铝液保温炉的炉衬的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及铝液保温炉，特别是涉及一种铝液保温炉的炉衬。
【背景技术】
[0002]现有的铝液保温炉，其炉体I的炉衬结构如图1所示，包括位于内侧的耐火材料层3和位于外侧的保温材料层2，保温炉的保温功能通过保温材料层来实现。这种结构的炉衬存在以下缺点:保温材料的保温效果较差，导致保温炉炉衬外壁温度较高、能量损失大、能耗尚O
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种保温效果好、能量损失较小的铝液保温炉的炉衬。
[0004]为此，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种铝液保温炉的炉衬，包括位于内侧的耐火材料层和位于外侧的保温材料层，还包括隔热砂层，所述隔热砂层设置在所述炉体的侧壁中，且位于所述耐火材料层和保温材料层之间。
[0006]所述隔热砂层的厚度是40-50mm。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:
[0008]由于在铝液保温炉的炉衬中增加一层隔热砂，提高了保温炉的保温效果。在同等条件下，与现有保温炉的炉衬相比，炉衬外壁的温度较低，节约了能源。
【附图说明】
[0009]图1是现有保温炉的炉衬的俯视结构示意图；
[0010]图2是本实用新型保温炉的炉衬的俯视结构示意图；
[0011]图3是图2中保温炉炉衬的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的铝液保温炉的炉衬的结构进行详细说明。
[0013]如图2和图3所示的本实用新型的铝液保温炉的炉衬10，包括位于内侧的耐火材料层13和位于外侧的保温材料层12，还包括隔热砂层11。隔热砂层11设置在炉体的侧壁中，且位于耐火材料层13和保温材料层12之间。所述隔热砂层的厚度一般是40-50_。
[0014]铝液保温炉的制作过程如下:
[0015]在铝液保温炉的炉体制罐完成后，在炉体内的底部和四周进行保温材料的砌筑，砌筑完成后，在炉底垫上保温棉，保温棉可以起到调平和缓冲作用。之后，把整体的耐火材料预制件放入保温材料之内。然后，在保温材料和耐火材料之间填充隔热砂，将隔热砂填实、填充均匀后，盖上天板，固定，炉体即制作完成。
【主权项】
1.一种铝液保温炉的炉衬，所述炉衬设置在铝液保温炉的炉体内侧，所述炉衬包括位于内侧的耐火材料层和位于外侧的保温材料层，其特征在于，还包括隔热砂层，所述隔热砂层设置在所述炉体的侧壁中，且位于所述耐火材料层和保温材料层之间。2.根据权利要求1所述的铝液保温炉的炉衬，其特征在于，所述隔热砂层的厚度是40-50mm ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝液保温炉的炉衬，包括位于内侧的耐火材料层和位于外侧的保温材料层，还包括隔热砂层，所述隔热砂层设置在炉体的侧壁中，且位于耐火材料层和保温材料层之间，隔热砂层的厚度是40-50mm。由于在铝液保温炉的炉衬中增加了一层隔热砂，所以提高了保温炉的保温效果，节约了能源。
【IPC分类】F27D1/00
【公开号】CN205279744
【申请号】CN201521144383
【发明人】余焰强, 马天叶
【申请人】能硕热技术（天津）有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日