用于金属基材晾干的载体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于金属基材晾干的载体，包括载体基板，其特征是：在所述载体基板上表面设置若干插槽，插槽由载体基板的上表面向载体基板的下表面延伸，并且插槽的深度小于载体基板的高度；在相邻插槽之间设置通孔，通孔连通载体基板的上下表面。在所述载体基板的上表面设置罩体。所述罩体的一侧通过销轴与载体基板连接。所述插槽的上端两边缘分别设置圆角。本实用新型能够确保金属基材充分晾干，避免水份残留影响到产品质量。
【专利说明】
用于金属基材晾干的载体
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于金属基材晾干的载体，属于合金生产工装技术领域。
【背景技术】
[0002]在现有钼铜钨铜合金制造工艺过程中，合金片材经机加或压力加工后需清洗表面油污再进炉退火，清洗后必须及时晾干，否则表面残余水渍会腐蚀材料。目前，在晾干过程中没有采用任何工装，合金片材是直接放在载体上晾干。采用现有的方式水分去除不彻底，严重腐蚀材料甚至整批报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于金属基材晾干的载体，能够确保金属基材充分晾干，避免水分残留影响到产品质量。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述用于金属基材晾干的载体，包括载体基板，其特征是:在所述载体基板上表面设置若干插槽，插槽由载体基板的上表面向载体基板的下表面延伸，并且插槽的深度小于载体基板的高度;在相邻插槽之间设置通孔，通孔连通载体基板的上下表面。
[0005]进一步的，在所述载体基板的上表面设置罩体。
[0006]进一步的，所述罩体的一侧通过销轴与载体基板连接。
[0007]进一步的，所述插槽的上端两边缘分别设置圆角。
[0008]本实用新型具有以下优点:(I)本实用新型能够防止金属基材在载体上相互堆叠，避免水分残留影响到产品质量；(2)本实用新型在将金属基材充分晾干的基础上，还可以防止环境尘埃污染产品；(3)并且，本实用新型可以避免载体上插槽边缘擦伤或刮边金属基材表面。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为所述载体基板的局部剖视图。
[0011]图3为所述载体基板的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1?图3所示:所述用于金属基材晾干的载体包括载体基板1、插槽2、罩体3、销轴4、圆角5、通孔6等。
[0014]如图1所示，本实用新型所述用于金属基材晾干的载体包括载体基板I，在载体基板I上表面设置若干插槽2，插槽2由载体基板I的上表面向载体基板I的下表面延伸，并且插槽2的深度小于载体基板I的高度;在使用时，将片状金属基材插入插槽2中，避免金属基材相互堆叠。如图1?图3所示，在相邻插槽2之间设置通孔6，通孔6连通载体基板I的上下表面;在晾干过程中，可以在载体基板I的下部吹热风，使得金属基材能够更加快带地晾干。
[0015]如图1所示，在所述载体基板I的上表面设置罩体3，罩体3的一侧通过销轴4与载体基板I连接;通过罩体3可以保护金属基材被环境中的灰尘等污染，起到隔绝污染的作用。
[0016]如图2所示，所述插槽2的上端两边缘分别设置圆角5，通过圆角5的设置，防止金属基材插入插槽2时，插槽2锐利的边缘刮伤金属基材。
【主权项】
1.一种用于金属基材晾干的载体，包括载体基板(I)，其特征是:在所述载体基板(I)上表面设置若干插槽(2)，插槽(2)由载体基板(I)的上表面向载体基板(I)的下表面延伸，并且插槽(2)的深度小于载体基板(I)的高度;在相邻插槽(2)之间设置通孔(6)，通孔(6)连通载体基板(I)的上下表面。2.如权利要求1所述的用于金属基材晾干的载体，其特征是:在所述载体基板(I)的上表面设置罩体(3)。3.如权利要求2所述的用于金属基材晾干的载体，其特征是:所述罩体(3)的一侧通过销轴(4)与载体基板(I)连接。4.如权利要求1所述的用于金属基材晾干的载体，其特征是:所述插槽(2)的上端两边缘分别设置圆角(5)。
【文档编号】F26B5/00GK205425627SQ201521029474
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】陈永明
【申请人】无锡乐普金属科技有限公司