自动化干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及一种自动化干燥机。
【背景技术】
[0002]目前国内的金属粉生产工艺中雾化法应用广泛，其中雾化法分为水雾化法和气雾化法，利用水雾化法来生产金属粉，在金属材料被中频炉熔化以及水雾化生成金属粉后，需要用干燥设备对所得金属粉进行干燥处理。
[0003]目前，市场上的干燥机，包括干燥部，所述干燥部上部设置进料口，干燥部底部设置出料口，所述干燥部内部设置物料转运系统和用于烘干塔内物质的加热系统；
[0004]这类干燥机的优点是热效率较高、干燥均匀、操作较简便，能干燥出合格的金属粉，缺点是:
[0005]1.干燥部内的转运系统持续运行，可能导致待干燥物质在干燥部内的干燥时间不足、干燥程度不够，再者转运系统的连续工作也会造成设备故障高发等问题，同时也是对电资源的浪费；
[0006]2.干燥部的真空度不佳，导致金属粉在加热干燥状态下易被氧化；
[0007]3.此类的干燥机进料一般需要人工操作，对于生产量较大的企业，一则是一种人力资源的消耗，二则也制约了干燥机的工作效率。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是提供一种干燥效率高、节约能源而且自动化程度高的自动化干燥机。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0010]—种自动化干燥机，其包括干燥箱以及设置于干燥箱另一侧的真空装置;所述干燥箱包括设置于上部的进料口、设置于所述干燥箱内部的传送装置、设置于所述传送装置之间的加热装置以及物料出口，所述进料口上部设置进料斗；所述真空装置包括收尘装置以及与所述脉冲布袋式收集装置相连的真空栗。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述传送装置与时间继电器二相连。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述进料口上设置自动进料机构，自动进料机构与时间继电器一相连。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述进料口上设置进料斗，所述进料斗上部设置密封盖。
[0014]本实用新型采用上述技术方案带来的有益效果是:
[0015]所述干燥部与真空装置相连，真空装置包括收尘装置和真空栗，一则可以将干燥过程中产生的扬尘收集于收尘装置内，二则真空栗为金属粉提供了无氧的干燥环境进一步确保了金属粉的产品质量；
[0016]所述传送装置与时间继电器相连，实现其间歇性工作，一则保证了待干燥金属粉在干燥部的干燥时间，二则避免了传送装置因长时间连续运转造成故障高发的情况发生；所述进料口设置自动进料机构，实现了所述自动化干燥机从进料到出料整个流程的无人化操作，自动化程度更高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型进料转轴结构示意图一；
[0019]图3为本实用新型进料转轴结构示意图二；
[0020]图4为本实用新型自动进料机构剖面图。
[0021 ]以上图中标记均为:I干燥部、11进料口、111自动进料机构、1111进料转轴、12传送装置、13加热装置、14物料出口、21收尘装置、22真空栗。
【具体实施方式】
[0022]如图1-3所示，本实用新型包括干燥箱1、设置于干燥箱I一侧的真空装置；
[0023]所述干燥箱I包括设置于上部的进料口11、设置于干燥箱I内部的传送装置12、设置于干燥箱I内部各传送装置12之间的加热装置13以及物料出口 14;所述进料口 11上部设置进料斗15，进料斗15上部设置密封盖，进料口 11上设置自动进料机构111，自动进料机构111包括进料转轴1111和进料电机，进料转轴1111设置一对轴对称凹槽，进料电机与时间继电器一相连，在时间继电器一的控制下进料转轴间歇式转动，每次转动半个圆周，实现自动化进料;所述传送装置12为传送带机构，包括四级传送装置，四级传送装置互相平行，传送装置12包括动力电机与传送部，动力电机与时间继电器二相连，在时间继电器二的控制下，传送装置12实现间歇式工作，干燥箱I内待干燥金属粉从上而下依次转承:顺序为进料斗15—进料口 11 一第一级传送装置一第二级传送装置一第三级传送装置一第四级传送装置一物料出口 14，待本级传送装置上的待干燥金属粉完全转移至下一级传送装置，此时各级传送装置停止运行，自动进料装置向第一级传送装置添加待干燥金属粉;所述加热装置13为电加热机构，分布与四级传送装置的间隔处，电机热机构与控温元件相连，可以根据不同需求自主设定干燥箱内温度;所述物料出口 14与金属粉收集罐密封式连接；
[0024]所述真空装置包括收尘装置21以及与收尘装置21相连的真空栗22;金属粉在干燥部I的干燥运转过程中会产生扬尘，真空栗22与收尘装置21相配合将扬尘收集于收尘装置21内进行回收，真空栗22将干燥箱I内的空气抽离，形成无氧干燥环境；
[0025]本实用新型各接口处均采用密封式连接，整体密封性良好，确保在干燥作业时干燥箱内部的无氧环境，降低金属粉在高温干燥环境中被氧化的可能，提高金属粉产品质量。
[0026]本实用新型的工作流程为:
[0027]将待干燥物料加入进料斗15内，盖好密封盖，启动真空栗；
[0028]a.时间继电器一闭合，待干燥金属粉从进料斗15经由自动进料装置转移至第一级传送装置，时间继电器一断开;b.待时间继电器二闭合后，四级传动装置同时启动，待干燥金属粉依次向下转移，转移完毕后，时间继电器二断开;c.重复a、b步骤;与此同时箱体内的加热装置13提供热量对待干燥金属粉末进行烘干。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动化干燥机，其特征在于其包括干燥箱(I)以及设置于干燥箱(I)另一侧的真空装置;所述干燥箱(I)包括设置于上部的进料口(U)、设置于所述干燥箱(I)内部的传送装置(12)、设置于所述传送装置(12)之间的加热装置(13)以及物料出口(14)，所述进料口(11)上部设置进料斗(15);所述真空装置包括收尘装置(21)以及与所述收尘装置(21)相连的真空栗(22)。2.根据权利要求1所述自动化干燥机，其特征在于所述传送装置(12)与时间继电器二相连。3.根据权利要求1或2所述自动化干燥机，其特征在于所述进料口(11)上设置自动进料机构(111)，自动进料机构(111)与时间继电器一相连。4.根据权利要求3所述自动化干燥机，其特征在于所述进料口(11)上设置进料斗(15)，所述进料斗(15 )上部设置密封盖。
【专利摘要】本实用新型包括干燥箱以及设置于干燥箱另一侧的真空装置；所述干燥箱包括设置于上部的进料口、设置于所述干燥箱内部的传送装置、设置于所述传送装置之间的加热装置以及物料出口，所述进料口上部设置进料斗，进料口上设置自动进料装置；所述真空装置包括收尘装置以及与所述脉冲布袋式收集装置相连的真空泵。本实用新型为自动化程度更高、干燥效率更高、机器使用寿命更长的一种自动化干燥机。
【IPC分类】F26B17/08, F26B25/00
【公开号】CN205279679
【申请号】CN201520927637
【发明人】尉念伦, 石俊彦, 张进昌, 刘立杰
【申请人】石家庄利德粉末材料有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日