一种熔炼炉吸尘罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种熔炼炉吸尘罩。
【背景技术】
[0002]目前金属熔炼行业容易出现车间内部环境较差、车间粉尘小颗粒较多的现象，严重影响车间环境卫生，从而影响车间员工身体健康及正常生产；同时由于对铜灰无法有效回收，也造成了一定的经济损失点，因此各种除尘设备被广泛的应用于金属熔炼行业中。
[0003]吸尘罩是除尘设备的主要部件之一，吸尘罩一般固定安装于熔炼炉上方，用于吸收熔炼过程中产生的烟尘，但是熔炼结束后，将金属液从炉口倒出的时候，炉口位置也将产生烟尘，出尘点的位置发生偏移，固定设置的吸罩就无法最大限度的收集产生的烟尘，且熔炼炉在进行捞渣时，捞渣口位置产生的烟尘也难以有效吸收;在熔炼炉加料时，固定于熔炼炉上方的吸尘罩也会影响加料，给加料过程增加了难度。
[0004]关于熔炼炉的吸尘罩装置，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号:2010205230670，申请日为2010年9月9日，发明创造名称为:一种熔炼炉专用可移动式吸尘罩，该申请案公开了一种熔炼炉专用可移动式吸尘罩，其设置于熔炉之上，包括吸尘罩，吸尘罩通过轻型转向器与连接弯管的一端相连，且连接弯管的另一端通过重型转向器连接安装管，该熔炼炉专用可移动式吸尘罩当熔炉内的金属熔液倒出时，产尘点发生偏移，根据需要推动吸尘罩在轻型转向器和重型转向器的作用下，使吸尘罩对准产尘点，最大限度的将产生的烟尘吸走，在向熔炉加料时，也可自由旋转吸尘罩，避免吸尘罩妨碍加料斗，该申请案能对炉口位置的烟尘有效吸收，且安装便捷、旋转轻巧灵活，但该申请案通过两个转向器的配合实现吸尘罩的位置偏移，成本较高，且该申请案无法对熔炼炉捞渣口部位的烟尘进行吸收，仍需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中可移动式吸尘罩成本较高，且无法对熔炼炉进行全面吸尘的不足，提供了一种熔炼炉吸尘罩，可以对熔炼炉各个出尘点的烟尘进行有效吸尘，且结构简单，成本较低。
[0007]技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种熔炼炉吸尘罩，包括主吸尘室、捞渣室、储存室和移动吸尘室，捞渣室和储存室分别设置在主吸尘室的两侧，且捞渣室和储存室的内部分别与主吸尘室的内部相连通；
[0010]所述的主吸尘室包括主吸尘室上壁、前壁、后壁和两侧的主吸尘室侧壁，其中主吸尘室侧壁的顶端外侧沿长度方向设置有一条连接板，连接板内设置有沿长度方向分布的滑槽，滑动螺栓的一端卡设在该滑槽内，滑动螺栓的另一端伸出该滑槽，移动吸尘室侧壁与滑动螺栓伸出滑槽的一端固连，所述移动吸尘室包括两块移动吸尘室侧壁、移动吸尘室侧壁上方的上壁和移动吸尘室侧壁后方的后壁，移动吸尘室的内部与主吸尘室的内部相连通。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述的主吸尘室固连在熔炼炉的炉膛上方。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述的主吸尘室的顶部开设有出尘口，该出尘口上连接有吸尘管道。
[0013]有益效果
[0014]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0015]( I)本实用新型的一种熔炼炉吸尘罩，包括主吸尘室、捞渣室和储存室，捞渣室和储存室分别设置在主吸尘室的两侧，且捞渣室和储存室的内部分别与主吸尘室的内部相连通，捞渣室内部放置有捞渣小车，当需要进行捞渣时，操作人员打开主吸尘室，将炉渣通过捞渣室与主吸尘室的内部连接口送入捞渣小车，避免了捞渣动作产生的烟尘外溢;储存室内放置有熔炼添加原料，操作人员通过储存室与主吸尘室的内部连接口进行加料，避免了加料动作产生的烟尘外溢，有利于整个车间环境的改善。
[0016](2)本实用新型的一种熔炼炉吸尘罩还包括移动吸尘室，主吸尘室侧壁的顶端外侧沿长度方向设置有一条连接板，连接板内设置有沿长度方向分布的滑槽，滑槽内设置有滑动螺栓，移动吸尘室侧壁与滑动螺栓伸出滑槽的一端固连，移动吸尘室包括两块移动吸尘室侧壁、移动吸尘室侧壁上方的上壁和移动吸尘室侧壁后方的后壁，且移动吸尘室的内部与主吸尘室的内部相连通，当熔炼炉出料时，有驱动装置推动熔炼炉向炉头出料口方向倾斜，此时移动吸尘室也向炉头出料口方向倾斜，滑动螺栓在连接板的滑槽内滑动，从而带动整个移动吸尘室在自重作用下向炉头出料口方向倾斜，最终使得移动吸尘室刚好罩在炉头出料口位置，防止了出料口位置的烟尘外溢，吸尘效果进一步优化。
[0017](3)本实用新型结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为图1的截面图。
[0020]示意图中的标号说明:1、主吸尘室；101、主吸尘室侧壁；102、主吸尘室上壁;2、捞渣室;3、储存室;4、连接板;5、移动吸尘室侧壁;6、滑动螺栓。
【具体实施方式】
[0021]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示，本实施例的一种熔炼炉吸尘罩，包括主吸尘室1、捞渣室2、储存室3和移动吸尘室，主吸尘室I固连在熔炼炉的炉膛上方，主吸尘室I的顶部开设有出尘口，该出尘口上连接有吸尘管道，捞渣室2和储存室3分别设置在主吸尘室I的两侧，且捞渣室2和储存室3的内部分别与主吸尘室I的内部相连通，捞渣室2内部放置有捞渣小车，当需要进行捞渣时，操作人员打开主吸尘室1，将炉渣通过捞渣室2与主吸尘室I的内部连接口送入捞渣小车，过程中产生的烟尘被捞渣室2吸收，并最终进入主吸尘室I中，被吸尘管道抽走，避免了捞渣动作中产生的烟尘外溢，捞渣结束后将捞渣小车推出;储存室3内放置有熔炼添加原料，操作人员通过储存室3与主吸尘室I的内部连接口进行加料，避免了加料动作产生的烟尘外溢，有利于整个车间环境的改善；
[0024]主吸尘室I包括主吸尘室上壁102、前壁、后壁和两侧的主吸尘室侧壁101，其中后壁上开设有用于和移动吸尘室相连通的连接口，主吸尘室侧壁101的顶端外侧沿长度方向设置有一条连接板4，连接板4内设置有沿长度方向(此处的沿长度方向是指由主吸尘室I的前壁到后壁的方向)分布的滑槽，滑动螺栓6的一端卡设在该滑槽内，滑动螺栓6的另一端伸出该滑槽，移动吸尘室侧壁5与滑动螺栓6伸出滑槽的一端固连，主吸尘室I两侧共有两块移动吸尘室侧壁5，移动吸尘室即包括两块移动吸尘室侧壁5、移动吸尘室侧壁5上方的上壁和移动吸尘室侧壁5后方的后壁，移动吸尘室即通过主吸尘室I后壁上的连接口与主吸尘室I的内部相连通。
[0025]当熔炼炉的炉头位置需要出料时，会有驱动装置推动熔炼炉向炉头方向倾斜，由于主吸尘室I固连在熔炼炉的炉膛上方，主吸尘室I也将同步发生倾斜，滑动螺栓6则沿着连接板4内部的滑槽进行滑动，滑动方向即为靠近炉头的方向，从而带动移动吸尘室向炉头方向倾斜，然后移动吸尘室在自重作用下逐渐向炉头方向滑动，最终刚好罩在炉头上方位置，炉头出料口产生的烟尘进入移动吸尘室中并最终进入主吸尘室I中，被吸尘管道抽走;本实用新型通过移动吸尘室的设置可以有效吸收出料口产生的烟尘，进一步优化了车间环境，且结构简单，移动吸尘室可以自行移动到出料口位置，方便操作。
[0026]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种熔炼炉吸尘罩，其特征在于:包括主吸尘室(I)、捞渣室(2)、储存室(3)和移动吸尘室，捞渣室(2)和储存室(3)分别设置在主吸尘室(I)的两侧，且捞渣室(2)和储存室(3)的内部分别与主吸尘室(I)的内部相连通； 所述的主吸尘室(I)包括主吸尘室上壁(102)、前壁、后壁和两侧的主吸尘室侧壁(101)，其中主吸尘室侧壁(101)的顶端外侧沿长度方向设置有一条连接板(4)，连接板(4)内设置有沿长度方向分布的滑槽，滑动螺栓(6)的一端卡设在该滑槽内，滑动螺栓(6)的另一端伸出该滑槽，移动吸尘室侧壁(5)与滑动螺栓(6)伸出滑槽的一端固连，所述移动吸尘室包括两块移动吸尘室侧壁(5)、移动吸尘室侧壁(5)上方的上壁和移动吸尘室侧壁(5)后方的后壁，移动吸尘室的内部与主吸尘室(I)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉吸尘罩，其特征在于:所述的主吸尘室(I)固连在熔炼炉的炉膛上方。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉吸尘罩，其特征在于:所述的主吸尘室(I)的顶部开设有出尘口，该出尘口上连接有吸尘管道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔炼炉吸尘罩，属于除尘设备技术领域。本实用新型包括主吸尘室、捞渣室、储存室和移动吸尘室，捞渣室和储存室分别设置在主吸尘室的两侧，且与主吸尘室的内部相连通；主吸尘室侧壁的顶端外侧沿长度方向设置有一条连接板，连接板内设置有滑槽，滑动螺栓的一端卡设在滑槽内，滑动螺栓的另一端伸出滑槽，移动吸尘室侧壁与滑动螺栓伸出滑槽的一端固连，移动吸尘室包括两块移动吸尘室侧壁、移动吸尘室侧壁上方的上壁和移动吸尘室侧壁后方的后壁，移动吸尘室与主吸尘室的内部相连通。本实用新型的移动吸尘室可以在熔炼炉出料时运动到出料口上方，有效吸收出料口位置的烟尘，进一步优化吸尘效果。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205245809
【申请号】CN201520989852
【发明人】王亮, 陈桂生, 周跃进, 何孝明, 褚先龙
【申请人】安徽楚江科技新材料股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月3日