一种钕铁硼烧结炉的排气装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型属于钕铁硼生产设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钕铁硼烧结炉的排气装置。
【背景技术】
[0002]钕铁硼因为其物理特性极为活跃，在甩片、制粉、压型的环节均有可能发生氧化，加上其特有的吸氢特性，在氢化制粉过程中，虽然经过了 500-600°高温脱氢，但一般也是不能完全脱干净；生产烧结过程中，当温度升到800°时，程序开始进入放气阶段，此时放出的气体里包含有氧气和氢气，而这两种气体均是易燃易爆气体，气体排放粘结在管道内壁的机械栗油容易堵塞管道，而此时放气量很大，如果不能保证排气管道通畅，过压或者由于散热不及时会导致管道甚至机械栗发生爆裂的危险，可能导致安全事故的发生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钕铁硼烧结炉的排气装置，其包括：
[0005]排气管，其倾斜向下设置，且所述排气管具有一大直径端和一小直径端，所述小直径端与烧结炉的排气口连通，这样可以增加气体的排气速度；
[0006]惰性气体室，其为密封结构，且所述惰性气体室套设在所述排气管的中段，为排气管进行冷却，所述惰性气体室设置在一冷却水箱中，这样可以保证惰性气体室内的惰性气体的温度，从而有效的降低排气管内气体的温度；
[0007]冷却装置，其包括螺旋缠绕在所述大直径端的冷却水管和与所述排气管并联的冷却气体管，冷却水管为排气管的大直径端进行冷却，进行进一步的降温，冷却气体管与排气管并联，共同进入到气体混合室；
[0008]气体混合室，其具有一第一进气口和一第二进气口，所述第一进气口与所述大直径端连通，所述第二进气口与所述冷却气体管连通，冷却气体与排气管内的气体在气体混合室中进行混合降温。
[0009]优选的是，所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，所述气体混合室的内壁上设置有两组相互交错的垂直挡板，每个所述垂直挡板上设置有若干突起和凹陷，可以提高混合的程度。
[0010]优选的是，所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，所述排气管的侧壁上开设有若干气孔，若干所述气孔的直径相等，这样，惰性气体可进入到排气管中与排气管中的气体混合，进行降温。
[〇〇11] 优选的是，所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，若干气孔在所述排气管的侧壁上的密度沿着排气的方向逐渐减小。
[0012] 优选的是，所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，所述冷却气体为惰性气体或者是空气。
[0013]优选的是，所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，所述排气管的侧壁上设置有若干关起。
[0014]优选的是，所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，所述冷却水管为方形水管，增加接触面积，散热效果好。
[0015]本实用新型提供了一种钕铁硼烧结炉的排气装置，其包括：排气管，其倾斜向下设置，且所述排气管具有一大直径端和一小直径端，所述小直径端与烧结炉的排气口连通；惰性气体室，其为密封结构，且所述惰性气体室套设在所述排气管的中段，所述惰性气体室设置在一冷却水箱中；冷却装置，其包括螺旋缠绕在所述大直径端的冷却水管和与所述排气管并联的冷却气体管；气体混合室，其具有一第一进气口和一第二进气口，所述第一进气口与所述大直径端连通，所述第二进气口与所述冷却气体管连通。本实用新型提供的排气装置，在排气的过程中增加了冷却的步骤，可以保证生产的安全。
[0016]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的钕铁硼烧结炉的排气装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0020]如图1所示，本实用新型提供一种钕铁硼烧结炉的排气装置，其包括：
[0021]排气管1，其倾斜向下设置，且所述排气管1具有一大直径端和一小直径端，所述小直径端与烧结炉的排气口连通；
[0022]惰性气体室2,其为密封结构，且所述惰性气体室2套设在所述排气管1的中段，所述惰性气体室2设置在一冷却水箱3中；
[0023]冷却装置，其包括螺旋缠绕在所述大直径端的冷却水管4和与所述排气管1并联的冷却气体管5 ;
[0024]气体混合室6,其具有一第一进气口和一第二进气口，所述第一进气口与所述大直径端连通，所述第二进气口与所述冷却气体管5连通。
[0025]所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，所述气体混合室6的内壁上设置有两组相互交错的垂直挡板，每个所述垂直挡板上设置有若干突起和凹陷。
[0026]所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，所述排气管1的侧壁上开设有若干气孔，若干所述气孔的直径相等。
[0027]所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，若干气孔在所述排气管1的侧壁上的密度沿着排气的方向逐渐减小。
[0028]所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，所述冷却气体为惰性气体或者是空气。
[0029]所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，所述排气管1的侧壁上设置有若干突起。
[0030]所述的钕铁硼烧结炉的排气装置中，所述冷却水管4为方形水管。
[0031]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种钕铁硼烧结炉的排气装置，其特征在于，包括：排气管，其倾斜向下设置，且所述排气管具有一大直径端和一小直径端，所述小直径端与烧结炉的排气口连通；惰性气体室，其为密封结构，且所述惰性气体室套设在所述排气管的中段，所述惰性气体室设置在一冷却水箱中；冷却装置，其包括螺旋缠绕在所述大直径端的冷却水管和与所述排气管并联的冷却气体管；气体混合室，其具有一第一进气口和一第二进气口，所述第一进气口与所述大直径端连通，所述第二进气口与所述冷却气体管连通。2.如权利要求1所述的钕铁硼烧结炉的排气装置，其特征在于，所述气体混合室的内壁上设置有两组相互交错的垂直挡板，每个所述垂直挡板上设置有若干突起和凹陷。3.如权利要求1所述的钕铁硼烧结炉的排气装置，其特征在于，所述排气管的侧壁上开设有若干气孔，若干所述气孔的直径相等。4.如权利要求3所述的钕铁硼烧结炉的排气装置，其特征在于，若干气孔在所述排气管的侧壁上的密度沿着排气的方向逐渐减小。5.如权利要求1所述的钕铁硼烧结炉的排气装置，其特征在于，所述冷却气体为惰性气体或者是空气。6.如权利要求1所述的钕铁硼烧结炉的排气装置，其特征在于，所述排气管的侧壁上设置有若干突起。7.如权利要求1所述的钕铁硼烧结炉的排气装置，其特征在于，所述冷却水管为方形水管。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钕铁硼烧结炉的排气装置，其包括：排气管，其倾斜向下设置，且所述排气管具有一大直径端和一小直径端，所述小直径端与烧结炉的排气口连通；惰性气体室，其为密封结构，且所述惰性气体室套设在所述排气管的中段，所述惰性气体室设置在一冷却水箱中；冷却装置，其包括螺旋缠绕在所述大直径端的冷却水管和与所述排气管并联的冷却气体管；气体混合室，其具有一第一进气口和一第二进气口，所述第一进气口与所述大直径端连通，所述第二进气口与所述冷却气体管连通。本实用新型提供的排气装置，在排气的过程中增加了冷却的步骤，可以保证生产的安全。
【IPC分类】F27B21/08
【公开号】CN205102606
【申请号】CN201520775294
【发明人】曹用景
【申请人】北京华太鑫鼎金属材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月8日