钒氮合金密闭式冶炼窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼窑炉领域，特别涉及一种钒氮合金密闭式冶炼窑炉。
【背景技术】
[0002]钒氮合金即氮化钒。钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。钒氮合金可用于结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁中。钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化合物的析出，更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500?1800°C高温状态下，反应生成钒氮合金。其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，采用硅钼棒等电热元件获取热源。目前，生产钒氮合金的关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，该窑炉的炉体是采用钢板焊接；存在的缺陷和不足在于:1.焊缝过多，制造成本较高，使用寿命较短，不便于维修；2.密闭困难，造成保温性能差、资源浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金密闭式冶炼窑炉，冶炼窑段的制造过程中只需要一条焊缝，即可实现整体结构的连接固定；两个壁肩之间连接固定有顶盖；这样，两个壁肩和顶盖的连接，即可组成封闭的冶炼窑段。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了这样的技术方案:所述钒氮合金密闭式冶炼窑炉，由炉架、预热窑段、冶炼窑段、冷却窑段、填充保温层、耐火炉膛组成；其特征在于:冶炼窑段的两端设有连接壁板，预热窑段和冷却窑段的其中一端设有连接壁板；冶炼窑段的两端分别通过壁板与预热窑段和冷却窑段连接固定；炉架上设有预热窑段和冶炼窑段及冷却窑段，其中，预热窑段和冷却窑段通过端支架与炉架连接；冶炼窑段通过横梁和端板与炉架连接，横梁的两端焊接有端板；预热窑段和冶炼窑段及冷却窑段内设有贯通的耐火炉膛；耐火炉膛与预热窑段和冶炼窑段及冷却窑段的内壁之间设有填充保温层；冶炼窑段由两个对称焊接的炉壁和顶盖组成，炉壁的顶部预制有壁肩，底部预制有与其垂直的底板；两个底板的沿部通过焊缝焊接固定；两个壁肩之间连接固定有顶盖；其中一个炉壁的一侧设有电热元件控制柜。
[0005]采用这样的结构后，冶炼窑段由两个对称焊接的炉壁和顶盖组成，炉壁的顶部预制有壁肩，底部预制有与其垂直的底板；所述预制是指利用折弯设备，将壁肩折为斜面，将底板折为90°的垂直面，两个底板的沿部通过焊缝焊接固定；这样，冶炼窑段的制造过程中只需要一条焊缝，即可实现整体结构的连接固定；两个壁肩之间连接固定有顶盖；这样，两个壁肩和顶盖的连接，即可组成封闭的冶炼窑段。其积极效果在于，密闭性能良好，加工容易，加工速度快，外形美观。
[0006]另外，冶炼窑段的两端分别通过壁板与预热窑段和冷却窑段连接固定；可以方便更换其中的任一部件，有利于钒氮合金密闭式冶炼窑炉的维修和养护，提高使用寿命，节约了加工成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型钒氮合金密闭式冶炼窑炉的具体结构示意图；
[0008]图2是图1所示A-A剖视部分的放大图。
【具体实施方式】
[0009]如图所示，所述钒氮合金密闭式冶炼窑炉，由炉架8、预热窑段1、冶炼窑段6、冷却窑段7、填充保温层14、耐火炉膛12组成；其特征在于:冶炼窑段6的两端设有连接壁板2，预热窑段I和冷却窑段7的其中一端设有连接壁板2 ;冶炼窑段6的两端分别通过壁板2与预热窑段I和冷却窑段7连接固定；
[0010]炉架8上设有预热窑段I和冶炼窑段6及冷却窑段7，其中，预热窑段I和冷却窑段7通过端支架9与炉架8连接；冶炼窑段6通过横梁13和端板10与炉架8连接，横梁13的两端焊接有端板10 ;
[0011]预热窑段I和冶炼窑段6及冷却窑段7内设有贯通的耐火炉膛12 ;耐火炉膛12与预热窑段I和冶炼窑段6及冷却窑段7的内壁之间设有填充保温层14 ;
[0012]冶炼窑段6由两个对称焊接的炉壁5和顶盖3组成，炉壁5的顶部预制有壁肩4，底部预制有与其垂直的底板15 ;两个底板15的沿部通过焊缝16焊接固定；两个壁肩4之间连接固定有顶盖3 ;其中一个炉壁5的一侧设有电热元件控制柜11。
【主权项】
1.一种钒氮合金密闭式冶炼窑炉，由炉架(8)、预热窑段(1)、冶炼窑段(6)、冷却窑段(7)、填充保温层(14)、耐火炉膛(12)组成；其特征在于:冶炼窑段(6)的两端设有连接壁板(2)，预热窑段⑴和冷却窑段(7)的其中一端设有连接壁板(2);冶炼窑段(6)的两端分别通过壁板(2)与预热窑段(1)和冷却窑段(7)连接固定； 炉架⑶上设有预热窑段⑴和冶炼窑段(6)及冷却窑段(7)，其中，预热窑段⑴和冷却窑段(7)通过端支架(9)与炉架(8)连接；冶炼窑段(6)通过横梁(13)和端板(10)与炉架(8)连接，横梁(13)的两端焊接有端板(10); 预热窑段⑴和冶炼窑段(6)及冷却窑段(7)内设有贯通的耐火炉膛(12);耐火炉膛(12)与预热窑段⑴和冶炼窑段(6)及冷却窑段(7)的内壁之间设有填充保温层(14); 冶炼窑段(6)由两个对称焊接的炉壁(5)和顶盖(3)组成，炉壁(5)的顶部预制有壁肩(4)，底部预制有与其垂直的底板(15);两个底板(15)的沿部通过焊缝(16)焊接固定；两个壁肩⑷之间连接固定有顶盖⑶；其中一个炉壁(5)的一侧设有电热元件控制柜(11)。
【专利摘要】一种钒氮合金密闭式冶炼窑炉，由炉架、预热窑段、冶炼窑段、冷却窑段、填充保温层、耐火炉膛组成；冶炼窑段由两个对称焊接的炉壁和顶盖组成，炉壁的顶部预制有壁肩，底部预制有与其垂直的底板；利用折弯设备，将壁肩折为斜面，将底板折为90°的垂直面，两个底板的沿部通过焊缝焊接固定；这样，冶炼窑段的制造过程中只需要一条焊缝，即可实现整体结构的连接固定；两个壁肩之间连接固定有顶盖；这样，两个壁肩和顶盖的连接，即可组成封闭的冶炼窑段。密闭性能良好，加工容易，加工速度快，外形美观。冶炼窑段的两端分别通过壁板与预热窑段和冷却窑段连接固定；可以方便更换其中的任一部件，有利于钒氮合金密闭式冶炼窑炉的维修和养护。
【IPC分类】F27B5/00, F27B5/06
【公开号】CN205048958
【申请号】CN201520790855
【发明人】陈建中
【申请人】郑州嵩山工业窑炉有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月8日