煤油气相干燥设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤油气相干燥设备，尤其与煤油气相干燥设备中回收煤油的结构有关。
【背景技术】
[0002]目前的煤油气相干燥设备通常包括方形真空干燥罐和缓冲罐等，煤油气相干燥设备在运行过程中真空干燥罐内存有大量的热煤油气体，由于体积庞大(通常可达到80?400m3)，煤油气相干燥罐内煤油气体带有热量也很大，为了使这些煤油循环利用，就需要对其进行回收，但如何回收这样高温度的煤油气体具有一定的困难。另外，煤油在运输过程中也不宜温度过高，温度过高会对安全及设备其它部件有影响。在煤油收集过程中首先需将煤油气体转换为煤油液体，再将煤油液体的温度降到适宜的温度，然而，在以往的煤油气相干燥设备中，真空干燥罐内的大量的热煤油气体在对工件进行冷热交换过程中由气体变为液体，在持续的交换过程中真空干燥罐内就会有大量的热煤油液体，但是在真空罐内不宜大量的液体，这样不仅是对工件的升度速度有影响，更重要的对真空度有一定的影响，这样就会存在安全隐患(因为煤油在一定的真空下才是安全的)，所以大量煤油液体就不宜在真空干燥罐里过长时间存留，需要利用缓冲罐进行收集。
[0003]但是，煤油液体直接流入缓冲罐中，这样使缓冲罐中温度过高，缓冲罐的工作工况又是在真空状态下，所以煤油的沸点就会降低，这样就会产生缓冲罐的煤油再沸腾，再次产生少量煤油气体，使得缓冲罐中的真空度无法快速降低，从而使得缓冲罐内压力升高，剩余的煤油液体就很难再流入缓冲罐。而且由于缓冲罐内的液体只能是在缓冲罐内长时间的自然冷却，所以该煤油液体不能很快的降温，但是高温煤油液体不能快速回收，从而使大量的煤油液体只能滞留在缓冲罐内。为保证煤油气相干燥设备中煤油的使用，客户要储备大量的煤油，由于煤油易燃易爆，因此整个系统就会有经常停机的可能，而且整个设备运行的介质是煤油，缓冲罐的体积又不能太大，所有煤油全部在缓冲罐内，其它设备内就会无煤油介质，这样会给整个设备带来更大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种可以快速降低冷凝收集罐内煤油温度、从而方便液化回收和再利用煤油气体的煤油气相干燥设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种煤油气相干燥设备，包括相互连通的真空干燥罐和冷凝收集罐，所述冷凝收集罐中设置有冷却装置。
[0007]在一可选的实施例中，所述冷却装置为管束换热器。
[0008]在一可选的实施例中，所述管束换热器包括有多个列管。
[0009]在一可选的实施例中，所述多个列管内设置有流动冷冻水。
[0010]在一可选的实施例中，所述冷却装置的数量为一个、两个或多个。
[0011]在一可选的实施例中，所述真空干燥罐和所述冷凝收集罐中均为真空状态。
[0012]在一可选的实施例中，所述真空干燥罐为方形。
[0013]在一可选的实施例中，所述冷凝收集罐位于所述真空干燥罐的上方。
[0014]在一可选的实施例中，所述真空干燥的下方还连通设置有缓冲罐。
[0015]在一可选的实施例中，所述缓冲罐内设置有冷却装置。
[0016]本实用新型的有益效果在于，本实用新型与现有技术相比，本实用新型中冷凝收集罐内设置冷却装置，能使冷凝收集罐中的气体介质快速降温和液化，从而使冷凝收集罐中的真空度能快速达到设定的值，也能使煤油气体介质快速的液化回收、循环使用，热源也能更充分、完全利用，降低加工成本。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0018]图1为本实用新型的煤油气相干燥设备一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的煤油气相干燥设备一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0021]本实用新型的煤油气相干燥设备包括相互连通的真空干燥罐和冷凝收集罐，其中冷凝收集罐中设置有冷却装置。冷凝收集罐内设置冷却装置，能使冷凝收集罐中的气体介质快速降温和液化，从而使冷凝收集罐中的真空度能快速达到设定的值，也能使煤油气体介质快速的液化回收、循环使用，热源也能更充分、完全利用，降低加工成本。本实用新型的真空干燥罐和冷凝收集罐的具体结构形式不作限制，而且对于冷却装置的具体结构形式也不作限制，只要可以达到上述作用即可。以下结合一具体实施例来具体说明本实用新型的应用，但该实施例的具体结构并不用作限制本实用新型的保护范围。
[0022]本实施例的具体结构如图1所示，本实施例中煤油气相干燥设备I包括真空干燥罐11和冷凝收集罐12，真空干燥罐11和冷凝收集罐12中均为真空状态。其中，真空干燥罐11用于对工件2进行真空干燥，其形状为方形，当然在实际应用中该真空干燥罐11也可制作成圆形等其他形状。
[0023]本实施例中，冷凝收集罐12设置于真空干燥罐11的上方，并与真空干燥罐11连通，该连通方式可以是保持长通，也可以设置阀门16，进行通断。冷凝收集罐12较真空干燥罐11小，用于收集从真空干燥罐11中流入的煤油气体，并在冷凝收集罐12中将该煤油气体冷凝为煤油液体，然后对该煤油液体进行回收利用。
[0024]本实施例中，在冷凝收集罐12中还设置有冷却装置13。冷却装置13可以有多种形式，冷却器、冷却管以及其他可以应用于罐体中的冷却结构都可采用。本实施例中，冷却装置13为管束换热器，管束换热器13可根据冷凝收集罐13的大小，设置为一个、两个或多个，尽量居中设置，以提高冷凝收集罐13的冷却效果。
[0025]本实施例中，管束换热器13包括有多个列管，多个列管内设置有流动冷冻水，这样就可以实现冷凝收集罐12内液体介质快速降温了。列管的数量和排列方式可根据冷凝收集罐12的大小和结构而定，通常应保证冷凝收集罐12中整体的冷却效率，以避免出现冷却不均的情况。
[0026]本实施例中通过管束换热器13在冷凝收集罐12中的应用，能使冷凝收集罐12中的气体介质快速降温和液化，从而使冷凝收集罐12中的真空能快速达到设定的值，也能使煤油气体介质快速的液化回收、循环使用，使煤油气相干燥设备I无时无刻都能正常运行，对生产影响很小。降低客户的生产成本，更使客户所储备的煤油介质大大的缩小，给客户降低运行成本。
[0027]另一实施例的结构如图2所示，本实施例中增加了缓冲罐14，缓冲罐14位于真空干燥罐11的下方，并与真空干燥罐11连通，用于盛接真空干燥罐11中流入的煤油液体。在缓冲罐14和真空干燥罐11之间可设置阀门17，对其间通道进行通断。另外，在缓冲罐14中也可设置冷却装置15，该冷乳装置15的结构可参照冷凝收集罐12中的冷却装置13，在此不再赘述。本实施例中冷凝收集罐12和缓冲罐14中均设置冷却装置，分别对煤油的气体和液体介质进行冷却回收，循环利用效率更高。
[0028]本实用新型的技术方案已由可选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤油气相干燥设备，包括相互连通的真空干燥罐和冷凝收集罐，其特征在于，所述冷凝收集罐中设置有冷却装置。2.如权利要求1所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述冷却装置为管束换热器。3.如权利要求2所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述管束换热器包括有多个列管。4.如权利要求3所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述多个列管内设置有流动冷冻水。5.如权利要求1所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述冷却装置的数量为一个、两个或多个。6.如权利要求1所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述真空干燥罐和所述冷凝收集罐中均为真空状态。7.如权利要求1所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述真空干燥罐为方形。8.如权利要求1所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述冷凝收集罐位于所述真空干燥罐的上方。9.如权利要求1所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述真空干燥的下方还连通设置有缓冲罐。10.如权利要求9所述的煤油气相干燥设备，其特征在于，所述缓冲罐内设置有冷却装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤油气相干燥设备，包括相互连通的真空干燥罐和冷凝收集罐，所述冷凝收集罐中设置有冷却装置。本实用新型中冷凝收集罐内设置冷却装置，能使冷凝收集罐中的气体介质快速降温和液化，从而使冷凝收集罐中的真空度能快速达到设定的值，也能使煤油气体介质快速的液化回收、循环使用，热源也能更充分、完全利用，降低加工成本。
【IPC分类】F26B5/04
【公开号】CN204987661
【申请号】CN201520383900
【发明人】李长安, 井峰, 徐建平
【申请人】中山凯旋真空技术工程有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月5日