一种板式换热器的上导杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板式换热器，尤其涉及一种板式换热器的上导杆。
【背景技术】
[0002]板式换热器，是由固定压紧板、板片、橡胶垫、活动压紧板、上导杆、下导杆、支柱、螺杆构成。目前，上导杆是采用国标工字钢14#，如图4所示，板片是靠板片上的定位孔悬挂在工字钢7的底边上。工字钢7底边与板片上的定位孔是点接触，造成板片上下左右串动，板片定位不精确，容易造成渗漏现象，同时，由于工字钢7上板片悬挂的太多，工字钢7跨度大，造成工字钢7出现挠度，弯曲变形。直接影响到换热器的寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种板式换热器的上导杆，使上导杆与板片定位孔之间成直线接触，增大接触面积，提高配合精度，可防止板片串动，提高了板片的定位精度。由于上导杆是特别的空腔结构，强度是原工字钢的2倍。增加了板片悬挂数量，防止了上导杆变形。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]—种板式换热器的上导杆，是由钢板弯折成形，包括上部的空腔体和下部向两侧张开的翅板，上部的空腔体通过焊接封闭，下部两翅板的张开角与板片定位孔相匹配，两翅板的上表面与板片定位孔的上端相贴合。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]—种板式换热器的上导杆，使上导杆与板片定位孔之间成直线接触，增大接触面积，提高配合精度，可防止板片串动，提高了板片的定位精度。由于上导杆是特别的空腔结构，强度是原工字钢的2倍。增加了板片悬挂数量，防止了上导杆变形。还可根据板式悬挂数量，调节制作上导杆材料厚度，保证了上导杆强度。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种板式换热器的上导杆的主视图；
[0009]图2是本实用新型一种板式换热器的上导杆的侧视图；
[0010]图3是上导杆与板片的连接结构示意图；
[0011 ]图4是现有技术中工字钢上导杆与板片的连接结构示意图；
[0012]图中:1_空腔体结构2-翅板3-板片定位孔4-板片5-螺母6_焊道7_工字钢上导杆
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0014]如图1-图3所示，一种板式换热器的上导杆，是由钢板弯折成形，包括上部的空腔体I和下部向两侧张开的翅板2，上部的空腔体I通过焊接封闭，下部两翅板2的张开角Θ与板片定位孔3相匹配，两翅板2的上表面与板片定位孔3的上端相贴合。
[0015]如图3所示，两翅板2的张开角与板片4的定位孔3相匹配，即ΖΘ= Ζα = 116°。板片4悬挂到上导杆上时，板片定位孔3与翅片2之间为线接触，可增大接触面积，增加悬挂板片4的稳定性。
[0016]Z Θ的顶点处施点焊，焊道6使上部的空腔体I封闭，同时使其空腔结构的形状固定。空腔结构可增加上导杆的强度，防止上导杆变形。上导杆可采用4.1mm的钢板弯折成形，也可根据悬挂板片4的数量适当的增加钢板厚度。
[0017]使用时，可将空腔体I的上部弯折成与Μ24螺母5相匹配的形状，将Μ24螺母5放入到上导杆空腔体I的两端，用于固定上导杆。板片4悬挂在上导杆底部的翅片2上即可。
【主权项】
1.一种板式换热器的上导杆，其特征在于，是由钢板弯折成形，包括上部的空腔体和下部向两侧张开的翅板，上部的空腔体通过焊接封闭，下部两翅板的张开角与板片定位孔相匹配，两翅板的上表面与板片定位孔的上端相贴合。
【专利摘要】本实用新型一种板式换热器的上导杆，是由钢板弯折成形，包括上部的空腔体和下部向两侧张开的翅板，上部的空腔体通过焊接封闭，下部两翅板的张开角与板片定位孔相匹配，两翅板的上表面与板片定位孔的上端相贴合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种板式换热器的上导杆，使上导杆与板片定位孔之间成直线接触，增大接触面积，提高配合精度，可防止板片串动，提高了板片的定位精度。由于上导杆是特别的空腔结构，强度是原工字钢的2倍。增加了板片悬挂数量，防止了上导杆变形。还可根据板式悬挂数量，调节制作上导杆材料厚度，保证了上导杆强度。
【IPC分类】F28D9/00
【公开号】CN205262263
【申请号】CN201521013051
【发明人】沈书琦
【申请人】辽宁瑟克赛斯热能科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月8日