热管表面的温度分布很不均匀，流体流到的地方，温度低；流体流不到的地方，温度很高，加热器非常容易损坏。
[0005]3、从进口到出口方向来看，进口的地方温度低，出口的方向温度高，温度场不均匀，造成热交换效率低。
[0006]4、特别是高温、高压场合使用时，容器壁厚增加，加热器成本也增加。。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种小流量等温度场电加热器，具有热交换系数高，电加热器使用寿命长，以及节能的特点。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型包括若干根换热管，所述换热管内设置有电热管，所述换热管的一端通过U型接头与另一根换热管连接，所述换热管的另一端与变换器I连接，所述变换器I中设置有流体通道25，使所述若干根换热管形成串联结构，其中沿流体运动方向上的第一根换热管上设置有进液口，最后一根换热管上设置有出液口，所述电热管与防爆接线盒2连接。
[0009]优选地，沿流体运动方向上的换热管中的电热管功率依次减小。
[0010]进一步，所述电热管上设置有温度传感器，所述温度传感器与温控器连接。
[0011]优选地，所述换热管为4根，分别是第一换热管、第二换热管、第三换热管和第四换热管，其中第一换热管和第二换热管同一端通过U型接头连接，第三换热管和第四换热管同一端通过U型接头连接，所述第一换热管、第二换热管、第三换热管和第四换热管的另一端分别与变换器连接，所述变换器设置有第一内腔，第二内腔，第三内腔和第四内腔，分别与第一电热管、第二电热管、第三电热管和第四电热管贯通，所述第二内腔和第三内腔之间设置有流体通道，所述第一换热管上设置有进液口，所述第四换热管上设置有出液口。
[0012]本实用新型换热管内的流体的流速更快，因此电加热器的换热系数更高，可以延长电加热器的使用寿命。而且通过电热管功率的不同配置，是每个换热管内的电热管表面温度基本保持一致，这样可以提高电加热器的热转化效率，就有节能作用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型正视图；
[0014]图2为本实用新型的俯视图；
[0015]图3为图1A-A位置的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型所列举的实施例，只是用于帮助理解本实用新型，不应理解为对本实用新型保护范围的限定，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思想的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。
[0017]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括4根换热管，分别是第一换热管11、第二换热管12、第三换热管13和第四换热管14，上述换热管都由耐高温耐高压的材料制成，其中第一换热管11和第二换热管12同一端通过U型接头连接，第三换热管13和第四换热管14同一端通过U型接头连接，所述第一换热管11、第二换热管12、第三换热管13和第四换热管14的另一端分别与变换器I连接，所述变换器I内部用隔板分隔成第一内腔21，第二内腔22，第三内腔23和第四内腔24，分别与第一换热管11、第二换热管12、第三换热管13和第四换热管14贯通，所述第二内腔22和第三内腔23之间设置有流体通道25，这样，4根换热管就形成了串联结构。为了方便被加热流体的进出，所述第一换热管11上设置有进液口 3，所述第四换热管14上设置有出液口 4。
[0018]所述第一换热管11、第二换热管12、第三换热管13和第四换热管14内设置有用于流体加热的电加热管，该加热管与设置在换热管管口位置的防爆接线盒2连接，该电加热管可以是电加热棒束，也可以是其他形式的电加热管。
[0019]相对传统的单根换热管结构的电加热器来说，多根换热管在进液流量相同条件下，换热管内的流体的流速更快，因此电加热器的换热系数更高，而且降低了电热管表面的温度，可以延长电加热器的使用寿命。而且通过电热管功率的不同配置，使每个换热管内的电热管表面温度基本保持一致，这样可以提高电加热器的热转化效率，就有节能作用。另夕卜，通过使用变换器，换热管的安装比较方便，换热管里面的电热管也方便更换和保养。
【主权项】
1.小流量等温度场电加热器，其特征在于，包括若干根换热管，所述换热管内设置有电热管，所述换热管的一端通过U型接头与另一根换热管连接，所述换热管的另一端与变换器(I)连接，所述变换器(I)中设置有流体通道(25)，使所述若干根换热管形成串联结构，其中沿流体运动方向上的第一根换热管上设置有进液口(3)，最后一根换热管上设置有出液口(4)，所述电热管与防爆接线盒(2)连接。2.根据权利要求1所述的小流量等温度场电加热器，其特征在于，沿流体运动方向上的换热管中的电热管功率依次减小。3.根据权利要求2所述的小流量等温度场电加热器，其特征在于，所述电热管上设置有温度传感器，所述温度传感器与温控器连接。4.根据权利要求3所述的小流量等温度场电加热器，其特征在于，所述换热管为4根，分别是第一换热管(11)、第二换热管(12)、第三换热管(13)和第四换热管(14)，其中第一换热管(11)和第二换热管(12)同一端通过U型接头连接，第三换热管(13)和第四换热管(14)同一端通过U型接头连接，所述第一换热管(11 )、第二换热管(12)、第三换热管(13)和第四换热管(14)的另一端分别与变换器(I)连接，所述变换器(I)设置有第一内腔(21)，第二内腔(22)，第三内腔(23)和第四内腔(24)，分别与第一换热管(11)、第二换热管(12)、第三换热管(13)和第四换热管(14)贯通，所述第二内腔(22)和第三内腔(23)之间设置有流体通道(25)，所述第一换热管(11)上设置有进液口(3)，所述第四换热管(14)上设置有出液口⑷。
【专利摘要】本实用新型涉及工业用过程电加热技术领域，尤其是一种小流量等温度场电加热器。包括若干根换热管，所述换热管内设置有电热管，所述换热管的一端通过U型接头与另一根换热管连接，所述换热管的另一端与变换器连接，所述变换器中设置有流体通道，使所述若干根换热管形成串联结构，其中沿流体运动方向上的第一根换热管上设置有进液口，最后一根换热管上设置有出液口，所述电热管与防爆接线盒连接。本实用新型换热管内的流体的流速更快，因此电加热器的换热系数更高，可以延长电加热器的使用寿命。而且通过电热管功率的不同配置，是每个换热管内的电热管表面温度基本保持一致，这样可以提高电加热器的热转化效率，就有节能作用。
【IPC分类】F24H1/10, F24H9/18
【公开号】CN204630012
【申请号】CN201520297005
【发明人】戚洪明
【申请人】华能无锡电热器材有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日