一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及锻造设备技术领域，更具体的说涉及一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机。
【背景技术】
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[0002]现有的锻造炉一般是采用煤等设备进行加热，而加热后的金属锻件从炉腔中出来，其一般是通过不断加入新的金属锻件，而新加入的金属锻件推动之前加入的锻件，从而使得加工好的锻件由出料口被推出，推出的锻件沿着导轨落下实现下料，在锻造时，锻件的外壳氧化层会剥落，剥落的外层会成为灰尘等留在炉腔中，使得现有的锻造中需要定时将灰尘进行处理，处理时需要将炉体停止运行，这样不仅降低了产量和效率，而且产生了热能浪费。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，它可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘收集通槽中，在不停机的状态下进行清理灰尘，从而保证设备的正常运行，其保证了产量和效率，减少热能的浪费。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，包括锻造炉腔壳体，所述锻造炉腔壳体的前端具有进料口，锻造炉腔壳体的后端具有出料口，锻造炉腔壳体的中部具有炉腔，炉腔的前部为预热腔，炉腔的后部为加热腔，加热腔与出料口相通，预热腔与进料口相通，预热腔的侧壁上具有排气通孔，排气通孔通接排气管，加热腔的侧壁具有加热通孔，加热通孔的另一端伸出锻造炉腔壳体的侧壁；
[0006]所述炉腔中放置有多个相互连通的炉腔内部导向板，所有炉腔内部导向板组成导向板体，导向板体的两端与出料口和进料口相通，炉腔内部导向板上具有炉腔导向槽，炉腔导向槽的底面具有多个废料下料通槽，炉腔的底面具有至少两个灰尘收集通槽，灰尘收集通槽与废料下料通槽相通，灰尘收集通槽的两端插套并卡置有通槽端盖。
[0007]所述排气通孔包括短通孔和长通孔；短通孔的一端与预热腔相通，另一端伸出锻造炉腔壳体的外侧壁；长通孔的一端通接短通孔，另一端伸出锻造炉腔壳体的后端面。
[0008]所述排气管的侧壁通接有三通式连接头，三通式连接头的另外两端分别通接进气管体和进液管体。
[0009]所述短通孔伸出锻造炉腔壳体的外侧壁的一端通接有保护管，保护管的头部伸出短通孔并固定有端盖。
[0010]所述锻造炉腔壳体的底部铰接有滚动轮。
[0011]所述通槽端盖包括端盖板，端盖板的后端面固定有矩形框体插接部，矩形框体插接部插套并卡置在灰尘收集通槽中，端盖板覆盖灰尘收集通槽，端盖板上具有至少两个夹持凹孔。
[0012]所述加热腔的宽度大于预热腔的宽度。
[0013]本实用新型的突出效果是:
[0014]与现有技术相比，它可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘收集通槽中，在不停机的状态下进行清理灰尘，从而保证设备的正常运行，其保证了产量和效率，减少热能的浪费。
【附图说明】
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[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的局部剖视图；
[0017]图3是本实用新型的排气管处的局部结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的后部未放置通槽端盖的局部剖视图；
[0019]图5是本实用新型的后端面放置有通槽端盖的局部结构示意图；
[0020]图6是本实用新型的通槽端盖与灰尘收集通槽的端部的局部剖视图。
【具体实施方式】
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[0021]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0022]实施例，见如图1至6所示，一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，包括锻造炉腔壳体100，所述锻造炉腔壳体100的前端具有进料口 109，锻造炉腔壳体100的后端具有出料口 101，锻造炉腔壳体100的中部具有炉腔200，炉腔200的前部为预热腔201，炉腔200的后部为加热腔202，加热腔202与出料口 101相通，预热腔201与进料口 109相通，预热腔201的侧壁上具有排气通孔203，排气通孔203通接排气管204，加热腔202的侧壁具有加热通孔205，加热通孔205的另一端伸出锻造炉腔壳体100的侧壁；
[0023]所述炉腔200中放置有多个相互连通的炉腔内部导向板70，所有炉腔内部导向板70组成导向板体，导向板体的两端与出料口 101和进料口 109相通，炉腔内部导向板70上具有炉腔导向槽71，炉腔导向槽71的底面具有多个废料下料通槽72，炉腔200的底面具有至少两个灰尘收集通槽206，灰尘收集通槽206与废料下料通槽72相通，灰尘收集通槽206的两端插套并卡置有通槽端盖80。
[0024]进一步的说，所述排气通孔203包括短通孔2031和长通孔2032 ;短通孔2031的一端与预热腔201相通，另一端伸出锻造炉腔壳体100的外侧壁；长通孔2032的一端通接短通孔2031，另一端伸出锻造炉腔壳体100的后端面。
[0025]进一步的说，所述排气管204的侧壁通接有三通式连接头207，三通式连接头207的另外两端分别通接进气管体2071和进液管体2072。
[0026]进一步的说，所述短通孔2031伸出锻造炉腔壳体100的外侧壁的一端通接有保护管2033，保护管2033的头部伸出短通孔2031并固定有端盖2034。
[0027]进一步的说，所述锻造炉腔壳体100的底部铰接有滚动轮1091。
[0028]进一步的说，所述通槽端盖80包括端盖板81，端盖板81的后端面固定有矩形框体插接部83，矩形框体插接部83插套并卡置在灰尘收集通槽206中，端盖板81覆盖灰尘收集通槽206，端盖板81上具有至少两个夹持凹孔82。
[0029]进一步的说，所述加热腔202的宽度大于预热腔201的宽度。
[0030]通过锻件放置在导向板体上的炉腔导向槽71中，然后通过新放入的锻件推动前面放入的锻件，将锻件进入预热腔201进行预热然后再进入加热腔202进入加热，其中加热腔202的宽度大于预热腔201，从而可以保证加热的效果更加快速，而在进行加热锻造时，锻件的外部氧化层脱落掉落在导向板体上并在锻件的移动中变成灰尘等碎末，然后通过废料下料通槽72掉落在灰尘收集通槽206中，在进行一定时间后，可以打开通槽端盖80，将灰尘收集通槽206中的灰尘取出，其无需停机，非常方便，保证了锻造效率，同时，其通过排气通孔203将热气进行排出，其中，排气管204的侧壁通接有三通式连接头207，三通式连接头207的另外两端分别通接进气管体2071和进液管体2072，这样通过进气管体2071和进液管体2072的气体和水汽混合形成雾气，从而保证排气通孔203排出的气体进行混合，从而保证排出的气体不会有灰尘飞去来，具有很好的环保效果。
[0031]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，包括锻造炉腔壳体(100)，其特征在于:所述锻造炉腔壳体(100)的前端具有进料口(109)，锻造炉腔壳体(100)的后端具有出料口(101)，锻造炉腔壳体(100)的中部具有炉腔(200)，炉腔(200)的前部为预热腔(201)，炉腔(200)的后部为加热腔(202)，加热腔(202)与出料口(101)相通，预热腔(201)与进料P (109)相通，预热腔(201)的侧壁上具有排气通孔(203)，排气通孔(203)通接排气管(204)，加热腔(202)的侧壁具有加热通孔(205)，加热通孔(205)的另一端伸出锻造炉腔壳体(100)的侧壁； 所述炉腔(200)中放置有多个相互连通的炉腔内部导向板(70)，所有炉腔内部导向板(70)组成导向板体，导向板体的两端与出料口(101)和进料口(109)相通，炉腔内部导向板(70)上具有炉腔导向槽(71)，炉腔导向槽(71)的底面具有多个废料下料通槽(72)，炉腔(200)的底面具有至少两个灰尘收集通槽(206)，灰尘收集通槽(206)与废料下料通槽(72)相通，灰尘收集通槽(206)的两端插套并卡置有通槽端盖(80)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，其特征在于:所述排气通孔(203)包括短通孔(2031)和长通孔(2032);短通孔(2031)的一端与预热腔(201)相通，另一端伸出锻造炉腔壳体(100)的外侧壁；长通孔(2032)的一端通接短通孔(2031)，另一端伸出锻造炉腔壳体(100)的后端面。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，其特征在于:所述排气管(204)的侧壁通接有三通式连接头(207)，三通式连接头(207)的另外两端分别通接进气管体(2071)和进液管体(2072)。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，其特征在于:所述短通孔(2031)伸出锻造炉腔壳体(100)的外侧壁的一端通接有保护管(2033)，保护管(2033)的头部伸出短通孔(2031)并固定有端盖(2034)。5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，其特征在于:所述锻造炉腔壳体(100)的底部铰接有滚动轮(1091)。6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，其特征在于:所述通槽端盖(80)包括端盖板(81)，端盖板(81)的后端面固定有矩形框体插接部(83)，矩形框体插接部(83)插套并卡置在灰尘收集通槽(206)中，端盖板(81)覆盖灰尘收集通槽(206)，端盖板(81)上具有至少两个夹持凹孔(82)。7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，其特征在于:所述加热腔(202)的宽度大于预热腔(201)的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质颗粒锻造炉用炉腔主机，包括锻造炉腔壳体，所述锻造炉腔壳体的前端具有进料口，锻造炉腔壳体的后端具有出料口，锻造炉腔壳体的中部具有炉腔，炉腔的前部为预热腔，炉腔的后部为加热腔，加热腔与出料口相通，预热腔与进料口相通，预热腔的侧壁上具有排气通孔，排气通孔通接排气管，加热腔的侧壁具有加热通孔，加热通孔的另一端伸出锻造炉腔壳体的侧壁；所述炉腔中放置有多个相互连通的炉腔内部导向板，所有炉腔内部导向板组成导向板体。它可以将锻件产生的废料形成的灰尘留在灰尘收集通槽中，在不停机的状态下进行清理灰尘，从而保证设备的正常运行，其保证了产量和效率，减少热能的浪费。
【IPC分类】F27B17/00
【公开号】CN205175110
【申请号】CN201520843456
【发明人】应明财
【申请人】杭州盈发炉窑科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月26日