一种化工物料的流化床干燥装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工物料干燥设备技术领域，特别是一种化工物料的流化床干燥
目.0
【【背景技术】】
[0002]对固体物料的干燥是化学工业中极为重要的步骤，例如在医药、食品和饲料添加剂需要对生产过程中或最终的物料进行干燥，传统的方式是人工晾晒，机器烘干等，然而这些方式存在场地不变、工作效率低等缺点。
[0003]为此，流化床被常用于干燥物料，进入流化床内的湿物料与热空气在流化床内接触，经均匀、充分地混合后，脱除水分，达到干燥；合格的产品由流化床的出料口排出。然而，现有流化床在干燥夹杂颗粒较大或呈块状的物料时，难以使颗粒较大的部分流态化，产品干燥质量差，且无法从出料口排出，该物料堆积在床体内容易造成局部死床现象，大大降低流化床的干燥效率。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种化工物料的流化床干燥装置，能够按颗粒大小筛分物料，且对颗粒较大的物料单独进行烘干，提高干燥效率和产品质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种化工物料的流化床干燥装置，包括底部设置进风口的床体以及与所述进风口连接为床体提供热风的加热组件，床体内设置底部与所述床体的内腔连通的进料室，所述进料室内倾斜设有用于过滤物料的可振动的筛网，所述床体内倾斜设有位于筛网一侧的烘干圆筒，所述筛网与烘干圆筒之间设有收集料斗，所述烘干圆筒底部设有滤网，烘干圆筒内设有延伸至进料室的转动辊，位于烘干圆筒内的转动辊上设有打料叶片，所述加热组件经送风管与所述烘干圆筒连接。
[0006]作为优选，所述床体内经分隔板分隔有冷却室，所述冷却室底部连接有可为其输送冷却风的冷却风机，冷却室的上设有出料口，所述转动辊的一端转动连接进料室的侧壁上，另一端可转动的连接所述分隔板上。
[0007]作为优选，所述筛网由弹簧支撑连接在所述进料室的侧壁上，筛网底部设有可驱动其振动的振动电机。
[0008]作为优选，所述加热组件包括鼓风机和加热器，所述鼓风机与加热器连接，所述加热器经进风管与所述进风口连接，所述送风管一端与进风管连接，另一端与所述烘干滚筒连接。
[0009]作为优选，所述位于进料室内的转动辊上设有打料叶片。
[0010]作为优选，所述烘干圆筒内设有电加热丝。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型利用振动的筛网筛分物料，颗粒较小的物料落入到床体内在流态化下进行热交换干燥，而颗粒较大的物料由收集料斗收集至烘干圆筒内进行单独干燥，并待其干燥后利用转动的打料叶片打散使其进入到床体中，提高流化床的干燥效率，提升产品质量，避免发生局部死床的现象。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1-进风口、2_床体、3_进料室、4_筛网、5_烘干圆筒、6_收集料斗、7_滤网、8-转动辊、9-打料叶片、10-送风管、11-分隔板、12-冷却室、13-冷却风机、14-出料口、
15-振动电机、16-鼓风机、17-加热器、18-进风管、19-电加热丝、20-弹簧。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1，本实用新型包括底部设置进风口 I的床体2以及与所述进风口 I连接为床体2提供热风的加热组件，床体2内设置底部与所述床体2的内腔连通的进料室3，所述进料室3内倾斜设有用于过滤物料的可振动的筛网4，该筛网4由弹簧20支撑连接在所述进料室3的侧壁上，筛网4底部设有可驱动其振动的振动电机15，所述床体2内倾斜设有位于筛网4 一侧的烘干圆筒5，所述筛网4与烘干圆筒5之间设有收集料斗6，所述烘干圆筒5底部设有滤网7，烘干圆筒5内设有延伸至进料室3的转动辊8，位于烘干圆筒5内的转动辊8上设有打料叶片9，所述加热组件经送风管10与所述烘干圆筒5连接，加热组件为烘干圆筒5进行加热。采用上述方案后，物料由进料室3落入到筛网4上，利用筛网的振动筛分物料，颗粒较小的物料落入到床体2内在流态化下进行热交换干燥，而颗粒较大的物料由收集料斗6收集至烘干圆筒5内进行单独干燥，待其干燥后利用由转动辊8带动转动的打料叶片9打散使可通过滤网7的物料进入到床体2中，直至全部落入，提高了流化床的干燥效率，提升产品质量，避免发生局部死床的现象。
[0016]具体的，所述床体2内经分隔板11分隔有冷却室12，所述冷却室12底部连接有可为其输送冷却风的冷却风机13，冷却室12的上设有出料口 14，所述转动辊8的一端转动连接进料室3的侧壁上，另一端可转动的连接所述分隔板11上，在床体2内进行热交换后的物料最后进入到该冷却室12中冷却，最后从出料口 14排出。
[0017]具体的，所述加热组件包括鼓风机16和加热器17，所述鼓风机16与加热器17连接，所述加热器17经进风管18与所述进风口 I连接，所述送风管10—端与进风管18连接，另一端与所述烘干滚筒5连接，由鼓风机16为加热器17输送空气，该空气经加热器17加热后排往烘干滚筒5和床体2内用于对不同颗粒大小的物料进行干燥。
[0018]具体的，所述位于进料室3内的转动辊8上设有打料叶片9，能够在进料室3中直接将呈块状的物料部分打散，使其顺利的落入到床体2内，提高干燥效率，所述烘干圆筒5内设有电加热丝19，该电加热丝19用于对烘干圆筒5进行加热，弥补由加热器17排出的热风热量不足的缺点，提高烘干圆筒5内物料的干燥效率。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种化工物料的流化床干燥装置，包括底部设置进风口(I)的床体(2)以及与所述进风口(I)连接为床体(2)提供热风的加热组件，床体(2)内设置底部与所述床体(2)的内腔连通的进料室(3)，其特征在于:所述进料室(3)内倾斜设有用于过滤物料的可振动的筛网(4)，所述床体(2)内倾斜设有位于筛网⑷一侧的烘干圆筒(5)，所述筛网(4)与烘干圆筒(5)之间设有收集料斗￠)，所述烘干圆筒(5)底部设有滤网(7)，烘干圆筒(5)内设有延伸至进料室(3)的转动辊(8)，位于烘干圆筒(5)内的转动辊(8)上设有打料叶片(9)，所述加热组件经送风管(10)与所述烘干圆筒(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种化工物料的流化床干燥装置，其特征在于:所述床体(2)内经分隔板(11)分隔有冷却室(12)，所述冷却室(12)底部连接有可为其输送冷却风的冷却风机(13)，冷却室(12)的上设有出料口(14)，所述转动辊(8)的一端转动连接进料室(3)的侧壁上，另一端可转动的连接所述分隔板(11)上。3.根据权利要求1所述的一种化工物料的流化床干燥装置，其特征在于:所述筛网(4)由弹簧(20)支撑连接在所述进料室(3)的侧壁上，筛网(4)底部设有可驱动其振动的振动电机(15)。4.根据权利要求2所述的一种化工物料的流化床干燥装置，其特征在于:所述加热组件包括鼓风机(16)和加热器(17)，所述鼓风机(16)与加热器(17)连接，所述加热器(17)经进风管(18)与所述进风口(I)连接，所述送风管(10) —端与进风管(18)连接，另一端与所述烘干滚筒(5)连接。5.根据权利要求3所述的一种化工物料的流化床干燥装置，其特征在于:所述位于进料室(3)内的转动辊(8)上设有打料叶片(9)。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种化工物料的流化床干燥装置，其特征在于:所述烘干圆筒(5)内设有电加热丝(19)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工物料的流化床干燥装置，包括床体以及与进风口连接为床体提供热风的加热组件，床体内设置底部与床体的内腔连通的进料室，进料室内倾斜设有用于过滤物料的可振动的筛网，床体内倾斜设有位于筛网一侧的烘干圆筒，烘干圆筒内设有延伸至进料室的转动辊，位于烘干圆筒内的转动辊上设有打料叶片，加热组件经送风管与烘干圆筒连接。与现有技术相比，本实用新型利用振动的筛网筛分物料，颗粒较小的物料落入到床体内在流态化下进行热交换干燥，而颗粒较大的物料由收集料斗收集至烘干圆筒内进行单独干燥，并待其干燥后利用转动的打料叶片打散使其进入到床体中，提高流化床的干燥效率，提升产品质量，避免发生局部死床的现象。
【IPC分类】F26B23/06, F26B3/092, F26B25/04
【公开号】CN204678805
【申请号】CN201520390290
【发明人】徐旭炜, 葛国平
【申请人】宁波大学
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月8日