自动除尘生物颗粒热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧加热设备改进，特别是一种自动除尘生物颗粒热风炉。
【背景技术】
[0002]热风炉是很多工业生产中的必要加热设备，将常规能源的化学能或电能转化为热能，能量以热风的形式供应给相应的设备，通常用于涂布机、印花机、纤维棉机等需要加热烘干行业的生产流程中，在工业生产中，热风炉通常是以煤作为主要能源燃料。随着煤炭资源的日益短缺，世界各国都在大力开展和创新生物质燃烧利用技术，以解决今后能源危机带来的各种问题。由于煤的热值高，挥发分少，煤炉的结构相对简单。采用生物质燃料的热风炉开辟了新的能源，但是由于燃烧过程的复杂性，燃烧的充分性和防止产生生物质燃料焦油的排放非常重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动除尘生物颗粒热风炉。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种自动除尘生物颗粒热风炉，包括腔体，所述腔体内部设有隔板1，所述隔板I将腔体分为燃烧腔和送料腔两部分，所述燃烧腔内一端设有燃烧室2，所述燃烧室2内膛下方设有炉桥3，所述炉桥3下方设有柴油燃烧机4，所述燃烧腔内另一端设有热交换单元，所述燃烧腔内中间部位设有一端与燃烧室2相连通且另一端与热交换单元相连通的自动除尘器5，所述送料腔内设有与其上表面相连通的漏斗6，所述漏斗6下方设有螺旋输送器7，所述螺旋输送器7 —端与漏斗6下端相连通且另一端依次贯穿隔板I和燃烧室2侧壁伸入燃烧室2内膛内。
[0005]所述热交换单元是由设置在燃烧腔内一端下表面上的热交换底箱8、设置在热交换底箱8上表面并与其内部相连通的多个相互平行的热交换管道9、设置在多个热交换管道9上表面上并与其内部相连通的热交换顶箱10和设置在热交换底箱10侧表面上且与燃烧腔外部相连通的清灰口 11共同构成的。
[0006]所述热交换管道9采用409L型热交换管道。
[0007]所述自动除尘器7—端与燃烧室2内膛上表面相连通，所述自动除尘器7另一端与热交换顶箱10上表面相连通。
[0008]所述燃烧室2为“太钢”310S燃烧室，所述燃烧室2可耐温度为1100° C。
[0009]所述螺旋输送器7为螺旋输送变频器。
[0010]所述燃烧室2外侧表面上与燃烧腔外部相连通的送回风口 12。
[0011 ] 利用本实用新型的技术方案制作的自动除尘生物颗粒热风炉，改善提升现有热风炉的能量转化效率，同时防止燃烧时产生的灰尘积累过多导致管道堵塞。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述自动除尘生物颗粒热风炉的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型所述自动除尘生物颗粒热风炉的侧视图；
[0014]图3是本实用新型所述自动除尘生物颗粒热风炉的俯视图；
[0015]图中，1、隔板；2、燃烧室；3、炉桥；4、柴油燃烧机；5、自动除尘器；6、漏斗；7、螺旋输送器；8、热交换底箱；9、热交换管道；10、热交换顶箱；11、清灰口 ；12、送回风口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种自动除尘生物颗粒热风炉，包括腔体，所述腔体内部设有隔板1，所述隔板I将腔体分为燃烧腔和送料腔两部分，所述燃烧腔内一端设有燃烧室2，所述燃烧室2内膛下方设有炉桥3，所述炉桥3下方设有柴油燃烧机4，所述燃烧腔内另一端设有热交换单元，所述燃烧腔内中间部位设有一端与燃烧室2相连通且另一端与热交换单元相连通的自动除尘器5，所述送料腔内设有与其上表面相连通的漏斗6，所述漏斗6下方设有螺旋输送器7，所述螺旋输送器7 —端与漏斗6下端相连通且另一端依次贯穿隔板I和燃烧室2侧壁伸入燃烧室2内膛内；所述热交换单元是由设置在燃烧腔内一端下表面上的热交换底箱8、设置在热交换底箱8上表面并与其内部相连通的多个相互平行的热交换管道9、设置在多个热交换管道9上表面上并与其内部相连通的热交换顶箱10和设置在热交换底箱10侧表面上且与燃烧腔外部相连通的清灰口 11共同构成的；所述热交换管道9采用409L型热交换管道；所述自动除尘器7 —端与燃烧室2内膛上表面相连通，所述自动除尘器7另一端与热交换顶箱10上表面相连通；所述燃烧室2为“太钢” 310S燃烧室，所述燃烧室2可耐温度为1100° C ;所述螺旋输送器7为螺旋输送变频器；所述燃烧室2外侧表面上与燃烧腔外部相连通的送回风口 12。
[0017]生物颗粒燃料通过螺旋输送器送入炉膛炉桥，15S后，炉桥下部5万大卡柴油燃烧机自动点火，当颗粒料开始燃烧时，火焰检测器监测到火焰之后会自动停止点火，这时螺旋输送器会自动继续送料，将颗粒料未点燃部份进行半汽化，通过炉膛主体一次进风让颗粒料进行沸腾，切线旋流式二次进风燃烧完全率高，烟气中NOX，SO2,灰尘等较低。燃烧的高温烟气通过热风炉尾部引风机将带微尘的热量引入自动除尘器进行自动除尘，除尘效率达到85%以上，除尘后的热气进入热交换管道进行换热。
[0018]炉膛主体及自动除尘器采用“太钢” 310S-T5.0散热片式制作，炉膛主体温度可耐1100° C以上。热交换管采用409L (汽车排气管材质)制作，交换管耐温1100° C以上；设有送回风口，纯热风输出，火焰燃烧部位采用高温耐火材料灌注，耐温可达1800° C以上；当燃烧炉出风口温度到达客户所需的温度时，螺旋输送变频器会自动进行频率调整，以达到恒温效果。各式故障装置完善，如料筒过热、炉膛过热，燃烧室过热，超温警报、熄火警报等。
[0019]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动除尘生物颗粒热风炉，包括腔体，所述腔体内部设有隔板(1)，所述隔板(I)将腔体分为燃烧腔和送料腔两部分，其特征在于，所述燃烧腔内一端设有燃烧室(2 )，所述燃烧室(2 )内膛下方设有炉桥(3 )，所述炉桥(3 )下方设有柴油燃烧机(4 )，所述燃烧腔内另一端设有热交换单元，所述燃烧腔内中间部位设有一端与燃烧室(2)相连通且另一端与热交换单元相连通的自动除尘器(5)，所述送料腔内设有与其上表面相连通的漏斗(6)，所述漏斗(6)下方设有螺旋输送器(7)，所述螺旋输送器(7) —端与漏斗(6)下端相连通且另一端依次贯穿隔板(I)和燃烧室(2 )侧壁伸入燃烧室(2 )内膛内。2.根据权利要求1所述的自动除尘生物颗粒热风炉，其特征在于，所述热交换单元是由设置在燃烧腔内一端下表面上的热交换底箱(8)、设置在热交换底箱(8)上表面并与其内部相连通的多个相互平行的热交换管道(9)、设置在多个热交换管道(9)上表面上并与其内部相连通的热交换顶箱(10)和设置在热交换底箱(10)侧表面上且与燃烧腔外部相连通的清灰口( 11)共同构成的。3.根据权利要求2所述的自动除尘生物颗粒热风炉，其特征在于，所述热交换管道(9)采用409L型热交换管道。4.根据权利要求1所述的自动除尘生物颗粒热风炉，其特征在于，所述自动除尘器(5)一端与燃烧室(2)内膛上表面相连通，所述自动除尘器(5)另一端与热交换顶箱(10)上表面相连通。5.根据权利要求1所述的自动除尘生物颗粒热风炉，其特征在于，所述燃烧室(2)为“太钢”310S燃烧室，所述燃烧室(2)可耐温度为1100° C。6.根据权利要求1所述的自动除尘生物颗粒热风炉，其特征在于，所述螺旋输送器(7)为螺旋输送变频器。7.根据权利要求1所述的自动除尘生物颗粒热风炉，其特征在于，所述燃烧室(2)外侧表面上与燃烧腔外部相连通的送回风口( 12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动除尘生物颗粒热风炉，包括腔体，所述腔体内部设有隔板1，所述隔板1将腔体分为燃烧腔和送料腔两部分，所述燃烧腔内一端设有燃烧室2，所述燃烧室2内膛下方设有炉桥3，所述炉桥3下方设有柴油燃烧机4，所述燃烧腔内另一端设有热交换单元，所述燃烧腔内中间部位设有一端与燃烧室2相连通且另一端与热交换单元相连通的自动除尘器5，所述送料腔内设有与其上表面相连通的漏斗6，所述漏斗6下方设有螺旋输送器7，所述螺旋输送器7一端与漏斗6下端相连通且另一端依次贯穿隔板1和燃烧室2侧壁伸入燃烧室2内膛内。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
【IPC分类】F23C10/00, F24H3/00
【公开号】CN204705026
【申请号】CN201520178587
【发明人】王前胜
【申请人】东莞市卫胜机械设备科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月28日