一种炉膛的加热腔布置结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉窑结构的技术领域，具体为一种炉膛的加热腔布置结构。
【背景技术】
[0002]窑炉是是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，在窑炉的窑室内需要确保其温度足够高，才能用以烧制产品，辊道式窑炉通过在炉膛内通入气体确保炉膛内的温度，现有的技术是整个炉膛内的通入气体位置位于辊道的上方，由于辊道的下方存在有一定的空腔，由于辊道和送料板的分隔，使得辊道下方的空腔的温度不能达到需求，进而使得待成型产品在靠近辊道一侧所受到的温度达不到需求，使得待成型产品的品质下降。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种炉膛的加热腔布置结构，其使得整个窑室的辊道的上腔体、下腔体之间可以形成独立的温度腔，根据待成型产品对于温度的需求进行调整，确保待成型产品的品质。
[0004]一种炉膛的加热腔布置结构，其技术方案是这样的:其包括窑炉，所述窑炉的炉膛内排布有导向辊，所述导向辊组合形成辊道，所述辊道将所述炉膛分隔形成上腔体、下腔体，其特征在于:所述上腔体所对应的炉膛的两侧壁上分别设置有上进气口，所述下腔体所对应的炉膛的两侧壁上分别设置有下进气口，所述上进气口、下进气口分别成直线排列布置，所述上进气口连通所述上腔体，所述下进气口连通所述下腔体。
[0005]其进一步特征在于:所述上进气口所对应的所述炉膛的外壁布置有上遮盖，所述上遮盖的内侧紧固连接所述炉膛的外壁，所述上遮盖和对应的所述炉膛外壁之间形成上过渡腔体，所述上遮盖的顶板、底板分别布置有上导气孔，气体通过上导气孔进入到上过渡腔体、然后再通过上进气口进入上腔体；
[0006]所述下进气口所对应的所述炉膛的外壁布置有下遮盖，所述下遮盖同时盖住所述导向辊的支承部分，所述下遮盖的内侧紧固连接所述炉膛的外壁，所述下遮盖和所述炉膛外壁之间形成下过渡腔体，所述下遮盖的顶板、底板分别布置有下导气孔，气体通过下导气孔进入到下过渡腔体、然后再通过下进气口进入下腔体；
[0007]下进气管路贯穿所述下腔体的底板后连通所述下腔体，确保下腔体内足够的热量。
[0008]采用上述技术方案后，热量可以通过上进气口、下进气口分别通入上腔体、下腔体，使得位于辊道上的待成型产品的上、下部受热符合成型需求，且可以根据待成型产品对于温度的需求，在上进气口、下进气口通入不同量的热量，其使得整个窑室的辊道的上腔体、下腔体之间可以形成独立的温度腔，根据待成型产品对于温度的需求进行调整，确保待成型产品的品质。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图不意图；
[0010]图2为图1的侧视图结构示意图；
[0011]图中序号所对应的名称如下:
[0012]炉膛1、导向辊2、辊道3、上腔体4、下腔体5、上进气口 6、下进气口 7、上遮盖8、上过渡腔体9、上导气孔10、下遮盖11、支承部分12、下过渡腔体13、下导气孔14、下进气管路15ο
【具体实施方式】
[0013]一种炉膛的加热腔布置结构，见图1、图2:其包括窑炉，窑炉的炉膛I内排布有导向辊2，导向辊2组合形成辊道3，辊道3将炉膛分隔形成上腔体4、下腔体5，上腔体4所对应的炉膛I的两侧壁上分别设置有上进气口 6，下腔体5所对应的炉膛I的两侧壁上分别设置有下进气口 7，上进气口 6、下进气口 7分别成直线排列布置，上进气口 6连通上腔体4，下进气口 7连通下腔体5。
[0014]上进气口 6所对应的炉膛I的外壁布置有上遮盖8，上遮盖8的内侧紧固连接炉膛I的外壁，上遮盖8和对应的炉膛I外壁之间形成上过渡腔体9，上遮盖8的顶板、底板分别布置有上导气孔10，气体通过上导气孔10进入到上过渡腔体9、然后再通过上进气口 6进入上腔体4 ；
[0015]下进气口 7所对应的炉膛I的外壁布置有下遮盖11，下遮盖11同时盖住导向辊2的支承部分12，下遮盖11的内侧紧固连接炉膛I的外壁，下遮盖11和炉膛外壁之间形成下过渡腔体13，下遮盖11的顶板、底板分别布置有下导气孔14，气体通过下导气孔14进入到下过渡腔体13、然后再通过下进气口 7进入下腔体5 ;
[0016]下进气管路15贯穿下腔体5的底板后连通下腔体5，确保下腔体5内足够的热量。
[0017]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种炉膛的加热腔布置结构，其包括窑炉，所述窑炉的炉膛内排布有导向辊，所述导向辊组合形成辊道，所述辊道将所述炉膛分隔形成上腔体、下腔体，其特征在于:所述上腔体所对应的炉膛的两侧壁上分别设置有上进气口，所述下腔体所对应的炉膛的两侧壁上分别设置有下进气口，所述上进气口、下进气口分别成直线排列布置，所述上进气口连通所述上腔体，所述下进气口连通所述下腔体。2.如权利要求1所述的一种炉膛的加热腔布置结构，其特征在于:所述上进气口所对应的所述炉膛的外壁布置有上遮盖，所述上遮盖的内侧紧固连接所述炉膛的外壁，所述上遮盖和对应的所述炉膛外壁之间形成上过渡腔体，所述上遮盖的顶板、底板分别布置有上导气孔。3.如权利要求1或2所述的一种炉膛的加热腔布置结构，其特征在于:所述下进气口所对应的所述炉膛的外壁布置有下遮盖，所述下遮盖同时盖住所述导向辊的支承部分，所述下遮盖的内侧紧固连接所述炉膛的外壁，所述下遮盖和所述炉膛外壁之间形成下过渡腔体，所述下遮盖的顶板、底板分别布置有下导气孔。4.如权利要求3所述的一种炉膛的加热腔布置结构，其特征在于:下进气管路贯穿所述下腔体的底板后连通所述下腔体。
【专利摘要】本实用新型提供了一种炉膛的加热腔布置结构，其使得整个窑室的辊道的上腔体、下腔体之间可以形成独立的温度腔，根据待成型产品对于温度的需求进行调整，确保待成型产品的品质。其包括窑炉，所述窑炉的炉膛内排布有导向辊，所述导向辊组合形成辊道，所述辊道将所述炉膛分隔形成上腔体、下腔体，其特征在于：所述上腔体所对应的炉膛的两侧壁上分别设置有上进气口，所述下腔体所对应的炉膛的两侧壁上分别设置有下进气口，所述上进气口、下进气口分别成直线排列布置，所述上进气口连通所述上腔体，所述下进气口连通所述下腔体。
【IPC分类】F27B9/24, F27B9/30
【公开号】CN204648927
【申请号】CN201520362407
【发明人】钱虞清, 曹志军
【申请人】苏州汇科机电设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日