内热式旋流干燥炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体物料的干燥设备领域，尤其涉及干燥效率高，能耗小的内热式旋流干燥炉。
【背景技术】
[0002]干燥炉是企业和实验室内常用的干燥设备之一，通过加热源提供的高温热能，通过热传导和气流对固体物料进行干燥。在实际操作过程中影响干燥炉的干燥效率的因素有两个，一个为炉体内的热能的利用率，另一个为炉体内气流与物料的接触情况。
[0003]目前市面上大部分的干燥炉的加热源设置来炉体的外周，通过外侧向内侧的热传导的方式对炉体内物料进行干燥，但是包裹在炉体外侧的加热源在加热过程中其热能容易外泄，扩散到干燥炉的外侧，能量利用率较低，加热源所产生的热能不能完全用于物料的干燥。同时针对气流进行辅助干燥的干燥炉，当气流与固体物料充分接触时其干燥效率最高，但是大部分的炉体内气流管路为固定式的，其干燥效率最高的位置为气流管路的排气口处，其他位置上的物料的干燥效率相比较低，影响整体干燥炉的干燥效率。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种干燥效率高，能耗较小，方便调节的内热式旋流干燥炉。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种内热式旋流干燥炉，所述的干燥炉为矩形的炉体，所述的炉体内设有干燥储物槽，所述的干燥储物槽内设有分层隔板，所述的分层隔板为筛网隔板，所述的干燥储物槽的中部设有圆柱形的加热层，所述的加热层内均匀分布有多个加热管路，所述的加热层的中部设有通风口，所述的通风口内设有吹气管路，所述的吹气管路上均匀分布有多个吹气口，所述的吹气管路通过密封圈活动连接在通风口内，所述的加热层与干燥储物槽之间设有固定筛网层，所述的炉体顶部设有排风口。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的干燥储物槽为矩形的槽体，所述的干燥储物槽的四个角上设有弧形的引流风板；通过弧形引流风板配合活动的吹气管路，方便在干燥储物槽内形成旋流风，气流与物料之间接触充分，提高气流对物料的干燥效率。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的排风口的底部设有分离筛网固定连接在干燥储物槽顶部的引流风板上；通过排风口循环排出多余的气流，同时通过分离筛网防止干燥过程中炉体外空气对炉体的干燥物料的影响，防止杂质进入炉体内。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的干燥储物槽内均匀分布有多个定位盘，所述的定位盘由上部的固定吸盘和下部的固定磁石组成，所述的定位盘通过固定磁石固定连接在分层隔板上；通过定位盘上部的固定吸盘用于固定干燥器皿，方便干燥器皿在干燥储物槽内的准确定位，同时通过固定磁石将定位盘固定在干燥储物槽内的各个位置上，方便调节和更换，保证了物料最高的干燥效率。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的炉体上设有旋转密封盖，所述的旋转密封盖上设有与干燥储物槽相匹配的密封层，所述的旋转密封盖的中部设有与加热层相匹配的可视密封层；通过密封层保证了干燥储物槽内整体的干燥效率，防止热能外泄，同时通过可视密封层结构方便观察加热管路上吹气口的位置，方便人工调节，操作简单方便。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述的可视密封层由双层密封玻璃层和固定密封圈组成，所述的固定密封圈与固定筛网层相匹配；通过双层密封玻璃层防止能量外泄，保证了热能的充分利用，同时通过固定密封圈保证了旋转密封盖与固定筛网层连接的紧密型，防止固体颗粒物料对加热管路的影响。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述的排风口上设有回流管路和放空阀，所述的回流管路连接在吹气管路上；通过回流管路为吹气管路提供循环气流，保证了能量的充分利用，干燥完成后通过放空阀排出炉体内的高温气流，方便物料的冷却工作。
[0012]本实用新型的优点在于:本实用新型通过在炉体内部设置的加热层，保证了加热管路提供的热能在炉体内得到充分的利用，解决了炉体外部加热层能量外泄的问题，能量利用率高；同时通过与加热管路配合可旋转的吹气管路结构，方便调节炉体内气流的流向，保证炉体内各个位置上物料与气流的充分接触，操作简单方便，干燥效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构简图；
[0014]图2为本实用新型定位盘俯视结构放大图；
[0015]其中，I炉体，2干燥储物槽，3分层隔板，4加热层，5加热管路，6吹气管路，7吹气口，8固定筛网层，9引流风板，10定位盘，11排风口，12分离筛网，13旋转密封盖，14密封层，15可视密封层，16固定密封圈，17固定磁石，18固定吸盘。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0017]实施例1:如图1所示的一种内热式旋流干燥炉，所述的干燥炉为矩形的炉体1，所述的炉体I内设有干燥储物槽2，所述的干燥储物槽2内设有分层隔板3，所述的分层隔板3为筛网隔板，所述的干燥储物槽2的中部设有圆柱形的加热层4，所述的加热层4内均匀分布有多个加热管路5，所述的加热层4的中部设有通风口，所述的通风口内设有吹气管路6，所述的吹气管路6上均匀分布有多个吹气口 7，所述的吹气管路6通过密封圈活动连接在通风口内，所述的加热层4与干燥储物槽2之间设有固定筛网层8，所述的炉体I的顶部设有排风口 11。
[0018]实施例2:如图1所示，干燥储物槽2为矩形的槽体，所述的干燥储物槽2的四个角上设有弧形的引流风板9 ;通过弧形引流风板9配合活动的吹气管路6，方便在干燥储物槽2内形成旋流风，气流与物料之间接触充分，提高气流对物料的干燥效率。
[0019]实施例3:如图1所示，排风口 11的底部设有分离筛网12固定连接在干燥储物槽2顶部的引流风板9上；通过排风口 11循环排出多余的气流，同时通过分离筛网12防止干燥过程中炉体I外空气对炉体的干燥物料的影响，防止杂质进入炉体I内。
[0020]实施例4:如图1和2所示，干燥储物槽2内均匀分布有多个定位盘10，所述的定位盘10由上部的固定吸盘18和下部的固定磁石17组成，所述的定位盘10通过固定磁石17固定连接在分层隔板3上；通过定位盘10上部的固定吸盘18用于固定干燥器皿，方便干燥器皿在干燥储物槽2内的准确定位，同时通过固定磁石17将定位盘10固定在干燥储物槽2内的各个位置上，方便调节和更换，保证了物料最高的干燥效率。
[0021]实施例5:如图1所示，炉体I上设有旋转密封盖13，所述的旋转密封盖13上设有与干燥储物槽2相匹配的密封层14，所述的旋转密封盖13的中部设有与加热层4相匹配的可视密封层15 ;通过密封层14保证了干燥储物槽2内整体的干燥效率，防止热能外泄，同时通过可视密封层15方便观察加热管路6上吹气口 7的位置，方便人工调节，操作简单方便。
[0022]实施例6:如图1所示，可视密封层15由双层密封玻璃层和固定密封圈16组成，所述的固定密封圈16与固定筛网层8相匹配；通过双层密封玻璃层防止能量外泄，保证了热能的充分利用，同时通过固定密封圈16保证了旋转密封盖13与固定筛网层8连接的紧密型，防止固体颗粒物料对加热管路5的影响。
[0023]实施例7:如图1所示，排风口上11设有回流管路和放空阀，所述的回流管路连接在吹气管路6上；通过回流管路为吹气管路6提供循环气流，保证了能量的充分利用，干燥完成后通过放空阀排出炉体I内的高温气流，方便物料的冷却工作。
[0024]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种内热式旋流干燥炉，所述的干燥炉为矩形的炉体，所述的炉体内设有干燥储物槽，所述的干燥储物槽内设有分层隔板，其特征在于，所述的分层隔板为筛网隔板，所述的干燥储物槽的中部设有圆柱形的加热层，所述的加热层内均匀分布有多个加热管路，所述的加热层的中部设有通风口，所述的通风口内设有吹气管路，所述的吹气管路上均匀分布有多个吹气口，所述的吹气管路通过密封圈活动连接在通风口内，所述的加热层与干燥储物槽之间设有固定筛网层，所述的炉体顶部设有排风口。2.如权利要求1所述的内热式旋流干燥炉，其特征在于，所述的干燥储物槽为矩形的槽体，所述的干燥储物槽的四个角上设有弧形的引流风板。3.如权利要求2所述的内热式旋流干燥炉，其特征在于，所述的排风口的底部设有分离筛网固定连接在干燥储物槽顶部的引流风板上。4.如权利要求1所述的内热式旋流干燥炉，其特征在于，所述的干燥储物槽内均匀分布有多个定位盘，所述的定位盘由上部的固定吸盘和下部的固定磁石组成，所述的定位盘通过固定磁石固定连接在分层隔板上。5.如权利要求1所述的内热式旋流干燥炉，其特征在于，所述的炉体上设有旋转密封盖，所述的旋转密封盖上设有与干燥储物槽相匹配的密封层，所述的旋转密封盖的中部设有与加热层相匹配的可视密封层。6.如权利要求5所述的内热式旋流干燥炉，其特征在于，所述的可视密封层由双层密封玻璃层和固定密封圈组成，所述的固定密封圈与固定筛网层相匹配。7.如权利要求1所述的内热式旋流干燥炉，其特征在于，所述的排风口上设有回流管路和放空阀，所述的回流管路连接在吹气管路上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内热式旋流干燥炉，所述的干燥炉为矩形的炉体，炉体内设有干燥储物槽，干燥储物槽的中部设有圆柱形的加热层，加热层内均匀分布有多个加热管路，加热层的中部设有通风口，通风口内设有吹气管路，吹气管路上均匀分布有多个吹气口，吹气管路通过密封圈活动连接在通风口内，加热层与干燥储物槽之间设有固定筛网层，炉体顶部设有排风口；本实用新型通过炉体内部加热层保证了热能在炉体内得到充分的利用，解决了炉体外部加热层能量外泄的问题，能量利用率高；同时通过可旋转的吹气管路方便调节炉体内气流的流向，保证物料与气流的充分接触，操作简单方便，干燥效率高。
【IPC分类】F26B25/00, F26B21/00
【公开号】CN204630322
【申请号】CN201520071598
【发明人】胡建斌, 黄卫, 黄建栋, 朱文岩
【申请人】连云港东睦新材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月2日