一种新型紧凑型板式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热能交换领域，涉及一种用于流体之间热交换的装置，尤其涉及一种新型紧凑型板式换热器。
【背景技术】
[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。
[0003]地球上的资源和能源是有限的，随着能源短缺问题的突显，合理、高效利用能源是非常有必要的。热量是能源的一种重要表现形式，换热器作为热交换过程中的核心部件，对热交换的效果起到至关重要的作用。
[0004]板式换热器是目前使用非常广泛的一类换热器。很多研究人员对板式换热器进行了改进优化设计。但是流体流量小，流体在通道内湍流度低，冷热流体不能充分进行热量交换，流体在流动中阻力大的问题始终没有得到解决。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术中流体流量小，流体在通道内瑞流度低，冷热流体不能充分进行热量交换，流体在流动中阻力大的不足，而提供一种结构紧凑，流动阻力小，流体流量大，换热效率高，承压能力强，易于加工，成本低廉的新型紧凑型板式换热器。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种新型紧凑型板式换热器，包括形成第一流体通道和第二流体通道的热交换板，热交换板的数量至少为三块，热交换板外装有壳体，壳体的两端分别设有第一流体进口、第一流体出口、第二流体进口和第二流体出口，所述的热交换板上压制有条形凹槽，条形凹槽的截面呈梯型，条形凹槽的纵轴与热交换板的纵轴相互垂直，所述的第一流体进口和第一流体出口对角设置在壳体的两端，所述的第二流体进口和第二流体出口对角设置在壳体的两端，且第一流体进口和第二流体进口分别设置在壳体纵轴的同一侧。
[0008]所述的热交换板是由导热系数高的金属材料制成。
[0009]所述的导热系数高的金属材料为不锈钢、铜或铝。
[0010]所述的热交换板之间进行固定时，边缘卡有压条，热交换板之间的间隙通过压条调节。
[0011]所述的第一流体通道和第二流体通道内的两种流体采用逆流换热形式进行热交换。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013](I)热交换板上压制有条形凹槽，条形凹槽的截面呈梯型，形成变截面通道，变截面通道作为流体通道，流动阻力小，流体流量大，增加通道内流体的湍流度，克服了以往板式换热器流体流量小，承压能力弱，换热效果差等缺点。
[0014](2)同时流道内冷热两种流体采用逆流换热形式，使得流体能够在换热模块内充分换热，换热增强。
[0015](3)该板式换热器具有结构紧凑，换热效率高，承压能力强。
[0016](4)平板采用导热系数高的金属材料制成，强化换热。
[0017](5)易于加工，成本低廉。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的新型紧凑型板式换热器的壳体的结构示意图；
[0019]图2是新型紧凑型板式换热器的热交换板的结构示意图；
[0020]图3是新型紧凑型板式换热器的热交换板的A-A剖视图；
[0021]图4是新型紧凑型板式换热器的热交换板的B-B剖视图。
[0022]其中，1、第一流体进口，2、第二流体进口，3、第一流体出口，4、第二流体出口，5、壳体，6、热交换板。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0024]如图1所示，一种新型紧凑型板式换热器，包括形成第一流体通道和第二流体通道的热交换板6，热交换板6的数量至少为三块，热交换板6外装有壳体5，壳体5的两端分别设有第一流体进口 1、第一流体出口 3、第二流体进口 2和第二流体出口 4，所述的热交换板6上压制有条形凹槽，条形凹槽的截面呈梯型，条形凹槽的纵轴与热交换板6的纵轴相互垂直，所述的第一流体进口 I和第一流体出口 3对角设置在壳体5的两端，所述的第二流体进口 2和第二流体出口 4对角设置在壳体5的两端，且第一流体进口 I和第二流体进口 2分别设置在壳体5纵轴的同一侧。
[0025]所述的热交换板6是由导热系数高的金属材料制成。
[0026]所述的导热系数高的金属材料为不锈钢、铜或铝，强化换热，达到更好的换热效果O
[0027]所述的热交换板6之间进行固定时，边缘卡有压条，热交换板6之间的间隙通过压条调节。
[0028]所述的第一流体通道和第二流体通道内的两种流体采用逆流换热形式进行热交换。
[0029]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0030]( I)热交换板上压制有条形凹槽，条形凹槽的截面呈梯型，形成变截面通道，变截面通道作为流体通道，流动阻力小，流体流量大，增加通道内流体的湍流度，克服了以往板式换热器流体流量小，承压能力弱，换热效果差等缺点。
[0031](2)同时流道内冷热两种流体采用逆流换热形式，使得流体能够在换热模块内充分换热，换热增强。
[0032](3)该板式换热器具有结构紧凑，换热效率高，承压能力强。
[0033](4)平板采用导热系数高的金属材料制成，强化换热。
[0034](5)易于加工，成本低廉。
[0035]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种新型紧凑型板式换热器，包括形成第一流体通道和第二流体通道的热交换板，热交换板的数量至少为三块，热交换板外装有壳体，壳体的两端分别设有第一流体进口、第一流体出口、第二流体进口和第二流体出口，其特征在于:所述的热交换板上压制有条形凹槽，条形凹槽的截面呈梯型，条形凹槽的纵轴与热交换板的纵轴相互垂直，所述的第一流体进口和第一流体出口对角设置在壳体的两端，所述的第二流体进口和第二流体出口对角设置在壳体的两端，且第一流体进口和第二流体进口分别设置在壳体纵轴的同一侧。2.根据权利要求1所述的新型紧凑型板式换热器，其特征在于:所述的热交换板是由导热系数高的金属材料制成。3.根据权利要求2所述的新型紧凑型板式换热器，其特征在于:所述的导热系数高的金属材料为不锈钢、铜或铝。4.根据权利要求1所述的新型紧凑型板式换热器，其特征在于:所述的热交换板之间进行固定时，边缘卡有压条，热交换板之间的间隙通过压条调节。5.根据权利要求1所述的新型紧凑型板式换热器，其特征在于:所述的第一流体通道和第二流体通道内的两种流体采用逆流换热形式进行热交换。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型紧凑型板式换热器，包括形成第一流体通道和第二流体通道的热交换板，热交换板的数量至少为三块，热交换板外装有壳体，壳体的两端分别设有第一流体进口、第一流体出口、第二流体进口和第二流体出口，其特征在于：所述的热交换板上压制有条形凹槽，条形凹槽的截面呈梯型，条形凹槽的纵轴与热交换板的纵轴相互垂直。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热交换板上压制有条形凹槽，条形凹槽的截面呈梯型，形成变截面通道，变截面通道作为流体通道，流动阻力小，流体流量大，增加通道内流体的湍流度，克服了以往板式换热器流体流量小，承压能力弱，换热效果差等缺点。
【IPC分类】F28F3/02, F28F21/08, F28D9/00
【公开号】CN204854425
【申请号】CN201520395984
【发明人】丁建, 吴俐俊
【申请人】江苏昊隆换热器有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月10日