圆形移动式节能减耗轮窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧砖技术领域，更具体而言，涉及一种圆形移动式节能减耗轮窑。
【背景技术】
[0002]目前，砖坯从砖机做出后晾干，装窑工人把砖坯拉进窑室里，一个一个的码放好，待烧好后，出窑工人再把砖放在车上拉到外面，在装窑和出窑时，工人都在高温下作业，劳动强度特别大，又由于灰尘粉尘等特别多，对人体的损伤很大，且人力成本高，耗时长，增加了企业的制砖成本，因此，有必要对其进行改进。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种操作简单、安全可靠、节省人力、节约时间、提高生产效率的圆形移动式节能减耗轮窑。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]圆形移动式节能减耗轮窑，包括顶板、外板和内板，所述顶板为扇形，所述顶板包括外边、内边和侧边，所述外边比内边长，所述外边与内边同心，多个外边可组成圆形，多个内边可组成圆形，所述外板和内板均为弧形板，所述外板与内板的弧度相同，所述外板的一边与外边固定联接，所述内板的一边与内边联接，所述内板和外板的高度相等，所述顶板表面设置有多个火眼，所述外板下部设置有滚轮。
[0006]所述外板上设置有风机接口，所述内板下部设置有滚轮。
[0007]所述内板为风洞墙，所述风洞墙上设置有风机口。
[0008]所述顶板、外板和内板的材料均选用耐高温材料。
[0009]所述轮窑有多个，多个轮窑可以组成头尾相连的窑室。
[0010]所述轮窑有多个，多个轮窑可与土窑组成头尾相连的窑室。
[0011 ]与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为:
[0012]本实用新型省去了人工搬运装窑出窑的工序，节约了大量的人力和时间，使工人不在高温灰尘环境下作业，有利于人们的身体健康，并降低了企业的成本;本实用新型改变了传统的烧砖工序，将窑室变为可移动的，可以不再建原来的土窑;本实用新型可组装成为圆形轮窑，减少占地面积，底部设置有滚轮，方便移动;本实用新型构思新颖、设计独特，节能减排，更加现代化。
【附图说明】
[0013]下面通过附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型外板设有风机接口的立体图；
[0015]图2为本实用新型内板设有风机口的主视图；
[0016]图3为本实用新型顶板的俯视图；
[0017]图4为本实用新型外板设有风机接口的多个窑室循环放置的俯视图；
[0018]图5为本实用新型内板设有风机口的多个窑室循环放置的俯视图；
[0019]图6为本实用新型外板设有风机接口的多个窑室和原有土窑循环放置的俯视图。
[0020]图中:I为顶板、2为外板、3为内板、4为外边、5为内边、6为侧边、7为火眼、8为滚轮、9为风机接口、10为风机口、11为点火装置、12为弯头门。
【具体实施方式】
[0021]下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0022]如图1-3所示，圆形移动式节能减耗轮窑，包括顶板1、外板2和内板3，所述顶板I为扇形，所述顶板I包括外边4、内边5和侧边6，所述外边4比内边5长，所述外边4与内边5同心，多个外边4可组成圆形，多个内边5可组成圆形，所述外板2和内板3均为弧形板，所述外板2与内板3的弧度相同，所述外板2的一边与外边4固定联接，所述内板3的一边与内边5联接，所述内板3和外板2的高度相等，所述顶板I表面设置有多个火眼7，所述外板2下部设置有滚轮8 0
[0023]上述中，外板2上可以设置风机接口9，内板3下部设置滚轮8。
[0024]上述中，内板3为可以为风洞墙，风洞墙上设置风机口 10。
[0025]上述的顶板1、外板2和内板3的材料均选用耐高温材料。
[0026]本实用新型的原理为:把砖摆放好后晾干，将本实用新型的窑室依次扣在砖坯上，每节窑室要依次贴紧，完成了装窑，烧好后，移走窑室，砖露在外面，即完成了出窑，整个烧砖过程是在移动窑室，通过移动窑室来代替传统的装窑和出窑，砖坯和熟砖都不动。本实用新型可以放置为头尾相连的窑室，也可以与原土窑组合放置为头尾相连的窑室，也可以采用依次移动窑室的方法来进行烧砖。本实用新型的窑室是依次紧连的活体，只要移动窑室省去装窑出窑均应在本实用新型的保护范围之内，不脱离本实用新型的设计构思。
[0027]在具体使用本实用新型时，存在诸多的摆放和使用方法，下面通过三个具体的实施例来
[0028]进行说明，并不对本实用新型所保护的范围进行限定。
[0029]如图4所示，将本实用新型外板2上设有风机接口9的多个窑室依次扣在前半段的砖坯上，将煤等放置于窑室的顶板I上，通过第一个窑室前端的点火装置11点火，打开第一个窑室的风机接口 9，火焰迅速布满第一个窑室和第二个窑室的前部，第一个窑室的砖烧好后，将第一个窑室移动至后半段，打开第二个窑室的风机接口 9，第二个窑室的砖开始高温烧制，依次循环，直至烧完所有砖坯。
[0030]如图5所示，由于在风洞墙上已有风机口10，将本实用新型放置于前半段的砖坯上，采用上述的步骤进行烧制，此方法的优点在于:由于风机口 10位于内侧，因此风机可以共用，只需要少数几个风机即可达到效果。
[0031 ]如图6所示，带有弯头门12的为原来的土窑，土窑内的砖坯还是按照之前的进行烧制，本实用新型外板2带有风机接口9的窑室依次放置在土窑的一侧或两侧，组成循环的烧制砖室即可。
[0032]上述描述的均为循环放置的方式，也可以采用非循环的方式，即一段一段的砖坯进行烧制。循环放置可以有效的节约土地面积，也可以利用前端的热源，不需要频繁点火，同时减少了大量的能源浪费。
[0033]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.圆形移动式节能减耗轮窑，其特征在于:包括顶板(I)、外板(2)和内板(3)，所述顶板(I)为扇形，所述顶板(I)包括外边(4)、内边(5)和侧边(6)，所述外边(4)比内边(5)长，所述外边(4)与内边(5)同心，多个外边(4)可组成圆形，多个内边(5)可组成圆形，所述外板(2)和内板(3)均为弧形板，所述外板(2)与内板(3)的弧度相同，所述外板(2)的一边与外边(4)固定联接，所述内板(3)的一边与内边(5)联接，所述内板(3)和外板(2)的高度相等，所述顶板(I)表面设置有多个火眼(7)，所述外板(2)下部设置有滚轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种圆形移动式节能减耗轮窑，其特征在于:所述外板(2)上设置有风机接口(9)，所述内板(3)下部设置有滚轮(8)。3.根据权利要求1所述的一种圆形移动式节能减耗轮窑，其特征在于:所述内板(3)为风洞墙，所述风洞墙上设置有风机口( 10)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种圆形移动式节能减耗轮窑，其特征在于:所述顶板(I)、外板(2)和内板(3)的材料均选用耐高温材料。5.根据权利要求4所述的一种圆形移动式节能减耗轮窑，其特征在于:所述轮窑有多个，多个轮窑可以组成头尾相连的窑室。6.根据权利要求4所述的一种圆形移动式节能减耗轮窑，其特征在于:所述轮窑有多个，多个轮窑可与土窑组成头尾相连的窑室。
【专利摘要】本实用新型涉及烧砖技术领域，更具体而言，涉及一种圆形移动式节能减耗轮窑；提供一种操作简单、安全可靠、节省人力、节约时间、提高生产效率的圆形移动式节能减耗轮窑；圆形移动式节能减耗轮窑，包括顶板、外板和内板，所述顶板为扇形，所述顶板包括外边、内边和侧边，所述外边比内边长，所述外边与内边同心，多个外边可组成圆形，多个内边可组成圆形，所述外板和内板均为弧形板，所述外板与内板的弧度相同，所述外板的一边与外边固定联接，所述内板的一边与内边联接，所述内板和外板的高度相等，所述顶板表面设置有多个火眼，所述外板下部设置有滚轮，所述外板上设置有风机接口，所述内板下部设置有滚轮；本实用新型主要应用于砖厂。
【IPC分类】F27B13/02, F27B13/08
【公开号】CN205262176
【申请号】CN201520923271
【发明人】燕宪存
【申请人】燕宪存
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月19日