有机热载体锅炉取样冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有机热载体(导热油)锅炉取样冷却装置。
【背景技术】
[0002]有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，有机热载体(导热油)为热载体，利用循环油栗强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业锅炉。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体锅炉得到了不断的发展和应用。有机热载体锅炉的炉内有机热载体(导热油)温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体锅炉的安全运行和管理，必须高度重视。
[0003]有机热载体(导热油)高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如有机热载体(导热油)胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。有机热载体(导热油)锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使有机热载体(导热油)泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。
[0004]有机热载体(导热油)锅炉检验的相关规范《锅炉安全技术监察规程》《有机热载体安全技术条件》等要求有机热载体(导热油)锅炉系统至少应当设置一个有机热载体(导热油)的取样冷却装置，并且在用有有机热载体(导热油)至少应每年取样检验一次。
[0005]实际检验工作中在用有机热载体锅炉均没有设置有机热载体(导热油)取样冷器。这种情况下就很难对有机热载体(导热油)取样(有机热载体温度高达二三百度以上)，有机热载体(导热油)得不到充分的冷却，容易对取样人员造成烫伤，且不能对有机热载体(导热油)进行化验，不能确定在用有机热载体(导热油)是否合格，将直接影响锅炉的安全经济运行。
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种有机热载体锅炉取样冷却装置，以便于化验人员在有机热载体(导热油)锅炉正常运行的情况下对有机热载体(导热油)进行取样。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种有机热载体锅炉取样冷却装置，包括冷却壳体，所述冷却壳体上设有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却壳体内设置有冷却管，所述冷却管的两端均伸出所述冷却壳体外，其中一端为有机热载体进口，另一端为有机热载体取样口，所述冷却管为波纹管且冷却管的至少一部分在冷却壳体内呈螺旋形设置。
[0009]根据本实用新型的有机热载体锅炉取样冷却装置其通过螺旋形设置的冷却管，及冷却管为波纹管比光管增加了冷却面积，有效提高了换热效果，从而高温有机热载体(导热油)进入取样器后经冷却水的冷却后温度降低到安全许可的范围内，安全简单快速的完成取样。
[0010]另外，根据本实用新型实施例的有机热载体锅炉取样冷却装置还可以具有以下附加技术特征:
[0011 ] 优选的，所述波纹管为螺纹形波纹管。
[0012]优选的，所述冷却水进水口位于所述冷却壳体的下部，所述冷却水出水口位于所述冷却壳体的上部。
[0013]优选的，所述有机热载体进口和有机热载体取样口均位于所述冷却壳体的上部。
[0014]优选的，所述冷却壳体包括上端开口的外壳体和法兰，所述法兰与外壳体的开口之间通过螺栓相连。
[0015]优选的，所述冷却壳体的下端设有支腿。
[0016]优选的，所述冷却壳体的下端设有排污口。
[0017]优选的，所述冷却壳体的上端设有放气孔。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1为本实用新型有机热载体锅炉取样冷却装置剖面图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1.冷却水进水口，2.冷却水出水口，3.有机热载体进口，4.有机热载体取样口，5.冷却管，6.外壳体，7.放气孔，8.排污口，9.支腿，10.法兰。
【具体实施方式】
[0023]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种有机热载体锅炉取样冷却装置，包括冷却壳体，冷却壳体下端设有支腿9，冷却壳体底面设有排污口 8，上端设有放气孔7。
[0026]冷却壳体包括上端开口的筒状外壳体6和法兰10，法兰10与外壳体6的开口之间通过螺栓相连。冷却壳体的下端侧面设有冷却水进水口 1，上端侧面设有冷却水出水口 2。
[0027]冷却壳体内设置有冷却管5，冷却管5的两端均向上伸出冷却壳体外，其中一端为有机热载体进口 3，另一端为有机热载体取样口 4，冷却管5为波纹管且冷却管5的至少一部分在冷却壳体内呈螺旋形设置。
[0028]波纹管为不锈钢螺纹形波纹管，即不锈钢螺纹冷却盘管，它具有双面环状螺旋波纹形槽道的强化传热管，因为比光管冷却盘管增加了冷却面积，所以有效提高了换热效果。而且不锈钢螺纹管具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、可靠性高、寿命长等优点。
[0029]具体的，所述冷却管5由有机热载体进口 3下向伸入冷却壳体内，螺旋状向下延伸，然后向上垂直伸出冷却壳体。本取样冷却装置中的冷却水由取样冷却装置的下部进入，与不锈钢螺纹冷却盘中的有机热载体(导热油)充分换热后由取样冷却装置的上部排出，从热力学角度来讲这种冷却水的流动方式能达到更好的换热效果。从而高温有机热载体(导热油)进入取样器后经冷却水的冷却后温度降低到安全许可的范围内，安全简单快速的完成取样。
[0030]有益效果是:有机热载体(导热油)经过具有螺纹冷却盘管的取样冷却装置后得到充分的冷却，使有机热载体(导热油)化验人员取样更安全更方便，避免在取样过程中发生烫伤，便于对锅炉内在用有机热载体(导热油)进行定期化验，从而降低了锅炉因有机热载体(导热油)在使用过程中不合格而对锅炉存在的潜在风险。
[0031]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种有机热载体锅炉取样冷却装置，其特征在于，包括冷却壳体，所述冷却壳体上设有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却壳体内设置有冷却管，所述冷却管的两端均伸出所述冷却壳体外，其中一端为有机热载体进口，另一端为有机热载体取样口，所述冷却管为波纹管且冷却管的至少一部分在冷却壳体内呈螺旋形设置。2.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉取样冷却装置，其特征在于，所述波纹管为螺纹形波纹管。3.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉取样冷却装置，其特征在于，所述冷却水进水口位于所述冷却壳体的下部，所述冷却水出水口位于所述冷却壳体的上部。4.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉取样冷却装置，其特征在于，所述有机热载体进口和有机热载体取样口均位于所述冷却壳体的上部。5.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉取样冷却装置，其特征在于，所述冷却壳体包括上端开口的外壳体和法兰，所述法兰与外壳体的开口之间通过螺栓相连。6.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉取样冷却装置，其特征在于，所述冷却壳体的下端设有支腿。7.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉取样冷却装置，其特征在于，所述冷却壳体的下端设有排污口。8.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉取样冷却装置，其特征在于，所述冷却壳体的上端设有放气孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机热载体锅炉取样冷却装置，包括冷却壳体，所述冷却壳体上设有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却壳体内设置有冷却管，所述冷却管的两端均伸出所述冷却壳体外，其中一端为有机热载体进口，另一端为有机热载体取样口，所述冷却管为波纹管且冷却管的至少一部分在冷却壳体内呈螺旋形设置。根据本实用新型的有机热载体锅炉取样冷却装置其通过螺旋形设置的冷却管，及冷却管为波纹管比光管增加了冷却面积，有效提高了换热效果，从而高温有机热载体（导热油）进入取样器后经冷却水的冷却后温度降低到安全许可的范围内，安全简单快速的完成取样。
【IPC分类】F28D7/02
【公开号】CN204757746
【申请号】CN201520558315
【发明人】薛红香
【申请人】山东省特种设备检验研究院泰安分院
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月29日