一种无芯感应炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及感应炉技术领域，尤其涉及一种无芯感应炉。
【背景技术】
[0002]无芯感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉，主要包括感应线圈、炉衬坩祸、炉盖、炉架和电源等。目前的无芯感应炉保温效果差，而且长时间使用后铸钢对炉衬耐火材料形成冲蚀，降低了耐火材料的使用寿命；当无芯感应炉的炉衬将达到其使用寿命，需要将炉衬拆除报废，传统的拆炉方法，需要人工使用电钻等工具，将炉衬逐步破碎拆除，作业时间长，工作效率低，而且传统拆炉时伴有大量的粉尘产生，对工作环境造成长时间的污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供了一种无芯感应炉，强度高，刚性好，保温效果好，能有效去除炉内夹杂物，去除气体含量，使温度均匀化，成分均匀化，延长炉体耐火材料的使用寿命，减少废品率，提高铸件质量，同时，方便拆除炉衬，大大缩短了拆炉时间，减轻作业强度，减少了工作环境的粉尘，避免了残碎炉衬的清理，节省了大量人力和作业时间。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种无芯感应炉，包括炉盖和炉体，所述炉体包括炉衬、线圈、耐火层和外壳，所述炉衬外侧设置线圈，炉衬和线圈之间设有滑动面，线圈外侧设置耐火层，耐火层外侧设置外壳，所述炉体底部设有气体扩散器，气体扩散器埋在炉衬中距炉底上部50-100mm，所述炉体下方设有炉底浇注块，炉底浇注块内预埋有钢板，钢板上固定设有用于起吊炉衬的吊环，所述钢板为圆形结构，钢板的直径小于线圈的内径，大于炉体的内径，所述炉体上端一侧设有炉嘴。
[0006]所述的钢板的外边缘处设置绝缘胶泥。防止线圈产生的磁场使钢板产生电流而被加热。
[0007]所述的吊环有两个。
[0008]所述的耐火层由高纯刚玉基的耐火材料浇注而成。其具有高强度、高致密、高绝缘等特性，使用寿命长达数年。可有效防止金属熔体的渗漏而造成线圈的损坏，和支撑线圈，而且具有十分优良的粘固性，操作方便。
[0009]所述的滑动面为高性能云母板。
[0010]所述的炉衬由刚玉基的以尖晶石结合的干式耐火材料浇注而成。其在较低的温度下，热面形成强度极高的釉面，而同时在极高温度下，又拥有良好的松散背衬。这种中性耐火材料应用在无芯感应炉中，用以熔化不锈钢、高合金钢及炭钢，具有良好的不粘渣性。
[0011]所述的炉底浇注块由低水泥高强度的浇注料和纤维浇注而成。
[0012]所述的炉嘴由高氧化铝原材料浇注而成。
[0013]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型的无芯感应炉，强度高，刚性好，保温效果好，通过在炉衬和线圈之间设置滑动面，在炉衬和线圈之间形成一个易于滑动的接触面，以减少炉衬的膨胀和收缩的阻力，最大限度地减少炉衬的裂纹倾向，延长炉衬的寿命；通过在炉体底部设置气体扩散器，气体扩散器埋在炉衬中距炉底上部50-100mm，通过气体扩散器往熔体内通入稳流氩气，起到除气、除氧化物夹杂物的作用，使温度均匀化，成分均匀化，延长炉体耐火材料的使用寿命，减少废品率，提高铸件质量；所述炉体下方设有炉底浇注块，炉底浇注块内预埋有钢板，钢板上固定设有用于起吊炉衬的吊环，在筑炉前在炉底预埋一块钢板，拆炉时先将炉衬底部拆除一小部分，暴漏出预留钢板上的吊环，然后使用吊车吊住预埋钢板，将炉衬整体吊出，方便拆除炉衬，大大缩短了拆炉时间，减轻作业强度，减少了工作环境的粉尘，避免了残碎炉衬的清理，节省了大量人力和作业时间。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
[0017]实施例:
[0018]参见附图1，一种无芯感应炉，包括炉盖I和炉体2，所述炉体2包括炉衬3、线圈4、耐火层5和外壳6，所述炉衬3外侧设置线圈4，炉衬3和线圈4之间设有滑动面7，线圈4外侧设置耐火层5，耐火层5外侧设置外壳6，所述炉体2底部设有气体扩散器8，气体扩散器8埋在炉衬3中距炉底上部100mm，所述炉体2下方设有炉底浇注块9，炉底浇注块9内预埋有钢板10，所述的钢板10的外边缘处设置绝缘胶泥，钢板10上固定设有用于起吊炉衬的吊环11，所述的吊环有两个，所述钢板10为圆形结构，钢板10的直径小于线圈4的内径，大于炉体2的内径，所述炉体2上端一侧设有炉嘴12，所述的耐火层5由高纯刚玉基的耐火材料浇注而成，其具有高强度、高致密、高绝缘等特性，使用寿命长达数年，可有效防止金属熔体的渗漏而造成线圈的损坏，和支撑线圈，而且具有十分优良的粘固性，操作方便。所述的滑动面7为高性能云母板，所述的炉衬3由刚玉基的以尖晶石结合的干式耐火材料浇注而成，其在较低的温度下，热面形成强度极高的釉面，而同时在极高温度下，又拥有良好的松散背衬。这种中性耐火材料应用在无芯感应炉中，用以熔化不锈钢、高合金钢及炭钢，具有良好的不粘渣性。所述的炉底浇注块9由低水泥高强度的浇注料和纤维浇注而成，所述的炉嘴由高氧化铝原材料浇注而成。本实用新型的无芯感应炉，强度高，刚性好，保温效果好，通过在炉衬3和线圈4之间设置滑动面9，在炉衬和线圈之间形成一个易于滑动的接触面，以减少炉衬3的膨胀和收缩的阻力，最大限度地减少炉衬的裂纹倾向，延长炉衬的寿命；通过在炉体2底部设置气体扩散器8，气体扩散器埋在炉衬中距炉底上部50-100mm，通过气体扩散器往熔体内通入稳流氩气，起到除气、除氧化物夹杂物的作用，使温度均匀化，成分均匀化，延长炉体耐火材料的使用寿命，减少废品率，提高铸件质量；所述炉体下方设有炉底浇注块9，炉底浇注块9内预埋有钢板10，钢板10上固定设有用于起吊炉衬的吊环11，在筑炉前在炉底预埋一块钢板，拆炉时先将炉衬底部拆除一小部分，暴漏出预留钢板上的吊环，然后使用吊车吊住预埋钢板，将炉衬整体吊出，方便拆除炉衬，大大缩短了拆炉时间，减轻作业强度，减少了工作环境的粉尘，避免了残碎炉衬的清理，节省了大量人力和作业时间。
【主权项】
1.一种无芯感应炉，其特征在于:包括炉盖和炉体，所述炉体包括炉衬、线圈、耐火层和外壳，所述炉衬外侧设置线圈，炉衬和线圈之间设有滑动面，线圈外侧设置耐火层，耐火层外侧设置外壳，所述炉体底部设有气体扩散器，气体扩散器埋在炉衬中距炉底上部50-100mm，所述炉体下方设有炉底浇注块，炉底浇注块内预埋有钢板，钢板上固定设有用于起吊炉衬的吊环，所述钢板为圆形结构，钢板的直径小于线圈的内径，大于炉体的内径，所述炉体上端一侧设有炉嘴。2.根据权利要求1所述的无芯感应炉，其特征在于:所述的钢板的外边缘处设置绝缘胶泥。3.根据权利要求1所述的无芯感应炉，其特征在于:所述的吊环有两个。4.根据权利要求1所述的无芯感应炉，其特征在于:所述的耐火层由高纯刚玉基的耐火材料浇注而成。5.根据权利要求1所述的无芯感应炉，其特征在于:所述的滑动面为高性能云母板。6.根据权利要求1所述的无芯感应炉，其特征在于:所述的炉衬由刚玉基的以尖晶石结合的干式耐火材料浇注而成。7.根据权利要求1所述的无芯感应炉，其特征在于:所述的炉底浇注块由低水泥高强度的浇注料和纤维浇注而成。8.根据权利要求1所述的无芯感应炉，其特征在于:所述的炉嘴由高氧化铝原材料浇注而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无芯感应炉，包括炉盖和炉体，所述炉体包括炉衬、线圈、耐火层和外壳，炉衬外侧设置线圈，炉衬和线圈之间设有滑动面，线圈外侧设置耐火层，耐火层外侧设置外壳，所述炉体底部设有气体扩散器，气体扩散器埋在炉衬中距炉底上部50-100mm，所述炉体下方设有炉底浇注块，炉底浇注块内预埋有钢板，钢板上设有用于起吊炉衬的吊环，所述钢板为圆形结构，钢板的直径小于线圈的内径，大于炉体的内径，所述炉体上端一侧设有炉嘴。本实用新型的无芯感应炉，强度高，刚性好，保温效果好，能有效去除炉内夹杂物，延长炉体耐火材料的使用寿命，同时，方便拆除炉衬，缩短拆炉时间，减轻作业强度，减少了工作环境的粉尘。
【IPC分类】F27D1/10, F27D1/16, F27B14/14, F27B14/04, F27B14/08, F27D7/06
【公开号】CN204718378
【申请号】CN201520430889
【发明人】汪德发, 徐超, 汤新明, 翟健, 赵文定, 汪礼忠
【申请人】宁国市开源电力耐磨材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月19日