一种直排式炉底结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高温熔炼炉，特别指一种适应冲天炉使用的直排式炉底结构。
【背景技术】
[0002]冲天熔炼炉，在开炉熔炼过程中，受高温熔炼，往往在熔化过程结束时，排除炉内余料和铁水十分困难，费尽办法，炉底打不开，余料排不出来，甚至发生伤亡事故。
[0003]目前，通用的修筑炉底方法经常出现炉底漏铁水或完工后炉底料难以捣打下来的情况。特别是两班制外水冷冲天炉每炉熔炼时间达10-20小时，开炉过程中时常出现炉底被铁水侵蚀严重而漏铁水或炉底出现裂纹而漏铁水。若炉底修的太厚或耐火材料混制的强度太高，经过较长时间熔炼化铁的高温烧结，则炉底料具有很高的强度，完工后把炉底料打掉时需4-6人，轮流捣打炉底料，有时3-5小时才把炉底料捣打下来。即使炉底料强度及厚度合适，打掉炉底时也比较费力。
[0004]传统的炉底修筑工艺是：其炉底下部料用造型的型砂修筑，中上部用造型的型砂加耐火粘土混合后修筑。炉底从上到下，各层的炉料选择，以及筑炉底的工艺摸索改进，彻底解决炉底普遍存在的漏铁水及难以打掉的问题是一直困扰铸造行业的难题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种排泄方便、安全可靠的直排式炉底结构。
[0006]本实用新型的技术方案是构造一种由高温粉层、砂浆层和保护层组成的炉底结构，与炉体砌筑成一整体，其中高温粉层为顶层，保护层为底层，砂浆层砌筑在所述高温粉层与保护层之间，所述的底层保护层下方还设置有活动的炉底门组件。
[0007]在其中一个实施例中，所述的炉底门组件包括设置在保护层正下方的炉底门，连接并控制炉底门启、闭的炉门支撑件，和固定炉底门的炉门栓。
[0008]在其中一个实施例中，所述的炉底门为左、右旋开式结构，或者为上、下翻开式结构。
[0009]在其中一个实施例中，所述的高温粉层是由高粘度、高强度、高耐火度的混合料砌筑层和高温粉料涂刷层组成。
[0010]在其中一个实施例中，所述的砂浆层是干燥、耐高温的细石英砂砌筑而成。
[0011 ]本实用新型的优点及有益效果：
[0012]本实用新型通过反复试验，十分安全可靠。熔炼完成，只需打开炉底门，即刻可将炉内余料全部排泄干净，十分简单灵活。采用本炉底结构，2-7分钟可完全排泄干净，减小了劳动强度，提高了操作的安全性。
[0013]本实用新型炉底上层料采用耐火、耐高温的高温粉料修筑，以保证上部炉底具有较高的耐冲击、耐高温、耐铁水冲蚀的性能。炉底中间层采用干燥、耐高温的细石英砂修筑，因为这种干细砂的流动性好，不会出现裂纹而漏铁水，也不会因砂粒之间的间隙大而渗漏铁水，又由于石英砂的耐火度高，且遇高温铁水易形成致密耐高温的脆性玻璃层，当铁水侵蚀到该层时，不但干细石英砂不会顺铁水上浮，而且耐铁水冲刷与侵蚀。炉底下层则由普通的保护层(其强度低、耐火度低），铁水一般不会把上两层全侵蚀掉而到达该层。因此这种炉底结构不会出现漏炉底的现象。并且由于上层为高强度层，熔炼后期已基本被铁水侵蚀掉，而中间层是脆性玻璃层或未烧结的干砂，下层是普通低强度的保护层，因此完工后打炉时，只要炉底门一打开，炉底料便会自动落下，不需要专人再捅捣炉底料，仅靠重力的作用炉底料便会自动散落。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0016]需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0017]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0018]如图I所示，本冲天炉炉体由支腿6支撑呈底部悬空的结构，炉底由上至下依次由高温粉层I、砂浆层2和保护层3组成，熔炼料8在高温粉层I上部熔炼。保护层3正下方设有炉底门5，炉底门5通过炉门支撑件7安装在炉体底部。炉底门5在熔炼工作时通过炉门栓4固定在炉底，熔炼完成需要除渣卸料时就炉底门5打开，即可完成自动卸渣工作。
[0019]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种直排式炉底结构，其特征在于该炉底是由高温粉层、砂浆层和保护层与炉体砌筑成一整体，其中高温粉层为顶层，保护层为底层，砂浆层砌筑在所述高温粉层与保护层之间，所述的底层保护层下方还设置有活动的炉底门组件。2.根据权利要求I所述的直排式炉底结构，其特征在于所述的炉底门组件包括设置在保护层正下方的炉底门，连接并控制炉底门启、闭的炉门支撑件，和固定炉底门的炉门栓。3.根据权利要求I所述的直排式炉底结构，其特征在于所述的炉底门为左、右旋开式结构，或者为上、下翻开式结构。4.根据权利要求I所述的直排式炉底结构，其特征在于所述的高温粉层是由高粘度、高强度、高耐火度的混合料砌筑层和高温粉料涂刷层组成。5.根据权利要求I所述的直排式炉底结构，其特征在于所述的砂浆层是干燥、耐高温的细石英砂砌筑而成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种直排式炉底结构，由高温粉层、砂浆层和保护层组成，与炉体砌筑成一整体，其中高温粉层为顶层，保护层为底层，砂浆层砌筑在所述高温粉层与保护层之间，所述的底层保护层下方还设置有活动的炉底门组件。本实用新型为不同材料砌筑的多层炉底，通过反复试验，十分安全可靠。熔炼完成，只需打开炉底门，即刻可将炉内余料全部排泄干净，十分简单灵活。采用本炉底结构，2-7分钟可完全排泄干净，减小了劳动强度，提高了操作的安全性。
【IPC分类】F27D1/18, F27D1/00
【公开号】CN205156620
【申请号】CN201520950909
【发明人】周雄湘
【申请人】长沙湘瑞重工有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日