一种陶瓷内筒挂片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泥生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷内筒挂片。
【背景技术】
[0002]预热器是新型干法水泥生产线上进行物料预热的设备，主要由旋风筒、连接管道和锁风阀等部分组成。其中，为了提高物料与热气流的分离效率，减少粉状物料在各级旋风筒之间的不必要的循环，旋风筒内还设置有内筒。
[0003]常见的内筒结构有整体式和挂片式两种，整体式内筒制作、安装和更换的操作难度大，需切割窑尾外筒体及保温浇注层，才能进行内筒的拆和装的操作，并且内筒的局部烧损或机械损坏，都必须将其整个内筒进行更换，因此，安装和更换其内筒的难度大，材料消耗大，费用高，时间长，水泥生产的作业率低。针对整体式内筒的缺陷，出现了内筒结构是采用挂钩将挂片进行联接的，但现有技术中，挂片的挂接部分暴露在腐蚀环境中，使用寿命短，从而影响内筒的正常工作。
[0004]申请号为201220499627.2的实用新型专利公开了一种水泥窑预热器用陶瓷内筒挂片结构。这种挂片结构包括结构一致的前挂片和后挂片，在所述的前挂片和后挂片之间设有加强结构，在所述前挂片、后挂片和加强结构的上、下端设有安装孔。由于采用了耐高温、耐腐蚀的陶瓷作为内筒挂片的材料，因而其具有良好的耐高温耐腐蚀性能，大大延长了挂片的使用寿命。但是这种陶瓷内筒挂片之间连接后，挂片与挂片没有空隙，当生产进行时，内筒筒体内的温度处于700-1000°C工作温度下，陶瓷挂片受热膨胀，相互挤压，容易使得挂片破碎等情况发生。同时，这种挂片之间的连接有上下层之间的关系，不可能处于同一平面，对内筒内气流的流动不利。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种陶瓷内筒挂片，这种挂片结构设计合理，安装后挂片之间处于同一平面，有利于内筒内气流的流动；同时在挂片安装后，挂片之间留有一定的空隙，从而可以避免因陶瓷挂片受热膨胀挤压而破碎的情况发生。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0007]一种陶瓷内筒挂片，所述陶瓷内筒挂片整体呈工字型，陶瓷内筒挂片包括上臂、下臂以及连接上臂和下臂的连接臂，连接臂的上端与上臂下端面的中心处连接，连接臂的下端与下臂上端面的中心处相连，上臂和下臂的大小形状一致；所述上臂的下端面上位于连接臂的两侧的部分均设置有凹槽，下臂的上端面上位于连接臂的两侧的部分分别设置有凸棱，所述凹槽与凸棱相匹配；所述上臂的前端面上开设有两个安装孔，两个安装孔分别位于连接臂的两侧；所述连接臂的长度略大于上臂和下臂的宽度之和。这种陶瓷内筒挂片在安装后挂片之间处于同一平面，有利于内筒内气流的流动；同时在挂片安装后，挂片之间留有一定的空隙，从而可以避免因陶瓷挂片受热膨胀挤压而破碎的情况发生。
[0008]作为优选，所述上臂两侧窄，中间宽；上臂的上端面为平直表面，上臂的下端面为弧面，上臂的左右侧面与下端面在连接处呈圆弧过渡。在考虑到高温高压作用下的陶瓷内筒挂片在工作过程中会产生热膨胀，因此在上臂的左右侧面和下端面之间设置圆弧过渡并且上臂的下端面设置为弧面，用来补偿热膨胀和避免产生较大的弯曲应力，从而避免陶瓷内筒挂片碎裂。
[0009]作为优选，所述下臂两侧窄，中间宽；下臂的下端面为平直表面，下臂的上端面为弧面，下臂的左右侧面与上端面在连接处呈圆弧过渡。在考虑到高温高压作用下的陶瓷内筒挂片在工作过程中会产生热膨胀，因此在下臂的左右侧面和上端面之间设置圆弧过渡并且上臂的下端面设置为弧面，用来补偿热膨胀和避免产生较大的弯曲应力，从而避免陶瓷内筒挂片碎裂。
[0010]作为优选，所述陶瓷内筒挂片为一体成型。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:这种陶瓷内筒挂片在安装后挂片之间处于同一平面，有利于内筒内气流的流动；同时在挂片安装后，挂片之间留有一定的空隙，从而可以避免因陶瓷挂片受热膨胀挤压而破碎的情况发生。同时由于是采用陶瓷为材料，因而采用该挂片的内筒重量轻，耐高温、耐腐蚀性能优越，耐磨性更是优良。
【附图说明】
[0012]图1是陶瓷内筒挂片的结构示意图。
[0013]图2是陶瓷内筒挂片另一视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]如图1?图2所示的一种陶瓷内筒挂片，该陶瓷内筒挂片为一体成型，其整体呈工字型，陶瓷内筒挂片包括上臂1、下臂2以及连接上臂I和下臂2的连接臂3，连接臂3的上端与上臂I上端面的中心处连接，连接臂3的下端与下臂2下端面的中心处相连，上臂I和下臂2的大小形状一致；所述上臂I的下端面上位于连接臂3的两侧的部分均设置有凹槽4，下臂2的上端面上位于连接臂3的两侧的部分分别设置有凸棱5，所述凹槽4与凸棱5相匹配；所述上臂I的前端面上开设有两个安装孔6，两个安装孔6分别位于连接臂3的两侧；所述连接臂3的长度略大于上臂I和下臂2的宽度之和。上臂I和下臂2的两侧窄，中间宽；上臂I的上端面为平直表面，上臂I的下端面为弧面，上臂I的左右侧面与下端面在连接处呈圆弧过渡。下臂2的下端面为平直表面，下臂的上端面为弧面，下臂2的左右侧面与上端面在连接处呈圆弧过渡。
[0016]所述陶瓷内筒挂片由陶瓷材料制成，其密度为3.6g/cm3，远低于耐火钢内筒挂片。该产品可以承受1500°C以上的高温，远高于耐火钢内筒挂片的最高耐热温度，同时其具有良好的稳定性，具有较高的硬度，其莫氏硬度达到了 8.5，具有良好的耐磨性能。
[0017]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷内筒挂片，其特征在于:所述陶瓷内筒挂片整体呈工字型，陶瓷内筒挂片包括上臂、下臂以及连接上臂和下臂的连接臂，连接臂的上端与上臂下端面的中心处连接，连接臂的下端与下臂上端面的中心处相连，上臂和下臂的大小形状一致；所述上臂的下端面上位于连接臂的两侧的部分均设置有凹槽，下臂的上端面上位于连接臂的两侧的部分分别设置有凸棱，所述凹槽与凸棱相匹配；所述上臂的前端面上开设有两个安装孔，两个安装孔分别位于连接臂的两侧；所述连接臂的长度略大于上臂和下臂的宽度之和。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内筒挂片，其特征在于:所述上臂两侧窄，中间宽；上臂的上端面为平直表面，上臂的下端面为弧面，上臂的左右侧面与下端面在连接处呈圆弧过渡。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷内筒挂片，其特征在于:所述下臂两侧窄，中间宽；下臂的下端面为平直表面，下臂的上端面为弧面，下臂的左右侧面与上端面在连接处呈圆弧过渡。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷内筒挂片，其特征在于:所述陶瓷内筒挂片为一体成型。
【专利摘要】本实用新型涉及一种陶瓷内筒挂片，其整体呈工字型，陶瓷内筒挂片包括上臂、下臂以及连接上臂和下臂的连接臂，连接臂的上端与上臂下端面的中心处连接，连接臂的下端与下臂上端面的中心处相连，上臂和下臂的大小形状一致；上臂的下端面上位于连接臂的两侧的部分均设置有凹槽，下臂的上端面上位于连接臂的两侧的部分分别设置有凸棱，凹槽与凸棱相匹配；上臂的前端面上开设有两个安装孔，两个安装孔分别位于连接臂的两侧；连接臂的长度略大于上臂和下臂的宽度之和。这种陶瓷内筒挂片在安装后挂片之间处于同一平面，有利于内筒内气流的流动；同时在挂片安装后，挂片之间留有一定的空隙，从而可以避免因陶瓷挂片受热膨胀挤压而破碎的情况发生。
【IPC分类】F27D13/00, C04B7/43
【公开号】CN204730663
【申请号】CN201520315630
【发明人】王华平
【申请人】长兴新凯陶瓷科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月15日