一种黏胶基毡的快速干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及黏胶基炭毡生产技术，特别涉及一种黏胶基毡的干燥设备。
【背景技术】
[0002]黏胶基毡经过浸渍催化、水洗、干燥、固化、炭化工艺制备而成。由于黏胶基毡吸水性极好，吸水率能达到1000%以上，因此传统用热风干燥方式，不能充分快速排除水分，且干燥能耗极大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种黏胶基毡的快速干燥装置，解决传统热风干燥不仅不能及时充分排除水分，而且能耗极大的技术问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种黏胶基毡的快速干燥装置，其特征在于:所述黏胶基毡的快速干燥装置由相同结构的蒸汽辊装置、真空辊装置和热空气辊装置组成，所述蒸汽辊装置和真空辊装置的中心线在同一水平线上，所述热空气辊装置布置于蒸汽辊装置和真空辊装置的下侧中间；所述蒸汽辊装置、真空辊装置和热空气辊装置均由机架、电机、电机轴、中空主动辊、主动辊出气口、空心固定辊、固定辊出气口和连接法兰组成，所述电机用螺栓固定在机架上，所述中空主动棍通过电机轴与电机连接，所述空心固定棍焊接在机架上，所述空心固定棍与电机轴的中心处于同一水平线，所述中空主动辊套装在所述空心固定辊的外面，所述空心固定辊的固定端通过中心管穿过机架设置连接法兰，所述中空主动辊上分布若干主动辊出气口，所述空心固定辊上设置固定辊出气口。
[0006]进一步，所述蒸汽辊装置的连接法兰与高温蒸汽管相接，所述真空辊装置的连接法兰与真空栗相接，所述热空气辊装置的连接法兰与高温热空气管相接。
[0007]进一步，所述蒸汽辊装置的空心固定辊之安装位置，应让固定辊出气口朝向水平方向，使固定辊出气口水平方向与黏胶基毡的夹角为97° ；所述真空辊装置的空心固定辊之安装位置，应让固定辊出气口朝垂直向上方向，使固定辊出气口垂直方向与黏胶基毡的夹角为90° ;所述热空气辊装置的空心固定辊之安装位置，应让固定辊出气口朝垂直向下方向，使固定辊出气口垂直方向与黏胶基毡切线的夹角为90 °。
[0008]进一步，所述蒸汽辊装置和真空辊装置的中空主动辊旋转方向相同，所述热空气辊装置的中空主动辊旋转方向与蒸汽辊装置和真空辊装置的中空主动辊旋转方向相反。
[0009]本实用新型与现有技术相比，由于黏胶基毡的快速干燥装置由相同结构的三组主动辊和固定辊组成，根据用途分别为蒸汽辊装置、真空辊装置及热空气辊装置。黏胶基毡经过蒸汽辊装置时由大量蒸气吹扫，带走大部分水分使其快速升温；经热空气辊装置时热风吹扫黏胶基毡，有效保证毡中温度扩撒，及时排除残留水分；经过真空辊装置时抽吸毡中大量水分和蒸汽。
[0010]本实用新型用于黏胶基毡的干燥，具有结构设计合理，操作方法简单，干燥时间短、效率高、能耗少的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的侧向结构示意图；
[0013]图3为中空主动辊的结构示意图；
[0014]图4为图3的侧向结构示意图；
[0015]图5为空心固定辊的结构示意图；
[0016]图6为图5的侧向结构示意图；
[0017]图7为蒸汽辊装置、真空辊装置和热空气辊装置的空心固定辊安装位置示意图。
【具体实施方式】
[0018]体现本实用新型特征与优点的典型实施例，将结合附图在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的保护范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0019]如图1至图7所示，一种黏胶基毡的快速干燥装置，由相同结构的蒸汽辊装置9、真空辊装置10和热空气辊装置11组成，所述蒸汽辊装置9和真空辊装置10的中心线在同一水平线上，所述热空气辊装置11布置于蒸汽辊装置9和真空辊装置10的下侧中间；所述蒸汽辊装置9、真空辊装置10和热空气辊装置11均由机架1、电机2、电机轴3、中空主动辊4、主动辊出气口 5、空心固定辊6、固定辊出气口 7和连接法兰8组成，所述电机2用螺栓固定在机架I上，所述中空主动辊4通过电机轴3与电机2连接，所述空心固定辊6焊接在机架I上，所述空心固定辊6与电机轴3的中心处于同一水平线，所述中空主动辊4套装在所述空心固定辊6的外面，所述空心固定辊6的固定端通过中心管穿过机架I设置连接法兰8，所述中空主动辊4上分布若干主动辊出气口 5，所述空心固定辊6上设置固定辊出气口 7。
[0020]所述蒸汽辊装置9的连接法兰8与高温蒸汽管相接，所述真空辊装置10的连接法兰8与真空栗相接，所述热空气辊装置11的连接法兰8与高温热空气管相接。
[0021]所述蒸汽辊装置9的空心固定辊6安装位置，应让固定辊出气口 7朝向水平方向，使固定辊出气口 7水平方向与黏胶基毡12的夹角为97° ;所述真空辊装置10的空心固定辊6安装位置，应让固定辊出气口 7朝垂直向上方向，使固定辊出气口 7垂直方向与黏胶基毡12的夹角为90° ;所述热空气辊装置11的空心固定辊6安装位置，应让固定辊出气口 7朝垂直向下方向，使固定辊出气口 7垂直方向与黏胶基毡12切线的夹角为90°。
[0022]所述蒸汽辊装置9和真空辊装置10的中空主动辊4旋转方向相同，所述热空气辊装置11的中空主动辊4旋转方向与蒸汽辊装置9和真空辊装置10的中空主动辊4旋转方向相反。
[0023]本实用新型的快速干燥方法，其步骤如下:
[0024]①将蒸汽辊装置9与高温蒸汽管相接、真空辊装置10与真空栗相接、热空气辊装置11与高温热空气管相接后，启动电机2，将黏胶基毡12由蒸汽辊装置9、热空气辊装置11和真空辊装置10传动，形成牵伸；
[0025]②黏胶基租12经过蒸汽棍装置9时，高温蒸汽由空心固定棍6上的固定棍出气口7吹入中空主动辊4，由中空主动辊4上的主动辊出气口 5吹扫黏胶基毡12，使黏胶基毡快速脱除水分，并使之快速升温；
[0026]③黏胶基毡12经过热空气辊装置11时，高温热空气由空心固定辊6上的固定辊出气口 7吹入中空主动辊4，由中空主动辊4上的主动辊出气口 5吹扫黏胶基毡12，进一步脱除黏胶基毡中的蒸汽水分；
[0027]④黏胶基毡12经过真空辊装置10时，毡上的残留水分经过主动辊出气口 5吸入中空主动辊4后，经固定辊出气口 7进入空心固定辊6，由真空栗吸出，有效扩撒黏胶基毡12中温度，及时排除残留水分，快速干燥。
[0028]本实用新型设备加工容易，无需人工操作，可快速有效脱除黏胶基毡中的水分。大大缩短干燥时间，提高干燥效率，有效减少干燥过程的能耗。
[0029]本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种黏胶基毡的快速干燥装置，其特征在于:所述黏胶基毡的快速干燥装置由相同结构的蒸汽辊装置(9)、真空辊装置(10)和热空气辊装置(11)组成，所述蒸汽辊装置(9)和真空辊装置(10)的中心线在同一水平线上，所述热空气辊装置(11)布置于蒸汽辊装置(9)和真空辊装置(10)的下侧中间；所述蒸汽辊装置(9)、真空辊装置(10)和热空气辊装置(11)均由机架(I)、电机(2)、电机轴(3)、中空主动辊(4)、主动辊出气口(5)、空心固定辊(6)、固定辊出气口(7)和连接法兰⑶组成，所述电机(2)用螺栓固定在机架⑴上，所述中空主动辊⑷通过电机轴⑶与电机⑵连接，所述空心固定辊(6)焊接在机架(I)上，所述空心固定辊(6)与电机轴(3)的中心处于同一水平线，所述中空主动辊(4)套装在所述空心固定辊(6)的外面，所述空心固定辊(6)的固定端通过中心管穿过机架(I)设置连接法兰(8)，所述中空主动辊(4)上分布若干主动辊出气口(5)，所述空心固定辊(6)上设置固定辊出气口(7)。2.根据权利要求1所述的黏胶基毡的快速干燥装置，其特征在于:所述蒸汽辊装置(9)的连接法兰(8)与高温蒸汽管相接，所述真空辊装置(10)的连接法兰(8)与真空栗相接，所述热空气辊装置(11)的连接法兰(8)与高温热空气管相接。3.根据权利要求1所述的黏胶基毡的快速干燥装置，其特征在于:所述蒸汽辊装置(9)的空心固定辊(6)之安装位置，应让固定辊出气口(7)朝向水平方向，使固定辊出气口(7)水平方向与黏胶基毡(12)的夹角为97° ;所述真空辊装置(10)的空心固定辊(6)之安装位置，应让固定辊出气口(7)朝垂直向上方向，使固定辊出气口(7)垂直方向与黏胶基毡(12)的夹角为90° ;所述热空气辊装置(11)的空心固定辊(6)之安装位置，应让固定辊出气口(7)朝垂直向下方向，使固定辊出气口(7)垂直方向与黏胶基毡(12)切线的夹角为90。。4.根据权利要求1所述的黏胶基毡的快速干燥装置，其特征在于:所述蒸汽辊装置(9)和真空辊装置(10)的中空主动辊(4)旋转方向相同，所述热空气辊装置(11)的中空主动辊(4)旋转方向与蒸汽辊装置(9)和真空辊装置(10)的中空主动辊(4)旋转方向相反。
【专利摘要】一种黏胶基毡的快速干燥装置，涉及黏胶基毡的干燥设备。解决传统热风干燥不能及时充分排除水分，能耗极大的问题。本实用新型由蒸汽辊、真空辊和热空气辊装置组成，蒸汽辊和真空辊装置中心线在同一水平线上，热空气辊装置布置于蒸汽辊和真空辊装置的下侧中间；蒸汽辊、真空辊和热空气辊装置的电机固定在机架上，中空主动辊通过电机轴与电机连接，空心固定辊焊接在机架上，中空主动辊套装在空心固定辊的外面，空心固定辊的固定端设置连接法兰，中空主动辊上分布若干主动辊出气口，空心固定辊上设置固定辊出气口。本实用新型用于黏胶基毡的干燥，具有结构设计合理，操作方法简单，干燥时间短、效率高、能耗少的优点。
【IPC分类】F26B13/08, F26B7/00, F26B25/02, F26B13/18
【公开号】CN204787678
【申请号】CN201520501211
【发明人】马苗, 伍孝, 林 源
【申请人】四川创越炭材料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月10日