一种聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔的制作方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及一种尾气处理装置，特别是涉及一种聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔。
【背景技术】
[0002]目前，聚合氧化铝生产装置在生产过程中，化学反应效率不高，浪费很大，其中氯化铝成品在干燥过程中，雾化的尾气中仍然含有雾化氧化铝的有效物质，尾气排出物形成了严重的污染，降低了成品产出率，提高了产品成本，造成了很大的浪费，其中之二，尾气的温度高达80度以上，如果直接排除，就损失了大量的余热，同时，尾气中含有大量的水蒸气，里面携带有尚可回收的热量。因此，对聚合氧化铝干燥设备进行改造和工艺改造是必须的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中，聚合氧化铝尾气干燥的问题，提供一种结构简单、使用方便的聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔:含有筒状的烟囱，所述烟囱内部含有多段对称设置的伞状冷凝排管，伞状冷凝排管的首首相连，尾尾相连，伞状冷凝排管的最底端含有助力排气扇。
[0005]所述伞状冷凝排管的最高处和最低处分别连接有冷却进水管和冷却出水管。所述助力排气扇的支撑架周围含有环形体聚水槽，支撑架和水平面的夹角为5° <α<45°。所述环形体聚水槽的最低处设有通孔，其连接着冷凝水排水管。
[0006]与现有技术相比，本实用新型聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔具有以下优点:对生产过程中产生的废气余热进行处理和综合利用，并回收作为生产和生活热水，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的，并且可以控制气体通过烟囱的速度。本实用新型能够避免冷凝水在烟囱上方凝结后，再低落到烟囱下方的现象。通过烟囱的水，可以带走废气中的余热，供下一步生产使用，或者生活使用，达到了节能减排的效果。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔的整体结构示意图；
[0008]图2是本实用新型聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔助力排气扇的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]【附图说明】中标号I是尾气，2是伞状冷凝排管，3是烟囱，4是冷却进水管，5是冷却出水管，6是冷凝水排水管，7是支撑架，8是助力排气扇，9是环形体聚水槽，10是通孔。
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔作进一步说明:如图所示，本实施例中含有筒状的烟囱3，所述烟囱3内部含有多段对称设置的伞状冷凝排管2，伞状冷凝排管2的首首相连，尾尾相连，伞状冷凝排管2的最底端含有助力排气扇8。如果产生的尾气不能及时排放出去，就会人工操作，开启助力排气扇8。
[0011]所述伞状冷凝排管2的最高处和最低处分别连接有冷却进水管4和冷却出水管5。所述助力排气扇8的支撑架7周围含有环形体聚水槽9，冷凝水会从烟囱3上部和伞状冷凝排管2上往下汇聚，最后都流入聚水槽中后，支撑架7和水平面的夹角为5° 45°。所述环形体聚水槽9的最低处设有通孔10，其连接着冷凝水排水管6。
【主权项】
1.一种聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔，含有筒状的烟囱，其特征在于:所述烟囱内部含有多段对称设置的伞状冷凝排管，伞状冷凝排管的首首相连，尾尾相连，伞状冷凝排管的最底端含有助力排气扇。2.根据权利要求1所述的聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔，其特征在于:所述伞状冷凝排管的最高处和最低处分别连接有冷却进水管和冷却出水管。3.根据权利要求1所述的聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔，其特征在于:所述助力排气扇的支撑架周围含有环形体聚水槽，支撑架和水平面的夹角为5° <α<45°04.根据权利要求3所述的聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔，其特征在于:所述环形体聚水槽的最低处设有通孔，其连接着冷凝水排水管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氯化铝生产过程中的尾气冷凝塔，克服了现有技术中，聚合氧化铝尾气干燥的问题。该实用新型含有筒状的烟囱，所述烟囱内部含有多段对称设置的伞状冷凝排管，伞状冷凝排管的首首相连，尾尾相连，伞状冷凝排管的最底端含有助力排气扇。所述伞状冷凝排管的最高处和最低处分别连接有冷却进水管和冷却出水管。所述助力排气扇的支撑架周围含有环形体聚水槽。本实用新型对生产过程中产生的废气余热进行处理和综合利用，并回收作为生产和生活热水，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的，并且可以控制气体通过烟囱的速度。
【IPC分类】F28B9/08, F28B1/02
【公开号】CN205228202
【申请号】CN201520959651
【发明人】袁阳新, 叶立波
【申请人】巩义市豫泉净化材料有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日