釜式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种用于石油化工行业的釜式换热器。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的高速发展和人民生活水平的提高，人们对化工产品的需求日益增长，随着需求的不断增加，就要求生产能力不断的提高，这样才能满足日益增长的人们的需要。为了满足生产能力的需求，装置的能力要增加，如果仅靠装置的简单放大来完成生产的需求，生产成本必然增加，同时生产效率下降，这样必然会造成极大的浪费。然而资源是有限性的，而人们需求却在随着国民经济的高速发展和人民生活水平的提高无限制的增长。
[0003]因此国家出台一系列的政策来鼓励使用新工艺、新技术来更好的达到节能减排的效果。化工行业不仅是能源消耗大户，同时也是钢材消耗大户，所以化工行业在响应国家号召，不断的采用新的工艺、技术，逐步淘汰旧的高能耗的工艺、技术。换热器是石油化工行业中，作为换热、冷凝不可或缺的设备，并且随着装置的大型化，换热设备的体积也随之增加，但场地受限，若仍然采用普通的换热器是很难达到工艺要求，甚至是无法实现的。尤其在特定的操作工况下，因此基于以上因素一定要结合实际的工况特性，来改变传统的换热设备模式，采用新的技术和强化手段来完成工艺的需求。
[0004]现有的釜式换热器中多用支撑板支撑换热管组，但是由于釜式换热器的壳体是不同形状的筒体焊接而成，焊接处存在不平坦的问题，同时支撑板的形状不能过大，进而导致大容器筒内换热管组悬空，换热管组长时间悬空会使换热管组因自身重力而使换热管弯曲，同时在拆装时换热管组会上下晃动，影响换热管的使用效果。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种釜式换热器，能够防止换热管弯曲，同时在拆装时不会出现上下晃动的情况。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种釜式换热器，包括壳体，所述壳体依次由大容器筒、锥形筒、小容器筒连接而成，所述小容器筒包括管箱和与锥形筒连接的第一容器筒，所述管箱和第一容器筒之间还设有管板，所述管板连接有换热管组，所述换热管组上设有支撑板；还包括滑轨，所述滑轨位于锥形筒与大容器筒内壁上，所述滑轨横跨锥形筒与大容器筒的连接处。
[0008]在本实用新型一实施方式中，所述支撑板上设有滑动体，所述滑动体设于支撑板下方，与滑轨接触。
[0009]在本实用新型一实施方式中，所述支撑板下方开设有凹槽，所述滑动体部分置于凹槽内。
[0010]在本实用新型一实施方式中，所述滑动体为圆形钢管。[0011 ] 在本实用新型一实施方式中，所述滑轨为L型滑道，包括第一滑道和第二滑道，第一滑道的长度大于第二滑道的长度，且第一滑道沿壳体径向设置，所述第一滑道未与第二滑道连接的一端固接于壳体内壁与水平夹角为10-20°位置处。
[0012]在本实用新型一实施方式中，所述换热管组包括不少于一组的换热管，所述换热管为高通量管。
[0013]在本实用新型一实施方式中，所述管板形状为圆形。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]1、本实用新型中壳体内壁上设有滑轨，能够在大容器筒内支撑换热管组，防止换热管组因自身重力变形而影响使用。
[0016]2、本实用新型中支撑板下方还设有滑动体，该滑动体能够减小换热管组与滑轨直接接触的面积，进而防止换热管使用效果下降的问题。
[0017]3、本实用新型中换热管使用高通量管，能够提高总传热效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型提供的釜式换热器的正视剖面图；
[0019]图2是本实用新型提供的侧视剖面图；
[0020]图3是本实用新型中I的局部放大图；
[0021]图4是本实用新型中滑轨的结构示意图。
[0022]其中:
[0023]1、壳体；2、滑轨；11、大容器筒；12、锥形筒；13、小容器筒；14、管板；15、换热管组；16、支撑板；21、滑动体；22、第一滑道；23、第二滑道；131、管箱；132第一容器筒。
【具体实施方式】
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]请参照图1，图1是本实用新型提供的釜式换热器的正视剖面图。
[0026]本实用新型公开一种用于石油化工行业的釜式换热器，该换热器包括壳体1，其中壳体I下方设有支座用于支撑换热体自身的重量，且壳体上设有壳程出口及壳程入口用于物体的流入流出；壳体I依次由大容器筒11、锥形筒12、小容器筒13连接而成，小容器筒13包括管箱131和与锥形筒12连接的第一容器筒132，管箱131和第一容器筒132之间还设有管板14用于稳固换热管组15，且管板14形状为圆形；小容器筒13上设有管程入口和管程出口。管板14连接有换热管组15，且换热管组15伸入锥形筒12与大容器筒11形成的空间内，且换热管组15上设有支撑板16。为了防止换热管组拆装时晃动，同时防止换热管组因自身重量向下发生变形，该换热器还还包括滑轨2，滑轨2位于锥形筒12与大容器筒11内壁上，同时为了保证换热管组被支撑的面积更大，使其保持形状基本不变，滑轨2横跨锥形筒12与大容器筒11的连接处。
[0027]请参照图2-3，图2是本实用新型提供的侧视剖面图；图3是本实用新型中I的局部放大图。
[0028]由于支撑板16与滑轨直接接触时接触面积较小，很容易造成滑轨损坏，为此支撑板16上设有滑动体21，且滑动体21设于支撑板16下方，用于与滑轨2接触，具体地，滑动体21为圆形钢管，其长度与滑轨长度相同或大于滑轨长度。更进一步地，为了稳固滑动体21，支撑板16下方开设有凹槽，滑动体21部分置于凹槽内，且滑动体21与支撑板焊接连接。
[0029]请参照图4，图4是本实用新型提供的滑轨的结构示意图。
[0030]在此基础上，滑轨2为L型滑道，包括第一滑道22和第二滑道23，第一滑道22的长度大于第二滑道23的长度，且第一滑道22沿壳体I径向方向设置，且与大容器筒11的中心线垂直设置，且第一滑道22未与第二滑道23连接的一端固接于壳体I内壁与水平夹角为10-20°位置处。且本实施方式中滑道2焊接在壳体内壁上，这样能够保证滑动体21能够与滑轨2充分接触，防止产生偏移等现象。
[0031]本实施方式中换热管组15包括不少于一组的换热管，换热管为高通量管。由于高通量管具有传热系数高、传热温差小、临界热负荷高、防结垢能力强的优点，能够在使用效果上更优于其他种类的管。
[0032]注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种釜式换热器，包括壳体(I)，所述壳体(I)依次由大容器筒(11)、锥形筒(12)、小容器筒(13)连接而成，所述小容器筒(13)包括管箱(131)和与锥形筒(12)连接的第一容器筒(132)，所述管箱(131)和第一容器筒(132)之间还设有管板(14)，所述管板(14)连接有换热管组(15)，所述换热管组(15)上设有支撑板(16);其特征在于，还包括滑轨(2)，所述滑轨(2)位于锥形筒(12)与大容器筒(11)内壁上，所述滑轨(2)横跨锥形筒(12)与大容器筒(11)的连接处。2.根据权利要求1所述的釜式换热器，其特征在于，所述支撑板(16)上设有滑动体(21)，所述滑动体(21)设于支撑板(16)下方，与滑轨(2)接触。3.根据权利要求2所述的釜式换热器，其特征在于，所述支撑板(16)下方开设有凹槽，所述滑动体(21)部分置于凹槽内。4.根据权利要求2所述的釜式换热器，其特征在于，所述滑动体(21)为圆形钢管。5.根据权利要求1所述的釜式换热器，其特征在于，所述滑轨(2)为L型滑道，包括第一滑道(22)和第二滑道(23)，第一滑道(22)的长度大于第二滑道(23)的长度，且第一滑道(22)沿壳体(I)径向设置，所述第一滑道(22)未与第二滑道(23)连接的一端固接于壳体(I)内壁与水平夹角为10-20°位置处。6.根据权利要求1所述的釜式换热器，其特征在于，所述换热管组(15)包括不少于一组的换热管，所述换热管为高通量管。7.根据权利要求1所述的釜式换热器，其特征在于，所述管板(14)形状为圆形。
【专利摘要】本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种用于石油化工行业的釜式换热器。其包括壳体，壳体依次由大容器筒、锥形筒、小容器筒连接而成，小容器筒包括管箱和与锥形筒连接的第一容器筒，管箱和第一容器筒之间还设有管板，管板连接有换热管组，换热管组上设有支撑板；还包括滑轨，滑轨位于锥形筒与大容器筒内壁上，滑轨横跨锥形筒与大容器筒的连接处。本实用新型能够防止换热管弯曲，同时在拆装时不会出现上下晃动的情况。
【IPC分类】F28D7/08, F28F9/007
【公开号】CN204757752
【申请号】CN201520452855
【发明人】韩军, 刘腾, 王春, 姜红梅, 胡玉梅
【申请人】廊坊广厦新源石化设备制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日