循环风干系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种循环风干系统。
【背景技术】
[0002]目前产品的干燥方式一般分为高温烘干和低温风干或常温风干；对于一些不宜在高温环境下进行干燥的产品，如葡萄干等干货产品或者腊肉等产品则只能采用低温或者常温的风干。采取风干方式又可分为自然风干或采用风干设备进行风干。所谓自然风干，指的是利用自然环境中的空气流动，对产品进行风干，如在我国新疆地区对葡萄干的风干过程就通常是利用自然风干方式；自然风干方式，其受到自然环境限制，风干时间较长，效率较低。而采用风干设备进行风干，则是通过设备，如风机等促使空气流动，而形成“风”，达到对产品风干的效果。然而目前的风干设备，其往往采用开放式，即风机形成的气流流经产品后既排放到了风干系统外部；这种方式往往造成流动空气的动能流失，使得风干系统的能耗较大，风干成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，节约能源，可降低产品风干成本的循环风干系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:循环风干系统，包括风干室，在风干室内设置有分隔板，所述分隔板将风干室分隔为第一风干室和第二风干室，在风干室的两端分别设置有将第一风干室和第二风干室连通的第一连通室和第二连通室，还包括可在第一风干室、第一连通室、第二风干室和第二连通室内形成循环气流的风机。
[0005]进一步的是:所述风机设置在第一连通室和/或第二连通室内。
[0006]进一步的是:在第一连通室和第二连通室内分别设置有风机，设置在第一连通室内的风机的出风口朝向第一风干室，设置在第二连通室内的风机的出风口朝向第二风干室。
[0007]进一步的是:在第一连通室和第一风干室之间以及第二连通室和第二风干室之间分别设置有过滤层。
[0008]进一步的是:还包括除湿装置，所述除湿装置的入气端口与第一风干室连通，除湿装置的出气端口与第二连通室连通。
[0009]进一步的是:还包括制热装置，所述制热装置的入气端口与第二风干室连通，制热装置的出气端口与第一连通室连通。
[0010]本实用新型的有益效果是:结构简单，通过将第一风干室、第一连通室、第二风干室和第二连通室依次连通，使其形成封闭的循环系统，然后由风机在整个循环系统内产生空气流动，由于整个系统为封闭的循环结构，因此一旦空气形成稳定的循环流动后，风机的能耗理论上只需要维持整个循环过程中的流动阻力损失即可，因此可降低风干系统的能耗，降低产品风干成本。另外，通过在循环系统中设置除湿装置，当空气中的湿度达到一定高度后，通过除湿装置将空气中水分去除，降低空气湿度，以保证空气在流动过程中的干燥效果。另外，由于除湿装置往往会造成循环系统内的空气温度降低，因此为了保证整个循环系统中的空气温度在设定范围内，还可结合制热装置一起使用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的示意图；
[0012]图中标记为:分隔板1、第一风干室2、第二风干室3、第一连通室4、第二连通室5、风机6、除湿装置7、除湿装置的入气端口 71、除湿装置的出气端口 72、制热装置8、制热装置的入气端口 81、制热装置的出气端口 82、过滤层9。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型所述的循环风干系统，包括风干室，在风干室内设置有分隔板1，所述分隔板I将风干室分隔为第一风干室2和第二风干室3，在风干室的两端分别设置有将第一风干室2和第二风干室3连通的第一连通室4和第二连通室5，还包括可在第一风干室2、第一连通室4、第二风干室3和第二连通室5内形成循环气流的风机6。其中，第一风干室2、第一连通室4、第二风干室3和第二连通室5依次连通后形成封闭的循环系统，然后通过风机6在循环系统内形成循环的气流，需要干燥的产品则放置在第一风干室2和第二风干室3内由循环的气流实现风干。所谓封闭的循环系统指的是，在进行产品风干作业时，应当避免与系统外界的空气流通，以达到气流只在循环系统内循环流通。另外，循环系统自然需要设置用于放入产品和取出产品的通道，如在风干室上设置开关门结构，当然，在进行产品风干作业时，门结构应当关闭并且尽量实现密封。
[0015]第一连通室4和第二连通室5的作用主要是将第一风干室2和第二风干室3的两端分别进行连通，以形成循环结构，确保气流循环流通。
[0016]一般的，风机6可设置在第一连通室4和/或第二连通室5内。并且风机6的数量一般根据设计需要设定。如图1中所示，可在第一连通室4和第二连通室5内分别设置有风机6，设置在第一连通室4内的风机6的出风口朝向第一风干室2，设置在第二连通室5内的风机6的出风口朝向第二风干室3。这样，通过设置成轴对称分布的风机6，可保证整个循环系统中空气的流动效果较好。
[0017]另外，为了实现对空气中一些杂质的过滤，可分别在第一风干室2和第二风干室3中各自的上游设置过滤层9，如在第一连通室4和第一风干室2之间以及第二连通室5和第二风干室3之间分别设置有过滤层9 ;设置过滤层9的作用是使空气在进入第一风干室2和第二风干室3前实现过滤，避免一些杂质或者污染物与产品接触。
[0018]由于本实用新型采用的是封闭循环结构，因此在循环系统内的空气，经过一定时间对产品的循环风干后，其空气湿度会逐渐升高，一旦空气湿度较高，甚至接近其湿度饱和后会造成风干效果大幅度降低。因此，为了避免上述情况发生，可在循环系统中设置除湿装置7，除湿装置7的作用是当循环系统中空气的湿度较高时，通过开启除湿装置7后即可实现对气体进行除湿，以降低空气湿度，保证空气对产品的风干效果。一般除湿装置7可安装在第一连通室4或第二连通室5内，如将除湿装置7安装在第二连通室5内，并且除湿装置7的入气端口 71与第一风干室2连通，除湿装置7的出气端口 72与第二连通室5连通，这样，当开启除湿装置7后，从第一风干室2 —侧流动来的气流，通过除湿装置7的入气端口71进入到除湿装置7中进行除湿，除湿后的空气则从除湿装置7的出气端口 72流入第二连通室5内。
[0019]除湿装置7的工作原理可采用现有技术，如可采用，加压、冷凝除湿或者干燥剂除湿等各种已知方式。一般从节约成本方面考虑，采用加压冷凝除湿方式，在采用此种方式的除湿后，往往会造成循环系统中空气的温度越来越低，因此为了避免空气温度过低，在采用上述加压冷凝除湿方式的除湿装置7后，进一步在循环系统中设置制热装置8，一般制热装置8也可安装在第一连通室4或第二连通室5内，并且通常将除湿装置7和制热装置8分开设置，如上述将除湿装置7安装在第二连通室5内后，可将制热装置8设置在第一连通室4内；并且制热装置8的入气端口 81与第二风干室3连通，制热装置8的出气端口 82与第一连通室4连通。当然，在采用制热装置8后，整个循环系统中空气的温度也可通过制热装置8进行加热，在产品允许的温度下，可适当提高循环系统内的空气温度，以提高干燥效果。
[0020]另外，在上述设置有除湿装置7和/或制热装置8后，其中除湿装置7和/或制热装置8并不需要向风机6 —样长时间工作，其只需要根据循环系统中空气的湿度或温度情况进行间歇工作即可，只要保证循环系统中空气的湿度或温度在设定范围内即可。
[0021]综上，本实用新型采用封闭循环系统结构，由风机6在循环系统中形成循环的气流，实现对产品的风干；由于采用封闭循环系统，因此可大大降低流动空气的动能流失，理论上循环系统达到稳定后风机6只需要克服循环系统的流动阻力损失即可，因此可降低系统能耗，节约能源，降低产品风干成本。
【主权项】
1.循环风干系统，其特征在于:包括风干室，在风干室内设置有分隔板(1)，所述分隔板(I)将风干室分隔为第一风干室(2)和第二风干室(3)，在风干室的两端分别设置有将第一风干室(2)和第二风干室(3)连通的第一连通室(4)和第二连通室(5)，还包括可在第一风干室(2)、第一连通室(4)、第二风干室(3)和第二连通室(5)内形成循环气流的风机(6)ο2.如权利要求1所述的循环风干系统，其特征在于:所述风机(6)设置在第一连通室(4)和/或第二连通室(5)内。3.如权利要求1所述的循环风干系统，其特征在于:在第一连通室(4)和第二连通室(5)内分别设置有风机(6)，设置在第一连通室(4)内的风机(6)的出风口朝向第一风干室(2)，设置在第二连通室(5)内的风机￠)的出风口朝向第二风干室(3)。4.如权利要求3所述的循环风干系统，其特征在于:在第一连通室(4)和第一风干室(2)之间以及第二连通室(5)和第二风干室(3)之间分别设置有过滤层(9)。5.如权利要求1至4中任一项所述的循环风干系统，其特征在于:还包括除湿装置(7)，所述除湿装置(7)的入气端口(71)与第一风干室(2)连通，除湿装置(7)的出气端口(72)与第二连通室(5)连通。6.如权利要求5所述的循环风干系统，其特征在于:还包括制热装置(8)，所述制热装置(8)的入气端口(81)与第二风干室(3)连通，制热装置(8)的出气端口(82)与第一连通室⑷连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环风干系统，属于干燥设备领域，提供一种结构简单，且节约能源的循环风干系统，包括风干室，在风干室内设置有分隔板，所述分隔板将风干室分隔为第一风干室和第二风干室，在风干室的两端分别设置有将第一风干室和第二风干室连通的第一连通室和第二连通室，还包括可在第一风干室、第一连通室、第二风干室和第二连通室内形成循环气流的风机。由于采用封闭的循环系统，因此可大大降低流动空气的动能流失，理论上循环系统达到稳定后风机只需要克服循环系统的流动阻力损失即可，因此可降低系统能耗，节约能源，降低产品风干成本。
【IPC分类】F26B21/04, F26B25/06
【公开号】CN204739885
【申请号】CN201520219372
【发明人】罗红宇
【申请人】四川鸿旺同宇能源科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月13日